发展大厦地下室专项方案

PAGE3-目录一、工程概况………………01二、施工准备及现场平面布置……………02三、施工总体部署…………04四、施工用电、用水………05五、工程机械设备选择……………………05六、主要分项工程施工方法和技术措施…………………06（一）定位测量放线与工程测量…………06（二）土方、降排水措施及垫层、砖胎膜工程…………10（三）钢筋工程……………12（四）模板工程……………17（五）砼工程………………22（六）大体积砼施工………29（七）砌体工程……………36（八）室内装饰、装工程…………………38（九）脚手架工程…………48（十）防水工程……………50七、施工进度计划与劳动力组织计划……50八、工程施工管理组织……………………51九、工程质量管理目标……………………51十、质量保证措施…………51十一、进度控制及保证措施………………57十二、安全生产、文明施工保证措施……58十三、工程施工其它保证措施……………62

一、工程概况1、工程建设概况工程名称：钻石华府9—13#楼工程地址：六合市区工程用途：商住楼建设单位：南京东瑞房地产开发有限公司设计单位：江苏省建工设计研究院有限公司施工单位：南通华荣建设集团有限公司2、工程项目概况：本工程总建筑面积为77939.3m2，地下室（一层）：建筑面积13632m2。3、结构设计概况：本工程采用框支剪力墙结构体系，抗震等级二级,抗震设防烈度7度。采用桩承、梁板式基础，桩为预应力钢筋砼管桩，地下室底板垫层砼C15，地下室底板砼采用C35S6。地下室外墙及水库在地下室底板面以上300mm标高处各设一道3mm厚钢板止水带；电梯井按照需要在地下室板地下增加止水钢板一道；塔吊在下脚立柱上增加止水，在出地下室顶板的预留洞口增加止水钢板一道。4、建筑设计概况：该地下室工程相对标高±0.00相当于绝对标高11.00m。地下一层为地下车库,兼做人防地下室。层高为3.6m。人防抗力等级为六级，防化等级为丙级。地下室划分为四个防护单元,十二个抗爆单元,人防建筑总面积为8014m2。二、施工准备及现场平面布置1、施工准备施工准备工作的内容包括技术、生产、现场三个方面，要求做到：现场三通（水通、电通、道路通）、一平（场地平整）、六落实（技术、劳动力、材料、机具、物件、临时设施落实）。为此要做好以下几个方面的工作：（1）技术准备①会同建设单位、监理单位做好现场交接工作，接交有关技术资料及测量资料，检查验收红线桩、轴线定位点坐标、高程。②组织施工管理人员熟悉施工图纸，合理安排施工现场。现场道路要求：原土压实上铺100厚石屑，压实后再铺100厚C20砼，并做好明沟排水，保证物件、材料及机械设备顺利进场，雨期不影响施工。③根据本工程的结构类型和具体情况，结合以前成功的施工经验编制切实可行的施工方案，重点阐明主要项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量及安全保证措施，以利于现场指导施工。④及时编制施工预算，由于施工预算能够充分反映工程所需的各种费用、材料、劳动力等，因此对施工进度计划、材料计划、劳动力安排等方面有重要的指导作用。⑤做好材料供应商的考察、评审工作，选择合格供应商。（2）生产准备①组织成立竹翠湾--大连办事处综合楼工程项目经理部。②组织商品砼、钢材、木材等材料的供应工作。③落实塔吊、钢筋机械、木工机械、砼输送泵的进场、就位，并调试。④租借工程北边的空地作为施工临时用地及生活用地。施工临时用地内包括施工现场办公室、会议室、洗手间、木作间、钢筋加工间、仓库及木材等材料堆放场地。因场地狭小，现场不设置其他生活用地。2、施工现场平面布置根据施工现场场地和施工条件进行布置，详见附图二。三、施工总体部署1、工期安排根据施工进度计划及工期安排，整个地下室总工期共90天，其中基坑挖土28天，地下二层底板22天，地下一层底板以下30天，地下一层24天，外墙防水、室外回填土、内墙砌筑等考虑在施工上部主体时穿插进行。本进度计划仅考虑结构施工占用总工期。详见施工进度计划表。2、施工段的划分该工程地下室施工作业面大，可分块组织流水施工。基坑挖土、砖胎模砌筑及垫层等施工时自eq\o\ac(○,12)Xeq\o\ac(○,A)~eq\o\ac(○,D)轴间向eq\o\ac(○,1)轴推进,然后从eq\o\ac(○,12)轴向西进行地下二层的施工。3、施工工艺安排土方工程：见土方开挖专项方案。钢筋工程：由钢筋加工车间加工制作、吊运至施工现场安装，底板水平钢筋接长尽可能采用闪光对焊，框梁（KL、KZL、JL）、框柱（KZ、KZZ）主筋接长采用套筒冷挤压或等强直螺纹套筒连接。砼工程：本工程地下室砼采用商品砼浇筑，现场配置3台HB-60型砼输送泵（另配一台备用）用作砼的水平及垂直运输。脚手架工程：施工侧壁外墙时，搭设双排钢管外脚手架、密目式安全网封闭。模板工程：采用木模，主要由国产18厚胶合板与50×100木方组合而成，由现场制作和安装。材料运输：塔吊安装前，采用汽车吊配合人工运输，本工程计划安装两台塔吊，其中1#塔吊在施工地下二层基础前安装，2#塔吊在施工地下一层基础底板前安装，作为钢筋、模板等的主要运输工具。4、施工顺序：土方开挖→基础垫层→砖胎模→防水施工→地下室底板结构→地下二层外墙→防水施工→地下二层回填土→地下一层底板→地下一层结构→地下室外墙防水→地下室外回填土→地下室内墙体砌筑→室内装饰装修。四、施工用电、用水1、施工用电现场设总配电房，各大型机械设置专用配电箱，各施工层设施工用电流动电箱，配电箱统一形式由专业生产厂家制作，力求美观大方、经济实用、符合规定要求。2、施工用水因现场砼施工采用商品砼，施工用水较少，工程用水主要用于砼养护、湿润模板等。砼输送泵冷却水及冲洗，用小水池、水泵抽水循环使用，不计入用水量。现场基本无人居住，现场总用水量远远小于消防用量，施工现场面积按5ha考虑消防用水，查表取其最大值q=10L/s。因此供水管选用φ125镀锌钢管。为防备用水高峰期供水不足或市政管网停水影响工程施工，在现场建一座埋地蓄水池，并配备两台高压水泵，确保施工现场用水。五、工程机械设备选择1、根据本工程规模及施工现场实际情况选用及配备机械详见《施工机械一览表》。基础、地下室施工阶段施工机械一览表编号设备名称设备型号生产厂家进场时间数量备注1塔吊FO/23B沈阳建机厂03.101台2塔吊FO/23B沈阳建机厂04.101台3立式打夯机02.202台4输送泵HBT－60C长沙三一重工集团03.202台5输送泵HBT－60长沙中联集团03.201台地下室结束后调离现场6输送泵HBT－60长沙中联集团03.201台备用7切断机GQ－60无锡江加机械厂03.101台8切断机GQ－40洛阳机械厂03.101台9弯曲机GJB－40B合肥工业大学03.103台10插入式振动器03.1015台11插入式振动器03.1020根12平刨机MB504B牡丹江木工机械厂03.101台13圆盘锯A104荔湾的顺木工机械厂03.102台14砂轮切割机02.251台15对焊机VN－100上海华东焊机厂03.102台16钢筋调直机CT4－14杭州工程机械厂03.101台17电焊机BX－300上海华东焊机厂03.012台18平板振动器02.252台19电焊机BX－630沪通电焊机厂03.152台2、根据工程使用的机械数量、配足相关机务人员，负责所有机械的操作、维修、保养和管理工作。所有特种作业操作人员必须经市劳动培训部门培训合格，持证上岗。六、主要分项工程施工方法和技术措施（一）定位测量放线与工程测量本工程平面布置比较规整，但工程开工后，各细部尺寸的测量复核工作非常重要，特别是工程主轴线、桩位的复核，该项工作必须细致全面，及时做好标记，作详细记录，反馈给技术部门，以利确定继续施工前其他工序的部署，落实施工组织方法和程序。施测前必须认真进行内业计算，测量放线时精心操作，确保其定位的准确性。1、施工测量的准备（1）测量仪器及工具见下表序号名称数量精度产地或品牌完好状况备注1全站仪1优已送检2激光经纬仪1台2″瑞士威特优已送检3水准仪2台S3级钟光牌良已送检4光电测距仪1台±3mm+2pp瑞士Ta+DI1600优已送检550米钢卷尺2把1mm天津新已送检67.5米钢卷尺4把1mm日本新已送检75米钢卷尺6把1mm日本新已送检815kg弹簧秤4把中度新已送检9对讲机4对美国摩托罗拉良已送检（2）测量人员组织本工程施工中，我们将测量组分为测量小组和复核小组，各小组由小组长负责独立操作，接受测量组长的检查。测量工作完成，复核小组复核，测量组长检查确认无误后报项目工程师审核，最后报监理工程师验收，并及时做好相应的工程测量资料，履行签字手续。测量组长测量小组复核小组1人4人3人（3）熟悉施工图纸，学习工程测量规范工程开工前由测量组长负责带领测量组的全体成员认真熟悉工程图纸，遇有不清楚或疑难问题及时请项目工程师指导。本工程配套施工单位较多，测量控制必须统一标准，现行的GB50026—93《工程测量规范》要求所有测量人员严格执行，为后续施工创造条件。2、施工测量方法工程开工后，由测量组长牵头，使用全站仪、激光经纬仪、水准仪等，按照建设单位提供的工程控制“红线”坐标、水准基点，放出各主轴线位置并弹在砼垫层上，根据轴线进行桩位复核，并整理好记录，同时做好轴线控制点的引测，标高复核，水准测量点的引设等工作。地下室施工期间的轴线引测由原坐标网引设到稳定的边坡墙上、临近建筑物或围墙上做好醒目的标记，基础底板施工完成后按正确引测的轴线控制点在砼结构面上测设出各主要轴线的控制线，在控制线交点处做好标记，以便今后施工测量时重复使用，提高工作效率。3、轴线定位根据甲方提供的基准点坐标S1:x=18761.998／y=109875.121，高程14.509；S2:x=18839.228／Y=109863.355，高程16.115;S3:x=18828.004/Y=109788.450，高程16.666。以及竹翠湾--大连办事处综合楼工程施工图中给出的建筑轴线定位坐标：eq\o\ac(○,2)×eq\o\ac(○,B)X=18765.932Y=109802.745eq\o\ac(○,2)×eq\o\ac(○,J)X=18793.335Y=109798.062以此测放出各轴线控制线。地下室顶板施工结束后，应将轴线引测到顶板上。为了能对上部结构位置进行有效控制，同时又方便测量操作，在塔楼的适当位置，确定定位测量控制点，在控制点上预埋200×200×6钢板于钢筋砼楼板上，并将轴线控制点引测到钢板上，刻上十字线，作为上部结构施工的固定控制点。上部结构测量控制点位布置详见施工组织设计。4、建筑标高控制按照施工现场的高程控制要求，根据建设单位提供的已知标高水准点引测到场地内，并按规范要求埋设四个基准控制点，布设成闭合水准路线。场地内各水准点标高经自检及有关技术部门和甲方检测合格后方可正式投入使用。5、测量技术复核及保证措施为了保证工程质量，防止因测量放线的差错造成损失，必须在整个施工的各个阶段和各主要部位做好复核（验线）工作，由专门设立的测量复核小组承担，具体做好如下几点：（1）、验线工作应积极主动，真正做到防患于未然；（2）、验线的依据要原始、正确、有效，主要是设计图纸、变更洽商和起测点位(如红线桩、水准点)及已知数据(如坐标、标高)等应为原始资料。（3）、验线使用检定合格的仪器和钢尺；（4）、验线精度要符合规范要求；（5）、必须独立验线；（6）、验线重点部位：①原始桩位与定位条件；②主轴线与其控制桩；③原始水准点，引测标高和±0.000标高线；（7）、验线结果与原始放线结果之间的误差处理：①两者之差若小于1/30000限差，可对放线工作评为优良；②两者之差若小于1/10000限差大于1/30000限差，可对放线工作评为合格；③若两者之差超过1/10000限差，原则上不预验收，尤其是重要部位，应令其返工。6、桩位复核：利用已投测的控制轴线，采用轴线交汇法进行投测各工程桩的中心点，然后用钢卷尺量取其在两个方向（投测中心点与实际桩中心点之间）的尺寸，即为工程桩的偏移值。工程桩允许偏差：垂直于桩基轴线方向50mm；沿桩基轴线方向75mm。实测结果应统计汇总列成表格报监理、设计部门审核，对偏差超标的应用色笔明确标出，以利有关部门确定是否采取技术措施加以处理。（二）土方、降排水措施及垫层、砖胎膜工程1、土方工程及降排水措施见土方开挖专项方案。2、垫层工程本工程现场浇筑100mm厚C10混凝土垫层。垫层浇筑应紧随土方开挖逐次进行。浇筑前事先应重点作好现场标高控制工作。3、砖胎膜工程砖胎模使用MU7.5普通机制红砖，M5水泥砂浆砌筑。当墙长大于3m时，应增设附壁柱，增强其侧向稳定。承台、基础梁采用砖胎模。砖胎模采用Mu7.5机制红砖，用M5.0水泥砂浆砌筑，然后在内侧面采用20厚1:2水泥砂浆抹灰，表面抹光，再进行防水作法及保护层作法。当砖模墙高度＜1m时，砖胎模厚度为120mm，当砖模墙高2m＞h≥1m时，砖胎模厚度为240mm，当砖模墙高度≥2m时，砖胎模厚度为370mm，且每600mm高放2φ6.5钢筋加强，以防止砖胎模外侧回填时引起砖胎模倾斜，影响构件截面尺寸或者砖胎模失稳坍塌影响施工进度及安全。砖胎模示意见附图三。4、土方回填工程（1）、坑底局部加深处（梁槽、承台、集水坑等砖胎模外侧）土方回填①砖胎模高度小于1000，土质较好开挖时可不放坡，砖胎模背面在砌筑过程中用石屑回填。②对于砖胎模高度大于1000，土方开挖时应放坡，砖胎模砌筑后，在其背面用土或石屑回填，分层捣实。（2）、地下室挡土墙外围土方回填本工程地下室外基坑回填土分两次进行，其中地下一层在上部主体施工时穿插进行，当室外基坑土方回填至管道及室外构筑物底标高时，必须及时进行室外管道等施工，以免二次挖土。回填土必须分层夯实，密实度必须满足设计及规范要求。地下二层挡土墙外侧回填土，必须在挡土墙结构砼施工完成，侧壁外防水层、保护层施工结束随后完成。为施工地下一层基础底板提供施工面。回填土亦可考虑用石屑代替。①施工准备a、优先考虑利用基坑内挖出的土，但不得含有有机杂质及碎石块。使用前应筛选，含水量应符合规定。b、回填前应对基础、地下室外墙防水层、保护层等进行验收、并做好隐蔽工程验收手续，地下结构砼强度应达到设计要求，验收合格后方可进行回填。c、根据土的种类、施工条件、设计压实系数，通过压实试验来确定含水率的控制范围、铺土厚度和打压遍数等参数。d、清除基坑内杂物，排除积水。②操作工艺a、回填土应分层铺摊和夯实，每层铺土厚度和夯实遍数应按试验确定的参数控制，一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250㎜，人工夯实不超过200㎜，每层至少夯打三遍，分层夯打时，要求一夯压半夯。b、基坑回填土应四周同时均匀进行。③质量标准a、基底处理及回填土料必须符合设计要求，基坑清理必须到达基础底面标高。b、回填土必须分层夯压密实，按规定进行检测。（三）钢筋工程1、原材料的进场和堆放进场的钢筋原材料，必须有出厂合格证，进口钢筋尚应出具进口材料商检报告。钢筋应按批检查验收，对钢筋外观检查合格后，在甲方代表或监理工程师监督下按规定切取试样送法定的材料试验单位复检。国产钢筋只作力学性能试验；进口钢筋除进行力学性能检验外，还应加做化学成份分析。对于工程上使用时可能需要进行焊接的钢筋，尚应进行可焊性试验，经有见证检验合格的钢筋方可使用。钢筋堆放场地，满铺100厚C20砼，并从中向边放>1%的泛水坡并用16#工字钢烧焊架子摆放钢筋，每档1米宽，钢架间距4米左右，钢筋分规格搁置在工字钢架上，不同规格的钢筋搁置在不同档内，并用标识牌标明直径、级别、产地、检验状态等，安排专人管理。2、钢筋的构造要求（1）进场钢筋应在现场监理见证的情况下取样送检，复检结果必须符合国家现行规范规定的要求，方可使用。（2）框柱（KZ、KZZ）框梁（KL、KZL、JL）纵向主筋接长采用套筒冷挤压或等强直螺纹套筒连接，其它梁的纵向主筋采用焊接接头或搭接接头。（3）柱每边主筋不多于4根时，接头可在同一水平面上；每边多于4根时，应在两个水平面上连接，相邻接头距离不小于为45d（d为柱主筋直径），接头最低点距楼面不得少于800mm。。①柱箍筋末端应有1350弯钩，弯钩端头应有不小于10d（d为箍筋直径）的平直长度，柱的拉筋可一端做弯钩，直钩长度10d。②凡砼构件侧边有砌体墙时，在砼构件侧面砌体墙的位置从上到下应预埋2φ6拉结钢筋，高度间隔500mm(或按砌块模数定)。（4）梁内钢筋的锚固长度按结构设计总说明要求.3、钢筋的加工（1）钢筋加工前施工员必须对操作班组进行详细的技术交底，学习作业指导书，安排专业人员根据施工图纸做出钢筋加工料表，由施工员审核，并经项目工程师审批后与技术交底同时交钢筋班组加工制作。（2）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。（3）钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，产生偏差要符合有关规定，弯曲后应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂纹，对于Ⅱ级以上钢筋不能反复弯曲。（4）在施工过程中出现钢筋代换时，由项目工程师签发核定单，经设计部门及业主单位、监理单位认可后，方能代换，其他人无权决定，施工中不宜用强度等级较高的钢筋代换原设计中的钢筋。（5）加工好的半成品钢筋，要按类别、构件的名称、使用部位等分类堆放，并挂好标牌。4、钢筋绑扎eq\o\ac(○,1)准备工作：核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的铁丝、工具等，并按各部位保护层的厚度，准备好高标号水泥砂浆垫块。将施工操作面上清理干净，泥浆要用高压水冲洗掉，测放出各轴线或轴线控制线，并经甲方、监理验收合格后，再测放出墙身位置线等。eq\o\ac(○,2)对现场预留钢筋的处理(后浇带及施工缝)钢筋除污：除污工作主要是清除钢筋表面的油污、附着物。先用钢丝刷逐根清理，刷除钢筋表面的附着杂物（塑料薄膜、风干的油垢、锈粒等），清理干净后，操作工人配戴口罩、防护眼镜，套上耐碱的胶手套，用抹布蘸浓度不大于10%的烧碱溶液再逐一清洗钢筋表面，随后用清水冲洗干净，保证钢筋表面无碱液残留。eq\o\ac(○,3)承台、基础梁、底板钢筋绑扎先绑扎承台钢筋，再绑扎基础梁钢筋，然后绑扎底板钢筋。承台钢筋绑扎时，要注意先排短方向的钢筋，排上层筋时，注意与底层筋对称。用塔吊将基础梁底筋吊至基槽边排放就位，注意错开接头位置，进行钢筋接长连接，用简易支架将钢筋架空在基槽上部，各排钢筋用φ25施工铁隔开，采用同样方法将上部钢筋就位连接，套箍绑扎。底板下层上层筋分别吊运至坑底逐层排放、绑扎，接头尽量采用闪光对焊，接头位置及同一接头区段内钢筋接头面积占钢筋总截面比率不得超过设计及规范要求。钢筋保护层严格按设计要求控制，垫好保护层垫块，底板上、下层钢筋之间用φ16＠1000×1000钢筋马凳支撑。eq\o\ac(○,4)柱、墙钢筋绑扎底板钢筋绑扎完毕后，应随即在板及承台的上层钢筋上放出地下二层柱、墙的位置线，按定好的位置插入柱、墙筋，绑扎（或焊接）固定牢固，并经过检查验收后方可进行混凝土浇筑。地下室柱竖向筋拟每层驳接一次，墙立筋每层搭接一次。墙内水平钢筋的绑扎其端部锚固必须满足构造要求，保证长度。墙内外钢筋网片之间按图纸设S形拉结筋，梅花形布置。墙、柱钢筋保护层垫块绑扎在竖向钢筋上，墙筋按设计要求增加拉筋，尤其是出楼面的第一道墙水平筋（柱箍筋）要与主筋绑扎牢固或点焊，以控制墙（柱）立筋不位移。⑤梁板钢筋绑扎梁钢筋绑扎时，其主筋应放在柱主筋内侧，主梁与次梁高度相等时，次梁的下部主筋放于主梁的下部主筋之上，遇有多排钢筋交叉时，主次梁的钢筋应相互间叠放，当梁与墙、柱外皮相平时，可将梁外侧的钢筋端部稍作弯折后伸入墙柱主筋内侧，梁板钢筋伸入柱内的锚固必须从实际进入柱截面计算长度。除KL、KZL、JL外的楼面梁板的上部钢筋可在跨度中间1/3范围内搭接，下部钢筋不允许采用绑扎接头，钢筋锚固长度应符合设计图纸及施工规范要求。为保证钢筋的位置正确，保护层垫块在绑扎钢筋前放于梁底模内，楼板底侧钢筋保护层用高标号砂浆垫块，楼板上层负筋用Φ8@800×800钢筋马凳支撑，型式为“”，以保证钢筋不移位。当梁筋有多排，排与排之间用Φ25钢筋作垫铁，以保证钢筋间排距满足规范要求。按照设计要求，双向板之底筋，短向筋放在底层，长向筋放在短向筋之上。钢筋绑扎时应按图纸及规范要求操作。绑扎箍筋、墙筋及板筋前应在现场对应位置画出图纸要求的间距，然后绑扎。梁板及墙体留洞的洞口加强钢筋按图纸要求进行。钢筋的绑扎质量必须符合设计及施工验收规范的要求。钢筋接头距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，钢筋搭接处应在中心和两端用扎丝扎牢。砼浇筑时，必须派专人值班，发现钢筋位移和板筋有松扣脱扣时应立即整改。(四)模板工程1、模板方案本工程地下室拟采用木模板施工；对基础梁、承台、集水井等采用砖胎模。木模板采用18厚优质胶合板制作面板，断面为50×100的方木为楞木，φ48脚手架用钢管作围檩，Φ12钢筋制作对拉螺杆组成。2、模板设计及施工方法基础底板及地下室外墙吊模①基础底板外围及地下室外墙吊模，电梯井内吊模、集水井内吊模等均采用18mm厚胶合板和50×100木枋，根据不同高度和长度配制成大块模板，背枋间距300mm，围檩用2根φ48钢管和Φ12止水螺杆组成。②基础底板模板高度与底板厚度相等。竖立于底板底防水层的保护层上，底板外边线的外侧，背枋竖向布置，围檩横向通长布设，间距不超过400mm，最下一道距地100mm，用Φ12螺杆与模板连成整体，外侧用木枋、短钢管等与基坑壁顶紧，内侧用短钢筋与底板钢筋焊牢，另一头与Φ12螺杆焊牢，形成双面支撑。③地下室外墙吊模按设计要求高度500，地下二层自底板上表面起算，地下一层自楼板面起算，模板背枋竖向布置，间距350mm，上下各设一道横向通长围檩，以2φ48钢管和Φ12对拉止水螺杆组成，底部支撑于钢筋马凳上。平面位置依靠底板外围模板，吊模方法示意见附图四。④电梯基坑及集水井内模板常规采用吊模的形式。容积不大，底面积不超过1m2的集水井内模可制成定型木盒，直接放入周边绑好垫块的钢筋笼内，为防止浇捣砼时木盒上浮，可在其上压重物或四根φ48钢管，用钢筋焊牢于底板的两层钢筋网上。电梯井内底面积较大，吊模底不封闭，内部用钢管顶撑对面顶紧，与钢筋笼之间依靠垫块和焊接短钢筋头顶牢，底部在钢筋骨架上焊水平钢筋伸出作为支撑。电梯井基坑吊模示意见附图五。（2）柱模板柱模用18厚胶合板和50×100木枋，根据截面尺寸配制成定尺模板。矩形柱模采用18厚胶合板和50×100木枋，根据截面尺寸配制成定尺模板。一般柱竖向背枋间距不大于300设置。框支柱背枋按间距不大于150cm设置。方柱围楞采用Φ48双钢管，1.5M以下间距＠400，1.5M以上间距＠600，上下两道围楞距柱模上下端≯200mm。Φ12对拉螺杆在外侧锚紧；对拉螺杆间距按不大于400cm设置，截面较大的柱可在柱上加设对拉螺杆，以保证砼浇筑后柱的几何尺寸准确。为加强柱模的侧向刚度和整体稳定性，四周用活动钢管顶撑与楼面顶牢。柱模安装示意见附图六。（3）墙模板①外墙模板：地下室外墙模采用木模，木模通过钢管与预埋在底板上的钢筋连接，以保证木模的强度、刚度和稳定性。外墙模板采用18mm厚胶合板制作，背枋为50×100mm木枋，间距350mm，围檩用2根Φ48钢管和Φ12对拉螺杆组成，围檩间距上下道离楼面各250mm，沿墙高度1500以内为400mm，1500以上为500mm，两面用Φ12对拉螺杆（地下室挡土墙为止水螺栓）夹紧，螺杆水平间距为400mm，为保证墙模的侧向刚度和稳定性，内面用活动钢管顶撑支撑在楼板上，钢管顶撑底部固定在预埋钢筋上，上部用4寸钢钉固定，顶于墙模的围檩上。外侧底部支承在下层结构施工时预埋螺杆固定的木方夹板上。上部用φ6.5钢筋制成的“”型扒钉一头钉在外模顶部的压枋上，另一头钉于楼板模板上。②内墙模板：内墙模板在绑扎钢筋前先安一面模板，待绑扎完钢筋后再安另一面，其材料及安装方法均与外墙模板相同，只是两面均用活动钢管顶撑支撑，采用Φ20塑料管内穿Φ12螺杆拉结，以便螺杆周转使用。剪力墙模板安装示意见附图七。（4）梁、板模板：地下一、二层层高4500，故需采用钢管排架加顶撑作为梁底模、板模的支撑系统，排架立杆间距800×800mm，排架高度1.0m。排架上下各设双向水平横杆，排架最上面铺50厚脚手板，尽量靠排架立杆铺设，用于支承钢管顶撑。在排架周边及面积较大的中间需加设剪刀撑，以增强其整体稳定性。梁、板模板支撑示意见附图八一般梁宽在200～600mm之间，其顶撑布置按梁宽分：宽度＜350mm的梁单双排间隔支设顶撑，间距≯800；宽度≥350mm时，采用双排（或多排）顶撑，排距≯800；③梁下的顶撑间设Φ48钢管水平拉杆一道，梁下纵向木楞间距≯250，并尽量减少纵向木楞接头。当梁高大于500mm时，为加强梁侧模的刚度，在梁中部增设Φ12穿梁螺栓，水平Φ48双钢管横楞，上下间距≯500，Φ12穿梁螺栓水平间距≯500mm，需要设置多排时，上下螺栓位置错开。梁跨度＞4m时，模板应起拱，起拱高度为全长跨度的2/1000，挑出长度大于3m的悬挑构件支模时应起翘L/200（L为挑出长度）。楼板钢管顶撑布置：地下室楼板大部分厚150，一层楼板厚200，顶撑间距均布置为800×800mm，楼板底小楞间距≯300，大楞间距根据板底钢管顶撑。（5）楼梯模板随楼层施工、支立前应先放样后制作安装。（6）水箱模板：水箱侧壁模采用自制止水螺杆固定，拆模后割除。（8）后浇带：梁、板后浇带处采用快易收口网沿梁、板、墙垂直截面嵌牢、密封，必要时点焊短钢筋加固。（9）拆模eq\o\ac(○,1)墙、柱模在其砼终凝后强度能保证表面及棱角不因拆模而受损后方可拆除，一般砼浇筑后第二天拆模，挡土墙、水箱模板为防止拆模过早引起砼裂缝，待7天后方可拆模。eq\o\ac(○,2)梁、板底模必须根据项目工程师下达的拆模通知单对指定位置的模板按规定顺序进行拆除。一般梁、板待强度等级达设计要求的75%以上，跨度大于8m的及悬挑结构，必须达100%以上方可拆模。eq\o\ac(○,3)梁、板后浇带下的模板必须保持到后浇带补浇砼，其砼达到设计强度后方可拆除。（10）质量通病的防治eq\o\ac(○,1)为保证结构几何尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线，梁板模板安装完成后再放一次检查线，以检查墙、柱位置及几何尺寸。eq\o\ac(○,2)木枋及对拉螺栓的设置要严格按照施工方案执行，不允许随意加大间距，并注意木枋要立放，对拉螺栓用的钢筋要经过检验，合格后方可使用，以免出现胀模现象。eq\o\ac(○,3)为了保证木枋规格一致，所有背枋均需经过加工制成统一尺寸，以防止模板翘曲不平，导致混凝土表面凹凸不平。eq\o\ac(○,4)浇筑混凝土前，要保证模内清洁；浇筑过程中要经常检查，如发现变形、松动等情况，要及时修补加固。所有竖向结构模板，应在其根部开设100×200清扫口，以便在混凝土浇筑前冲洗、清扫模内杂物和积水，确认模内无积水，无杂物后封闭清扫口。为防止模板漏浆，必须严格控制模板接缝宽度，偏大的必须用胶带纸粘贴严密，超大的用小木条堵塞严实。对于模板上有废弃不用的螺栓孔，必须事先用木塞塞紧铲平。对于墙、柱根部，除了严格控制好墙、柱根部楼面混凝土平整度外，模板支设完毕，还需用砂浆将模板外侧根部堵塞严密。5、模板安装允许偏差见下表：项目允许偏差1轴线位置52底模上表面标高±53截面尺寸基础±10柱、墙、梁＋4，－54层高垂直度65相邻两板表面高低差26表面平整度（2m长度）57预埋钢板中心线位置38预埋管预留洞中心线位置39预埋螺栓中心线位置2外露长度＋10，－010预留洞中心线位置10尺寸＋10，－0在施工过程中，班组必须按上述允许偏差进行自检，合格后提交专职质检员检查验收，验收合格后，方可进行下道工序砼浇筑工作，确保工程质量。(六)混凝土工程本工程地下室部位砼全部采用商品砼，使用强度等级：构件部位强度等级地下室底板C40S8地下室梁、板、梯C40地下室墙体（除外墙）C45地下室外墙C45S8地下二层至一层柱C60基础垫层C10过梁、圈梁、构造柱等C201、预拌混凝土的生产和运输：预拌砼使用前必须根据供应商提供的资料对砼厂家进行合格供应商的评审，评审时主要考察厂商的企业资格、生产规模、供货能力、技术水平和质量管理情况以及服务质量及市场信誉，并对该厂以前供应砼的单位进行走访，初评合格后报公司审查考核，最后确定供应商，并办理好一切申报手续。（1）对预拌砼的质量控制措施预拌砼的生产质量控制（指原材料质量、配合比、坍落度及强度和抗渗等级等），由预拌砼厂方负责，使用单位负责跟踪监督，发现问题及时采取措施予以纠正。预拌砼的浇筑质量控制（指构件砼强度选用等级、密实度、质量通病防治和养护等），由使用单位负责，质检和监理部门负责跟踪监督。预拌砼厂方和使用单位，必须按有关规定及时提供原材料样品和技术资料，供质检和工程监理技术人员核验。2、砼的泵送与浇筑（1）混凝土的泵送工艺：①作业条件：墙、柱、梁等模板内的木屑、杂物清除干净，模板缝严密不漏浆，并淋水湿润。复核模板、支撑系统、钢筋予埋件、水电管线、盒等是否符合施工方案和设计图纸要求并办理隐蔽验收手续。②操作工艺：根据管线长短首先泵一至两斗清水以湿润管道、料斗、泵缸，然后泵与砼强度等级相同配比的水泥砂浆润滑管道（管道长度小于100m时，用1m3，大于100m用2m3）。在料斗中砂浆还未完全泵完，砂浆料位于搅拌轴以上时，加入砼料开始泵送，泵送过程中砼料位应保持在搅拌轴线上，不允许吸空和无料泵送。泵送过程中，若较长时间暂停，必须每4-5分钟开泵一次，反泵2-3个行程后再正泵2-3个行程，以防止管路中砼泌水凝结，若停机时间较长，则必须卸完料斗内砼料。泵送时，若泵送压力突然升高，则应立即按住反泵按钮，让泵自动反泵2-3行程，然后松开，使泵送转入正泵。操作反复几次，泵送压力还是高则可能堵管，须暂停泵送，进行堵管处理。混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断，搅拌不应停止。泵送先远后近，逐渐拆管。泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（125管路残留量123L/m），以便决定尚需混凝土量。泵完料斗中的砼料后，打开料斗门，用水冲洗料斗，并点动反泵数个行程，挤出泵缸内砼料，再关上料斗门，将海绵球或水泥袋纸用水浸透后塞入泵机出口处的锥管内，并在料斗内加满水，泵水直至海绵球或水泥袋纸从管路中泵出，最后打开料斗门，将料斗及泵缸冲洗干净，并放尽料斗中余水。③应注意的质量问题：砼输送管道布置应顺直，管道接头应严密不漏浆，转弯处的锚固应牢固可靠。因地下室底板落差较大，浇砼布管时，泵管不得垂直降至底板面，必须有1：1以上坡度，以防止砼离析，水平管路铺设不应悬空，必须有牢固的支撑，水平管不得与模板、钢筋直接接触。施工过程中若需新接驳输送管应先清除管内杂物，并用水润滑管壁。靠近砼泵的起始管道宜用磨损较少的管或新管。与砼泵出口锥管直接相接的管必须加以固定，以便每次泵送完成后清洗管路时，拆装方便。用布料杆浇注砼时，要避免对侧面模板的直接冲射。最初泵出的砂浆应集中收集，吊运至场外排放。泵送过程中，要做好砼数量、坍落度抽查等记录。在整个泵送过程中严禁向泵车和泵槽料斗内加水。泵送砼浇筑时应采取适当措施防止砼流淌太远；模板支立时应充分考虑砼浇筑速度快、坍落度大的特点。采用的商品砼，应满足国家及深圳市现行《予拌砼》的有关规定。砼泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。（2）泵送砼技术措施、操作要点：①泵送砼中水泥掺用量不应小于300kg/m3，并掺入粉煤灰和高效减水剂。②泵送砼的坍落度宜控制在14-16cm左右，在可泵的基础上对底板及外墙体尽量减小坍落度。③泵送砼布管应遵守下列原则：管线宜直、转弯宜缓、接头严密，先远后近。④泵送操作要点：A、操作人员应持证上岗，并具备及时排除故障的技术能力。B、泵机与浇筑操作点应派专人采用专用联络工具，确保有效联络。C、泵送前应先用水泥砂浆湿润导管。D、泵送过程中，严禁加水，严禁泵空。E、泵送作业，应有专人巡视管道，发现漏浆，及时修理。F、泵送将结束时，应掌握好尚需砼量，避免管内剩料过多。G、洗管时，管口前方不准站人，并预先备好排浆沟槽，不得将残浆排放到已浇筑好的砼表面。（3）砼浇筑与振捣①砼浇筑前的检查事项：砼浇筑前应对下列事项进行认真检查，确认可靠无误后，方可进行砼浇筑。a、机具设备：应按计划需要数量充分备足，并经试运转检查合格，同时配有专职技术人员随时检修。b、砼供应量：必须满足一次连续浇筑需求量，以免停工待料。c、为防止停电停水，在浇筑砼前应事先在现场贮备一定数量的施工用水，发电机应作试运转检查。d、模板检查：模板拼缝严密，支撑系统强度、刚度和稳定性经验收合格，能满足泵送砼侧压力的要求。模板应保持湿润，模内无任何杂物。e、钢筋工程以及安装工程中的预留洞、预埋件等，应符合设计要求，符合施工规范要求，并做好隐蔽工程检查验收。f、安全设施和劳动力配备应满足砼浇筑进度要求。g、天气情况：加强气象预报联系，避免雨中浇筑砼，必要时，应事先准备好防雨遮盖材料，确保砼浇筑质量。②墙、柱、梁板砼的浇筑：墙、柱梁板一次性完成砼的浇筑工作时，由于墙、柱与梁板砼的强度等级不同，柱、墙核心区砼浇筑的方法见附图九。砼浇筑方法：采用“一个坡度、簿层浇筑、循序渐进、一次到顶（板下口）”的斜面浇筑法，在保证不出现施工冷缝的情况下，控制浇筑速度，以增加散热与热量交换。为保证结构砼浇筑的整体性、连续性，浇筑过程中应重视浇筑接头的停歇时间，接头砼施工停歇时间不应超过砼的初凝时间。砼浇筑要点：a、竖向结构浇筑完成，应停歇1-2h，经充分沉实后，再接着浇筑水平结构砼。b、砼浇筑时，应派专人看护模板及其支撑系统、钢筋、预埋件和预留洞情况，发现变形、位移时，应立即暂缓浇筑，及时整修。c、为保证砼振捣密实，每个浇筑路线配备6台插入式分三道布置:第一道为砼卸料点，使砼形成自然流淌面；第二道为砼流淌坡脚，保证底部砼振捣密实；第三道为砼流淌斜坡面,分层捣实砼。振捣时振动棒要快插慢拔。d、板厚大于100的砼必须先用插入式振捣棒振捣一遍，然后在整个楼板面上用平板式振动器来回振捣两遍。砼浇筑注意事项：①必须安排有经验的振捣手，定人定位，明确责任。值班人员（质检员）应做好详细记录。②柱、墙、梁采用插入式振捣器振捣，每一振点的振捣延续时间以使砼表面呈现浮浆和不再沉落为准。振动棒的移动间距应≯400mm，振捣上一层砼时振动棒应插入下层砼内10cm，板采用平板振动器振捣后用2m刮尺刮平，木抹子搓毛。③每次浇筑砼，由技术人员根据规范要求确定留置试块组数，同时应做拆模指导试块（一般留1组，7天试压），与现场砼同条件养护。（4）施工缝：地下室外墙水平施工缝留设在底板面及一层板面以上500mm高处的墙身上，并在墙中间施工缝位置设通长钢板止水带。内墙、柱水平施工缝留设在楼面梁板上下口。施工缝划分示意见附图十。楼梯:留在楼梯段中间1/3范围内，施工缝设于踏步中间并垂直于斜梯段板，施工缝示意见附图十一。施工缝继续浇筑前，应清除施工缝表面松动的石子，凿除浮浆，凿毛后冲洗干净，充分湿润。然后铺一层与砼中砂浆成分相同的水泥砂浆（或刷一遍纯水泥浆结合层），施工缝处的砼应仔细振捣密实，使新旧砼结合紧密。后浇带均采用比原结构砼强度高一级的微膨胀混凝土浇捣，浇筑前应将新老砼接触面凿毛清理干净，新老砼交接处加强振捣，确保粘结密实，浇筑后加强养护。（5）砼质量通病的防治：砼浇筑很容易出现蜂窝麻面、胀模、接搓不良、预留埋件、孔洞位移、变形及裂缝等，防治措施如下：①严格现场管理，合理组织操作人员。②模板拼缝必须严密，模板和支撑的刚度、强度要符合要求，对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行，新旧砼处模板要支撑牢固，接缝严密。③在柱脚及墙脚开设100×200的垃圾清理孔，在砼浇筑前用空压机、扫帚、水冲等方法，将梁、柱、墙板内尘渣清理干净。④地下室外墙等部位砼有抗渗要求，可建议甲方、设计在砼中掺入杜拉纤维提高砼抗裂性能。⑤加强预埋件、预留洞的加筋固定工作，防止位移。4、混凝土的养护（1）在混凝土结构施工过程中，现场安排专职的混凝土养护工，对已经浇筑的砼进行养护。（2）竖向结构拆模后，及时挂麻袋或涂刷砼养生液养护。砼养生液应涂刷均匀，不得漏刷。（3）地下室底板采用覆盖洒水养护与蓄水养护相结合。（4）地下室外墙水箱需7天后方可拆模，拆模前及时浇水湿润模板，拆模后继续浇水养护，时间不少于21d。（5）后浇板砼浇筑后，应用湿麻袋覆盖，派专人洒水养护不少于21d。（六）大体积砼施工本工程地下室底板500mm厚，地梁800~1400mm厚，承台厚度为1500～2200mm。高低差承台处厚达6700mm，地下室底板一次性连续浇筑量大，且为大体积砼。为避免大体积砼产生有害结构的裂缝，我们将从以下几方面着手：降低水泥水化热，控制总温升和加强保温、保湿养护，缩小砼内部与表面温度的温差，控制砼内外温差在25℃以内等。采取比较完善的措施，确保砼工程质量。1、砼（C40S8）原材料的质量控制及配合比选定（施工之前与选定的商品砼生产厂家形成书面文件，加强控制和监督）。（1）原材料的质量控制：水泥：选用水化热较低、初凝时间较长、耐热性好，强度等级为42.5矿渣水泥（其水化热一般仅为硅酸盐水泥水化热的72%）。碎石：采用5-30mm粒径的碎石，要求其级配良好，使用前必须进行冲洗，除去粉灰和泥砂。含泥量≯1%。砂：采用级配良好、细度模数大的中粗砂，以减少水泥用量，其含泥量≯1%。粉煤灰：采用不低于Ⅱ级标准的粉煤灰，取代部分水泥，以减少水化热，其掺量为水泥用量的10-15%左右。减水剂：采用高效缓凝（大于10小时）减水剂（减水率大于20%），将砼坍落度控制在140～160mm之间（到现场的坍落度）。膨胀剂：采用性能较好的高效“UEA”微膨胀剂，以补偿砼收缩，提高砼的抗裂能力。（2）配合比的选定：要求砼生产厂家提前进行试配，多次试配，确定合理的施工配合比，并在施工前将砼抗压、抗渗试配试块检测结果提供给我司，以加强质量监控。2、计算砼内最高温度和表面温度，设计养护方案。（1）计算砼内实际最高温度：砼的绝热温升：T（t）=WQ/（Cρ）（1-e-mt）式中：W——每m3砼中水泥用量，本计算中取W=350kgQ——每kg水泥水化热量，425#矿渣水泥为461J/kgC——砼比热，一般为0.92-1.00，取C=0.97ρ——砼密度,取ρ=2420kg/m3e——常数,e=2.718m——与水泥品种、浇筑时的温度有关的经验系数,一般为0.2-0.4,取m=0.3t——龄期（天）则砼内最高绝热温升为：Tmax(绝热)=WQ/（Cρ）=350×461/(0.97×2420)=68.74℃则砼内部实际最高温度:Tmax=T0+T(t)式中:T0——砼浇筑温度，按15℃考虑。要求砼生产厂家在生产和运输砼过程中加以调整，确保砼至施工现场浇筑入模温度控制在15℃以内。§——不同厚度，不同龄期[T（t）]的降温系数。本计算取最不利因素进行分析，浇筑层厚度取h=2.7m处计算。查表得：当t=3天，§=0.716，T（3）max=15+68.74×0.716=64.22℃当t=6天，§=0.706，T（6）max=15+68.74×0.706=63.53℃当t=9天，§=0.684，T（9）max=15+68.74×0.684=62.02℃当t=12天，§=0.618，T（12）max=15+68.74×0.618=57.48℃砼表面温度:Tb（t）=Tq+（4/H2）h′（H-h′）△T（t）式中：Tb（t）——各龄期t时，砼表面温度℃。Tq——在龄期t时，大气的平均温度℃H——砼的计算厚度，H=h+2h′H——砼的实际厚度（m）h′——砼的虚厚度（m），h′=Kλ/βλ——砼的导热系数2.33（W/mK）K——计算折减系数，可取K=0.666β——模板及保温层的传热系数（W/m2K）β=1/（∑δi/λi+1/βq）δi——各种保温材料厚度λi——各种保温材料的导热系数（W/mK）βq——空气层传热系数，可取βq=23W/m2K△T（t）——龄期t天时，砼内最高温度与外界气温之差。T（t）=T（t）max-Tq（Tq——空气层温度，取28℃）拟在2.7m厚砼表面采用30mm厚麻袋覆盖并蓄水20mm深加以养护。（λ水=0.58W/Mk、δ水=0.02m、λ麻袋=0.14W/Mk、δ麻袋=0.03m、）则保温层传热系数β=1/（∑δi/λi+1/βq）=1/(0.03/0.14+0.02/0.58+1/23)=2.91W/m2K砼虚厚度:h′=Kλ/β=0.666×2.33/2.91=0.53m砼计算厚度:H=h+2h′=2.7+0.53×2=3.76m各龄期t时,砼内部最高温度与外界气温之差△T（t）T（t）=T（t）max-Tqt=3d,△T（3）=64.22-20=44.22℃t=6d,△T（6）=63.53-20=43.53℃t=9d,△T（9）=62.02-20=42.02℃t=12d,△T（12）=57.84-20=37.84℃龄期t天时,砼表面温度Tb(t)Tb（t）=Tq+（4/H2）h′（H-h′）△T（t）=28+4/3.762×0.53×(3.76-0.53)△T（t）=28+0.484△T（t）t=3d,Tb（3）=20+0.484×44.22=41.4℃t=6d,Tb（6）=20+0.484×43.53=41.07℃t=9d,Tb（9）=20+0.484×42.02=40.34℃t=12d,Tb（12）=20+0.484×37.84=38.31℃龄期(天)砼内部最高温度℃△T（t）max砼表面温度℃Tb（t）外界大气温度℃Tq（t）砼内部与表面温差℃△T（t）max-Tb（t）砼表面与大气之温差℃Tb（t）-Tq（t）364.2241.42022.8221.4663.5341.072022.4621.07962.0240.342021.6820.341257.4838.312019.1718.31根据上表可得出以下结论:在各龄期t天时,砼中心最高温度与砼表面温度之差,以及砼表面温度与大气温度之差,均符合规范规定的25℃范围,故该部位砼表面采用30mm厚麻袋覆盖并蓄水50mm深加以养护的方法,能满足要求。但是在砼浇筑后实际温度监测过程中，若因其它因影响，造成砼中心温度与砼表面温度之差超过25℃时，应及时采取措施，在砼表面覆盖麻袋的方法进行保温，控制温差在规定范围之内。小于2.5m厚的砼,其表面与以上2.7m厚砼表面一样只需采用蓄水45mm深的方法,即可满足保温养护要求。同样也需要加强监控，如发生异常，及时采取措施，确保工程质量。3、砼出机温度控制——商品砼的生产。砼拌和物中，影响砼出机温度的主要因素是砂、石和拌和水的温度，在砼生产过程中，我们要求商品砼生产厂家采取以下措施：在水中加冰块降低水温，在砂、石堆料场搭设凉棚，并向石子喷洒冷水降温。这些措施和要求，必须在与商品砼生产厂家签订供销合同中作出具体要求4、砼入模温度控制事先计算好砼浇筑速度，砼单位时间需用量，并与砼厂家规定好砼运输罐车运输频率，在实际施工过程中，随时与砼厂家取得联系，确保现场不出现积压现象，尽量做到车到即可入泵。在砼浇筑过程中，前后台加强联系，统一调度，尽量减少砼转运中的停滞时间；在砼输送泵处搭设凉棚，遮盖砼输送泵和运输车；输送泵管道沿线遮盖草袋，并定时浇凉水湿润草袋以降温。派专人对运输车的砼进行监测和对运输车洒水降温，如有异常，立即采取措施，并通知砼厂家加以调整、控制，以便积极有效地降低砼入模温度，把砼入模温度控制在15℃以内，特别是核心筒部位承台浇筑砼时，更要严格控制好砼的入模温度。5、砼的浇灌的振捣及泌水处理：每段从平面上按等量砼分成三条线同时浇灌，并用塔吊随时吊运砼突击补筑，以避免砼出现冷缝。砼的浇灌采用“一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的斜面浇筑方法（砼浇筑方法示意图详见附图所示）。在保证砼不出现冷缝的前提下，浇筑速度适当放缓，以增加散热和热量交换。每条线（每台泵）每小时浇筑量宜控制在20m3左右。为保证砼振捣密实，每条浇筑线配备6台插入式振捣器，分三道布置，第一道布置在卸料点（砼输送泵管出口处），使砼形成自然流淌坡度；第二道布置在坡脚处，确保最下部的砼振捣密实；第三道负责斜面分层逐点振捣，斜坡面上各层各点要精心组织，严格控制好振捣时间、移动方向、移动间距及插入深度，确保振捣密实，不漏振。，振捣时要快插慢拔，在深承台部位砼浇灌至板面高度后还要进行二次振捣，确保振捣质量，板表面还要用平板振动器来回振捣至少二遍。泌水处理：用潜水泵及时将浇筑过程中析出的大量游离水排除掉（可通过事先在承台底部边角上砌的集水井集水、排水）。底板、承台砼浇筑时，架设输送泵管道临时支架，用φ48钢管搭设，为防止支架歪斜、倾倒，可搭成三角形，三根立杆伸至砼垫层面，上部架设管道高度处，均以横钢管相互拉结、扣牢。随着砼的退浇，支架应随之逐一拆除拔出，砼中支架孔眼，必须立即用插入式振动棒回振密实。示意详见附图十二所示。6、砼表面处理：大体积砼表面水泥浆较厚，需进行处理，初步用长刮杠刮平，并逐步刮至正在浇筑砼处。砼初凝前用铁磙筒碾压二遍，再用木抹子搓平、压实，三次成活，以防止表面龟裂，并按方案要求及时覆盖、蓄水养护。7、砼试块制作和坍落度检测：在砼搅拌站和浇灌现场分别按每100m3砼至少做一组试块。每次浇筑砼都要做28天试块和后备试块。为加强砼质量监控及保证砼泵送顺利，根据“深建材[2000]9号文件”规定，对每一输送车砼至少做一次坍落度检测，并派专人负责，同时对每一输送车整车砼出料情况进行监督，对坍落度不符合要求的坚决退货，并派人随车到搅拌站监督处理。8、砼内部温度监测：为及时掌握砼内部温度变化，便于调整养护方法，本工程对大体积砼进行温度监测。测量点布置：具有代表性、能全面反映大体积砼各部分的温度，从高度考虑，包括底面、中心和上表面，从平面考虑，包括中部和边角区，重点监测对象是核心筒部位大承台，测量孔大样详见附图十三。温度监控：温度测量工作从砼浇筑后6小时开始，温升阶段每2小时测一次，降温阶段每4小时测温一次，大约7天后，每8小时测温一次，一般测12天，并做好详细记录，绘制温度变化曲线图。根据测温记录，当大面积或局部砼内外温差大于25℃时，必须立即采取措施，对砼进行保温或散热；控制温差在规定范围之内。9、加强技术管理：施工前，对参加砼浇筑的所有施工人员进行详细的口头交底，认真检查现场的施工准备工作，明确各有关人员的岗位职责。在施工中严格按交底和操作规程办事，落实责任。加强计量工作，对每一车砼的坍落度及质量情况加强监测，不合格者坚决退货处理，配备一名技术骨干专门负责砼工程，进行技术指导和现场督促检查，及时处理施工过程中遇到的问题，切实保障砼的施工质量。在浇筑该部位砼时，不得有人为施工缝的出现，由于连续浇筑时间长，除了事先听取天气预报广播，掌握天气情况外，还必须做好防雨措施，并备足彩条布、塑料薄膜等覆盖物，防止雨水直接冲刷新浇砼，影响砼质量。（七）砌体工程地下室隔墙为采用普通粘土砖砌筑。1、施工准备（1）、材料eq\o\ac(○,1)粘土砖的规格、强度等级必须符合设计图纸及有关验收标准要求。进场的砖应具有产品出厂合格证，并按有关验收标准进行现场检查和抽样送法定检验机构检验，合格后方可使用。eq\o\ac(○,2)水泥宜使用普通硅酸盐或矿渣硅酸盐，水泥强度等级宜采用32.5。进入施工现场的水泥必须附有产品出厂检验报告和准用证。现场见证取样复检合格后方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。eq\o\ac(○,3)砂，以中砂为宜，并应过筛，不得含有草根、废渣等杂物，其含泥量不应超过5%。eq\o\ac(○,4)石灰膏采用磨细生石灰泡制，石灰膏的熟化时间不应少于7天，严禁使用含有未熟化颗粒、脱水硬化的石灰膏。eq\o\ac(○,5)砂浆的配合比应经试验确定，其强度应按设计强度等级提高15%。eq\o\ac(○,6)拌制砂浆的水应采用自来水或洁净的天然水。eq\o\ac(○,7)预埋在墙体内的套管、铁件、木砖等，应预前加工完毕，木砖应刷防腐沥青，运到现场待用。2、作业条件eq\o\ac(○,1)砌砖前应先立好皮数杆，皮数杆宜设在墙转角处。eq\o\ac(○,2)砌砖前应将砖浇水湿润，普通粘土砖以水浸入表面下10～20mm为宜。雨天严禁使用含水率呈饱和状态的砖。eq\o\ac(○,3)砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润。eq\o\ac(○,4)应按试验确定的砂浆配合比拌制砂浆，并搅拌均匀，常温下一次拌好的水泥砂浆或水泥混合砂浆应在3～4h内用完，当气温超过30℃时，应在2～3h内用完。上午的砂浆不得留到下午使用，严禁使用过夜砂浆。（3）操作工艺a、砖墙的砌筑应在防潮层或其它基层弹好的位置线上进行排砖。两大角排砖必须对称。b、砌墙前应先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。c、墙体日砌高度不宜超过1.8m，雨天不宜超过1.2m，雨天砌筑时，砂浆稠度应适当减少，收工时应将砌体顶部覆盖好。灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，一般为10mm。砌体工程质量必须符合GB50203-2002《砌体工程施工及验收规范》要求。（八）室内装饰装修工程本工程地下室装修较为简单，仅有一般抹灰及少量镶贴，墙面、天棚乳胶漆等。1、一般抹灰a、施工准备材料：水泥：普通硅酸盐水泥。砂子：中砂，使用前过5mm孔筛子。石灰膏：采用磨细生石灰泡制，其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13%。用前应用水浸泡，使其充分熟化，其熟化时间应为7d以上。801胶等。b、作业条件：eq\o\ac(○,1)经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工程，并弹好+50CM水平线。eq\o\ac(○,2)抹灰前，应检查洞口位置是否正确，检修门、门框与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时应在砂浆中掺少量麻刀嵌填密实。门口钉设板条或铁皮条保护。金属门框(或风口)缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞缝密实，并事先粘贴好保护膜。eq\o\ac(○,3)将砼墙、顶板、砌体中的过梁、梁垫、圈梁及构造柱等表面凹凸部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道(内掺水重10%的801胶)，紧跟着用1:3水泥砂浆分层补平，脚手眼、穿墙螺栓孔及管道洞口等，先凿成喇叭状泛水坡口，再按上述要求补平，外露钢筋头，铅丝头、木板皮、浮浆等要剔除干净，窗台砖应补齐，墙砌体与楼板，梁底交接处应斜砖砌严。eq\o\ac(○,4)管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管并用1：3水泥砂浆或细石砼填塞密实，电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网，接线盒用纸堵严。eq\o\ac(○,5)埋件、木砖安装完毕，其他预埋铁件位置和标高应准确无误，并做好防腐、防锈处理。eq\o\ac(○,6)墙、板基层表面的灰尘，污垢和油渍等应清除干净。如有粉状隔离剂，用钢丝刷子彻底刷干净。eq\o\ac(○,7)根据高度和抹灰现场的情况，提前钉搭好抹灰操作用的高凳和架子，现搭架子要离开墙面及墙角200～250mm以利操作。eq\o\ac(○,8)抹灰施工前应先做样板间或样板块，经鉴定合格和确定施工方案后再安排大面积正式施工。eq\o\ac(○,9)抹灰前一天顶板、墙应浇水湿润，抹灰时再用扫帚淋水或喷水湿润。c、砼顶板抹水泥砂浆、混合砂浆eq\o\ac(○,1)搭脚手架：铺好脚手板后约距顶板高1.8左右。eq\o\ac(○,2)基层处理：首先将凸出砼剔平，浇水湿润，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的801胶喷或用扫帚将砂浆甩到顶、墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到砼光面上，并有较高的强度，用手掰不动为准。eq\o\ac(○,3)弹线、套方、找规矩：根据+50cm水平线找出靠近顶板四周的水平线，然后用粉线包在顶板下10cm 的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰水平控制线。eq\o\ac(○,4)抹底灰：在顶板砼湿润情况下，先刷801胶素水泥浆一道(内掺水重10%的801胶)，随刷随打底，底灰用1：3水泥砂浆打底，厚度为8mm，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中，用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。eq\o\ac(○,5)抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹罩面灰，罩面灰采用1:2水泥砂浆，厚度为4mm，抹时先将表面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光压实。d、砼墙面抹水泥砂浆。eq\o\ac(○,1)基层处理(同砼顶板抹水泥砂浆)。eq\o\ac(○,2)吊直、套方、找规矩贴灰饼：根据基层表面平整垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度，但最少不应小于7mm，墙面凹度较大时要分层操作，用线锤，方尺、拉通线等方法贴灰饼，先在踢脚板上口做下灰饼，用托线板找正垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼宜用1:3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约1.2～1.5m左右。eq\o\ac(○,3)墙面冲筋(设置标筋)：根据灰饼用与灰饼相同的1：3水泥砂浆冲筋(标筋)，冲筋的根数也应根据房间的高度来决定，筋宽约为5cm左右。eq\o\ac(○,4)做护角：根据灰饼和冲筋首先应把洞口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角，用1：3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后再用素水泥浆抹成小圆角。也可用1：2水泥砂浆，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm，在抹水泥护角的同时，用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分两遍抹好门、窗洞口边。如门、窗洞边宽度小于100mm时，也可在做水泥护角时一次完成。对风口外侧，上面做流水坡度，下面做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不小于10mm，并整齐一致。eq\o\ac(○,5)抹水泥风口台板：先将台板基层清理干净，把碰坏的和松动的砖重新修复好，用水浇透，然后用1：2：3豆石砼铺实，厚度不薄于2.5cm。次日再刷掺水重10%的801胶素水泥一道，紧跟抹1:2水泥砂浆面层，压实压光，浇水养护2—3d，要求平直，不得有毛刺。eq\o\ac(○,6)抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在砼墙面湿润的情况下，先刷801胶素水泥浆一道(内掺水重10%的801胶)，随刷随打底，底灰采用1：3水泥砂浆打底，厚度为14mm，每遍厚度宜在5—7mm，应分层分遍与冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。eq\o\ac(○,7)抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，将墙面湿润后，即可进行罩面工作。罩面灰采用1:2水泥砂浆，厚度为4mm，先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光，后塞门(窗)框抹灰时应在距门(洞)口≥100mm处留一斜坡，待门(洞)框安装完工后再补齐抹平。eq\o\ac(○,8)抹水泥踢脚板(及墙面)：刷掺水重10%的801胶水泥素浆一道，紧跟抹1：3水泥砂浆底层，表面用木抹子搓毛，面层用1：2水泥砂浆压光，凸出抹灰墙面5mm(要注意墙面厚度一致，上口平直、光滑)。e、砖墙面抹水泥砂浆eq\o\ac(○,1)基层处理：砖墙应在抹灰前一天浇水湿透，并清理墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物。eq\o\ac(○,2)以下做法分别同砼墙面抹灰。2、楼地面（1）水泥砂浆楼地面A、施工准备eq\o\ac(○,1)材料水泥砂浆面层所用的砂，一般应采用中砂或粗砂。含泥量不应大于3%，水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于32.5。水泥进场必须附有产品出厂检验报告和准用证，并经抽样送检，鉴定合格后方可使用，严禁使用过期的水泥或将不同品种、标号的水泥混用。eq\o\ac(○,2)作业条件a、铺设水泥砂浆面层，在其它室内装饰工程基本完工后进行。室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好检查手续。b、各种立管和套管孔洞位置应用豆石混凝土灌好封严。c、铺设面层时，其楼地面基层表面应粗糙、洁净和湿润，如表面光滑，应予以凿毛。铺设前应满刷以水灰比为0.4-0.5的水泥浆，随刷随铺。d、面层施工前应根据墙面标准水平线进行抄平放线，统一标高。并检查各个房间的地坪标高，将统一水平标高线弹在房间四壁上。凡有排水要求的楼地面（如卫生间、阳台、厨房等）应低于无排水要求的楼地面（如卧室、办公室等）10-15mm。并先按1%-2%坡度找好泛水坡度，坡向排水处。地漏应低于排水表面5-10mm。e、面层如需分格，分格缝位置应与混凝土（砂浆）垫层的伸缩缝相对齐。f、房屋室内地面与楼面的过道邻接处，在门扇下宜设分格缝。嵌置分格条（宜采用双条）。g、楼梯、台阶、散水、入口坡道、明沟和防滑条等，其各构造层均应符合设计要求，施工时按有关规范执行。混凝土散水、明沟宜按6m左右间距设置伸缩缝，房屋转角处亦应设置伸缩缝，其与外墙之间设置沉降缝，缝宽均为20mm，缝内填柔性防水材料。h、踢脚线宜在墙面抹灰完成后施工。i、楼梯踏步的高度，应按设计要求施工，同一楼梯的相邻踏步高度差不应大于10mm。B、操作工艺eq\o\ac(○,1)基层清理：地面基层、地墙相交处的墙面、踢脚线处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位应凿除。eq\o\ac(○,2)洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。eq\o\ac(○,3)水泥砂浆面层厚度不应小于20mm,砂浆的强度等级不应小于M15，其稠度（以标准锥体沉入度计）不应大于3.5cm。本工程设计采用18厚1：3水泥砂浆找平，12厚1：2.5水泥砂浆面层。eq\o\ac(○,4)冲筋贴灰饼：根据墙面准线，在墙面四周弹出面层水平标高线，并核对门框锯口标高。在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5-2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做出泛水和坡度。eq\o\ac(○,5)刷素水泥浆结合层；宜刷1∶0.5水泥浆，随刷随铺水泥砂浆。eq\o\ac(○,6)水泥砂浆应用机械搅拌，须拌和均匀，颜色一致。水泥砂浆面层在埋设管道等局部减薄处，必须采取防止开裂措施。eq\o\ac(○,7)水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子由边向中、由内向外搓平、压实，木抹子应用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。eq\o\ac(○,8)面层压光宜用钢抹子分三遍成活，逐步加大压力。头遍，待砂浆稍收水后，即用钢抹子压出浆，抹平。在砂浆初凝后进行第二遍压光，按由边角到大面的顺序，加力压实抹光，不得漏抹，应用钢抹子边抹边压，将前遍留下的抹纹全面压实、压光、压平，使其表面光滑。当采用地面抹光机压时，在压第二、三遍时，砂浆的干硬度应比手工压光时稍高一些。面层压光应在水泥终凝前完成。eq\o\ac(○,9)当砂浆干湿度不合适时，可稍洒水或撒1∶1干水泥砂，不应撒干水泥。eq\o\ac(○,10)分格的面层，应在水泥初凝后进行弹线分格，先用木抹搓出一条约一抹子宽的面层，用钢抹子压光，并用分格器压缝。分格线应平直，深浅须一致。eq\o\ac(○,11)面层压光经24h后，可用锯末覆盖，洒水养护7-10d。养护期间不允许压重物和碰撞。eq\o\ac(○,12)踢脚线抹底层水泥砂浆：清理基层，洒水润湿后，按标高线向下量尺至踢脚线标高，拉通线确定底灰厚度，套方，贴灰饼，抹1∶3水泥砂浆，刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。踢脚线抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹子压抹上灰后和刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚线上口，用角抹子溜直压光。eq\o\ac(○,13)地面完成后24小时，蓄水养护七天。（2）细石砼楼地面参照水泥砂浆楼地面施工。（3）板块楼地面a、施工准备eq\o\ac(○,1)材料水泥：32.5及其以上的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥到现场有出厂检验报告和准用证，并经抽样送检，鉴定合格后方可使用。砂：粗砂、中砂，含泥量不大于3%。陶瓷砖：抗压、抗折强度及规格尺寸符合设计要求，颜色一致表面平整。eq\o\ac(○,2)作业条件室内外抹灰已完。弹好墙身+50cm水平线。地砖应按颜色预选分类，避免同一房间内色差过大，有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块应予剔出，规格、品种不同的板块不得混杂使用。将选配好的地砖清洗干净后，在使用前用清水浸泡二、三小时，取出晾干备用。地砖材质应有出厂证明；且地砖表面平整、光泽颜色一致板块的长、宽、厚，允许偏差不得超过+1mm。平整度用直尺检查空隙不得超过+0.5mm。有排水要求的地面、楼面（如卫生间、阳台、厨房）应做成1～2%的坡度，坡向排水处，地漏处应低于排水表面5mm。贴地砖前上述要求要经试验确认，且做24小时盛水试验，确认不渗水才可贴地砖。地砖面层铺设前应预排。以便确定找补尺寸、缝隙大小等。eq\o\ac(○,3)操作工艺基层处理将砼楼面上的砂浆污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗净后，用清水冲扫其上的碱液，并认真将板面的坑内的污物剔刷干净。找规矩、弹线在房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于2mm为宜，当尺寸不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖用于边角处，尺寸相差较小时，可调整缝隙。根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线约每四块砖弹一根控制线，并严格控制方正。水泥砂浆打底刷素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水湿透，并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺。冲筋：房间四周从+50cm水平线下反至灰土上皮标高（从地坪面减面砖厚度及粘结砂浆厚度）。抹灰饼，房间中每隔1m左右冲筋一道。有地漏的房间应由四周向地漏方向做放射形冲筋，并找好坡度，冲筋应使用于硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。装档：用1：4水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，并检查标高及泛水的正确，用木抹子搓平。铺砖从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为筋压线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。铺砖的操作程序是：浇水泥浆于底灰上。砖的背面朝上，抹铺粘结水泥浆。厚度控制在５mm左右。因水泥浆强度高，硬结快，应随拌随用，防止假凝后影响粘结效果。将抹好灰的砖码砌到浇好水泥浆的底灰上，砖上楞跟线。用木板垫好，木锤砸实找平。拨缝、修整将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的水泥浆扫出，将砖面砸实，如有坏砖应及时更换。勾缝用1：1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。如设计要求不留缝隙，则要求缝隙平直，在砸平、修整好的砖面上，撒干水泥面，并用水壶浇水，用扫帚将其水泥浆扫入缝内，将其灌满并及时用拍板拍振，将水泥浆灌实，最后用干锯末扫净，同时修整高低不平的砖块。养护铺完面砖后，常温下２４h放锯末浇水养护。整个操作过程应连续完成，最好一次铺设一间或一个部位，接茬最好放在门口的裁口处。踢脚板的施工踢脚板一般使用与地面块料同品种、同规格、同颜色的材料。所以块料的