模具库粉尘防控定期清扫计划

模具库粉尘防控定期清扫计划一、清扫计划总则（一）目的要求。为有效控制模具库粉尘污染，保障员工职业健康，依据《中华人民共和国职业病防治法》制定本计划，要求全员落实粉尘防控责任，确保清扫工作制度化、规范化。（二）适用范围。本计划适用于公司所有模具库区域的粉尘清扫作业，包括模具存放区、加工区、通道及设备周边等场所。（三）基本原则。清扫工作坚持“预防为主、综合治理”原则，实施“定期清扫与动态监测相结合”模式，确保粉尘浓度符合国家标准。二、清扫组织管理（一）职责分工。安全环保部负责统筹协调清扫工作，模具库管理部门具体实施，各使用部门配合提供设备清洁支持。（二）人员培训。每年开展粉尘防控专项培训，重点讲解清扫作业安全规范、个人防护用品使用方法，考核合格后方可上岗。（三）监督机制。设立粉尘清扫监督小组，由生产副总牵头，每周随机抽查清扫质量，结果纳入部门绩效考核。三、清扫作业标准（一）清扫周期划分。模具存放区每月清扫2次，加工区每日清扫，设备表面每周清洁，地面每日吸尘。（二）作业流程规范。清扫前必须关闭相关设备电源，佩戴防尘口罩和防护眼镜，使用湿式清扫工具优先，禁止干式扫除。（三）重点区域标准。模具夹具缝隙采用软毛刷清理，电气设备表面用湿布擦拭，地面吸尘后用拖把湿拖，确保无浮尘残留。四、清扫设备与耗材（一）设备配置。配备工业吸尘器、湿式扫帚、防尘口罩（N95级）、防护服等专用工具，定期校验吸尘器吸力。（二）耗材管理。防尘口罩按使用时间更换，湿式清扫工具使用后立即消毒，耗材领用登记制度严格执行。（三）设备维护。每月对清扫设备进行维护保养，确保运行状态良好，建立设备档案备查。五、清扫作业实施（一）作业时间安排。模具存放区清扫安排在夜间停产时段，加工区清扫安排在班前班后，避开生产高峰期。（二）作业区域隔离。清扫作业时设置警示标识，暂停相关区域模具出入，确保作业安全。（三）废弃物处置。清扫产生的废弃物分类收集，含油尘屑装入专用袋，交由环保部门合规处理。六、效果监测与评估（一）监测指标。每月委托第三方检测机构对模具库空气粉尘浓度进行检测，重点监测呼吸带浓度。（二）评估标准。粉尘浓度必须低于10mg/m3，清扫后地面光洁度达95%以上，设备表面无积尘。（三）改进机制。监测结果超标时，立即启动应急清扫程序，分析原因并修订清扫方案。七、应急预案（一）突发情况处置。发生粉尘泄漏时，立即启动应急预案，疏散无关人员，封闭污染区域，专业队伍穿戴防护装备处置。（二）应急物资准备。配备应急吸尘装置、隔离帐篷、医疗急救箱，定期检验应急物资有效性。（三）演练要求。每季度组织粉尘污染应急处置演练，确保全员掌握应急流程，演练情况记录存档。八、考核与奖惩（一）考核内容。重点考核清扫作业完成率、质量达标率、个人防护用品使用规范度。（二）奖惩措施。连续3次考核优秀部门奖励5000元，考核不合格部门取消年度评优资格，对个人处罚200-500元。（三）申诉渠道。考核结果公示后3日内可申诉，由监督小组复核处理。九、附则说明（一）计划修订。本计划每年修订一次，重大工艺调整时即时修订，修订后印发全公