桂东县庄川年产6万吨冶金用脉石英、长石矿建设项目变更环境影响报告书

书LI变更前环评审批工程概况2014年8月，吉源祥公司委托河南蓝森环保科技有限公司编制完成了《桂东县庄川年产6万吨冶金用脉石英、长石矿建设项目环境影响报告书》，该项目年采矿6万吨，直接销售原矿石，开采方式为露天开采。2014年10月9日，原郴州市环境保护局（现为郴州市生态环境局）对该项目予以批复（郴环函〔2014〕154号，详见附件5）。主要进行了相关基础设施建设（包括工业广场、办公生活楼、安全平台、道路等）、表土剥离等工作，2016年7月受洪灾影响矿山建设好的道路、架设的电力设施、安全平台等基础设施和一些设备全部冲毁，致使矿山至今一直处于停建状态，也未进行任何生产（详见附件6），企业于2020年4月16日取得固定污染源排污登记回执（见附件4），但至今未办理竣工环保验收手续。因此，本次评价引用原环评报告内容进行分析评价。变更前环评批复项目概况基本情况（1）项目名称：桂东县庄川年产6万吨冶金用脉石英、长石矿建设项目变更。（2）建设单位：桂东县吉源祥矿业有限责任公司。（3）项目性质：新建。（4）建设地点：桂东县清泉镇庄川村。（5）建设规模：矿区占地面积约0.131km2，年采矿6万吨/年，开采年限8.6年，开采方式为露天开采。（6）项目投资：项目总投资550万元，全部由企业自筹。（7）职工人数及工作制度：矿山年工作日300天，每天工作1班，每班8小时；职工15人。（8）开采范围：矿山面积0.131km2，采矿范围由4个拐点圈定，详见下表：表3.1-1矿区范围拐点坐标表（1980西安坐标系）序号XY采高拐点12897497.8138511893.32+970m~+824m22897487.7138512249.2632897030.7338512113.0342897115.1138511863.77主要建设内容已批复工程主要建设内容详见下表：表3.1-2已批复工程主要建设内容工程类型名称建设内容备注主体工程采矿工程矿区面积0.131km2，露天开采方式，开采规模为6万吨/a，准采标高+970m～+824m。采用自上而下分台阶开采。开采矿体为I、II、III号矿体，I、II号矿体最终边界：最大长度208m，最大宽度106m，III号矿体最终边界：最大长度113m，最大宽度49m。I、II号矿体采场拟划分为10个台阶：+920~+824m，III号矿体采场拟划分5个阶段：+920m、+910m、+900m、+890m、+874m平台北采区（I、II号矿体）已剥离表土工业广场设置于采场西面，距离II号矿体约150m，占地面积约1500m2，用于安置设备房、器械房，以及脉石英、长石产品暂存区已建辅助工程办公生活区租用矿区外西侧民房作为办公、生活场地（设置食堂、宿舍），占地面积约230m2已租赁储运工程废石（土）堆场堆放面积约5000m2，废石堆高差约30m，最多可堆方量约15万m3部分已复垦，部分已转变成工业广场排土场堆放面积3100m2，最多可堆放方量约9.3万m3未建炸药库项目不设置炸药库，不储存炸药；项目爆破完全委托桂东县民爆服务站/原矿堆场占地面积1000m2，露天堆放未建矿山道路公路长约1000m已建运输采用汽车运输已建公用工程供电电力局引线供电已建供水生活用水采用山泉水，生产用水采用沉淀处理后的淋滤废水及项目周边横溪水。已建部分，需完善排水雨污分流环保工程废气表土剥离粉尘：洒水降尘未建凿岩钻孔粉尘：湿法作业未建爆破粉尘：洒水降尘未建爆破炮烟：大气稀释扩散未建铲装粉尘：洒水降尘未建道路运输扬尘：洒水降尘、降低车速、运输车辆采用篷布遮盖未建燃油机械尾气：大气稀释扩散/原矿、废石（土）堆场扬尘：洒水降尘未建油烟废气：引至楼顶排放已建废水生活污水：依托租赁的居民房化粪池处理后用作周边林地浇灌，不外排。已建初期雨水：经沉淀池（采场及废土场各设置20m3）处理后回用，多余的水外排。未建固体废物生活垃圾：统一收集后定期送当地垃圾填埋场安全处置。未建一般工业固体废物：废土石暂存于废石（土）堆场，综合利用。已建；暂存的废土已全部综合利用；堆场已部分复垦为耕地，部分已变成工业广场噪声合理安排爆破时间；选用低噪声设备，及时进行维修保养，合理布置高噪声设备；设备基础隔振、减振；控制运输车辆速度等。部分已建；本次增加设备，已完善生态恢复开采过程中加强生态保护和水土保持等；边开采边复绿；服务期满后对矿区等进行全面复垦；复垦期生态监测等。未建主要生产设备已批复工程的主要生产设备详见下表：表3.1-3已批复工程的主要生产设备一览表序号设备名称规格型号单位数量1空压机W-2.6/5B（排气量2.6m³/min）台22手持式风钻/台23凿岩机YST45台503汽车农用汽车辆34铲车ZL-50型台15水泵电机功率7kW台16挖土机/台2产品方案及主要原辅材料消耗产品方案已批复工程主要产品为石英及长石，年采原矿6万吨，直接销售原矿石。矿石全成分见下表：表3.1-4原矿成分表矿体矿种SiO2（%）Al2O3（%）Fe2O3（%）CaO（%）Na2O（%）K2O（%）CaO+MgO（%）Ⅰ石英98.350.140.040.13长石63.09180.1052.4713.071.42II石英98.530.070.0420.33长石63.5417.930.122.4512.991.16III石英98.380.0950.0930.1长石63.5618.390.152.8712.691.53主要原辅材料消耗已批复工程的主要原辅材料消耗情况详见下表：表3.1-6主要原辅材料消耗情况一览表序号名称单位耗量/规格年耗量（t）备注1炸药160g/t矿9.6项目爆破完全委托桂东县民爆服务站；项目不设置炸药库，不储存炸药2润滑油15kg/桶0.3/矿区基本情况根据《湖南省桂东县庄川冶金脉石英、长石矿资源开发利用方案》（2022年1月），矿区基本情况如下：矿床地质特征地层矿区内主要出露第四系（Q）地层，没有其它地层出露。第四系（Q）分布在矿区南部、西部。第四系（Q）：主要为冲洪积、残坡积物，主要分布于溪沟、低洼及缓坡地带，黄色、浅黄色，岩性为粉质粘土、砂质粘土，成分主要为粘土、花岗岩碎块、石英及长石碎块，结构较松散。厚度一般为0～5.0m，平均厚3.0m。构造矿区内无褶皱构造，主要发育有一组北西向断裂构造，即F1、F2、F3，其中，F1、F2近于平行。F1、F2走向292～297°，倾向22～27°，倾角73～76°，走向长度为70～130m，破碎带宽度为1.0～50m，主要充填为脉石英与长石，其次为破碎花岗质角砾，偶见黄铁矿、萤石；胶结物主要为硅质，其次为泥质；F3走向292～333°，倾向202～243°，倾角79～80°，走向长度为约100m，破碎带宽度为0.6～15m。主要充填为脉石英与长石，其次为破碎花岗质角砾，偶见黄铁矿、萤石；胶结物主要为硅质，其次为泥质；北西向断裂构造在走向上、倾向上多呈舒缓波状延展，局部有反转，力学性质以张扭性为主。为矿区内主要控矿、容矿构造。矿区内构造复杂程度属简单类型。岩浆岩矿区及其附近大面积出露黑云母花岗岩体，属淋洋岩体的一部分，属燕山早期第一阶段产物（γ52-1），呈岩基产出。岩体的边缘相分布面积小，分布于岩体边部，呈狭窄的环带状或不规则状分布，宽几米至几十米，有时未见边缘相分布，而直接见过渡相与围岩接触，岩体主要见过渡相和中心相。矿区出露的花岗岩主要为中心相，岩性主要为黑云母花岗岩，呈灰白色或浅灰色，有时微带肉红色，具中-中细粒、中粗粒花岗结构，块状构造。主要由钾长石、斜长石、石英、黑云母组成。钾长石主要为微斜长石，次为微斜条纹长石及条纹长石，格子状双晶及卡氏双晶发育，含量一般为30～45%；斜长石以钠长石和奥长石为主，普遍具钠长石双晶及卡-钠复合双晶，具环带构造，含量一般为25～35%；石英呈聚晶状嵌于岩石中，颗粒间常呈齿状或缝合线状接触，含量一般为25～35%；黑云母呈棕褐色-浅黄色，部分黑云母呈他形分布于石英颗粒之间，常受不同程度的绿泥石化、白云母化或褪色，含量一般为3～5%；白云母形成有两个世代，一是岩体早期自变质作用形成，大部分为后期蚀变交代作用形成，主要为白云母化，常包含于其它矿物之中，含量一般为1～2%。围岩蚀变黑云母花岗岩主要具伟晶岩化、绿泥石化、高岭土化、硅化、绢云母化、萤石化、褪色等蚀变。长石主要发生高岭土化，其次为绢云母化；黑云母多发生褪色，绿泥石化；石英具次生加大成连晶，硅化明显。伟晶岩化多发生在接触部位，可见粗大的钾长石和团块状石英，钾长石粒度可达5mm以上，石英可见50×50mm的团块。矿体特征矿体特征目前，矿区内共发现3个含长石石英矿体，其编号为Ⅰ号、Ⅱ号、Ⅲ号，其中Ⅰ号矿体与Ⅱ号矿体近于平行，间距为5～22m。矿体特征描述如下。（1）Ⅰ号矿体：走向控制长72m，倾向延深控制长103m。走向292～296°，倾向22～26°，倾角73～76°，平均倾角75°。目前矿体地表有探槽TC1及剥土BT2、BT3、BT4、BT5揭露控制，中深部有钻孔ZK1、ZK2、ZK3控制，矿体赋存标高为788～892m。矿体形态为脉状、似层状，其次为透镜状，矿体厚度0.9～15.58m，平均厚度7.98m，厚度变化系数67.29%，厚度较稳定；从工程揭露情况看，矿体厚度往深部有变薄的趋势。经统计，矿体中脉石英约占92%，长石约占8%。（2）Ⅱ号矿体：走向控制长130m，倾向延深控制长110m。走向292～297°，倾向22～27°，倾角73～76°，平均倾角75°。目前矿体地表有剥土BT2、BT3、BT4、BT5、BT6、BT7揭露控制，中深部有钻孔ZK3、ZK4控制，矿体赋存标高为774～927m。矿体形态为脉状、似层状，其次为透镜状，矿体厚度1.20～44.41m，平均厚度25.38m，厚度变化系数68.16%，厚度较稳定；从工程揭露情况看，矿体厚度往深部有变薄的趋势。经统计，矿体中脉石英约占92%，长石约占8%。（3）Ⅲ号矿体：走向控制长93m，倾向延深控制长60m。走向292～333°，倾向202～243°，倾角79～80°，平均倾角80°。目前矿体地表有剥土BT9、BT10、BT11、BT12及地质点D18揭露控制，中深部有钻孔ZK5、ZK6控制，矿体赋存标高为835～932m。矿体形态为脉状、似层状，其次为透镜状，矿体厚度0.49～12.68m，平均厚度5.37m，厚度变化系数88.27%，厚度不稳定；从工程揭露情况看，矿体厚度往深部有变薄的趋势。经统计，矿体中脉石英约占92%，长石约占8%。矿石质量矿石矿物成分较简单。主要矿物为石英、钾长石，其次为钠长石，石英与长石二者呈共生关系。次要矿物黑云母、白云母、绢云母、普通角闪石、锆石、磷灰石、榍石、绿帘石、褐铁矿、黄铁矿、粘土矿物等。根据庄川冶金脉石英、长石矿的取样分析结果，脉石英主要矿物为石英，其SiO2平均含量达97%以上，Al2O3含量0.016～0.993%，＜5%；Fe2O3含量0.001~0.528%，＜3%；CaO含量0.001～12.735%，大部分含量在0.001～3%之间，平均含量0.211～1.154%，＜3%。矿区内圈定的含长石石英矿体，以石英为主，石英抗风化能力强，一般多呈正地形，野外观察共生的长石风化程度也低，仅局部有高岭土化。不存在风氧化带。矿石类型及品级矿石自然类型原生含长石石英矿石，矿石工业类型为伟晶岩型，是长英质含矿热液沿断裂裂隙充填形成的脉状矿体。矿石类型根据矿石矿物组成可以分为：单一石英矿石、钾长石-石英矿石、钠长石-钾长石-石英矿石、钠长石-钾长石矿石、单一钾长石矿石。根据矿石结构构造可以分为：块状矿石、晶洞蜂窝状矿石、条带状矿石。由于石英与长石密切共生，本次圈定矿体时进行混圈，统称含长石石英矿体，长石、石英均未分品级。矿体（层）围岩及夹石含长石石英矿体深部直接顶、底板岩石为燕山早期（γ52-1）黑云母花岗岩，具伟晶岩化、绿泥石化、高岭土化、硅化、绢云母化、萤石化、褪色等蚀变，岩心较完整-完整，稳定性好，属坚硬岩。含长石石英矿体上部近地表为黑云母花岗岩风化壳，岩心不完整，结构松散，稳定性差，属软岩-极软岩，目前Ⅰ、Ⅱ号矿体上部基本已剥离，并运走，Ⅲ号矿体大部分已剥离。本区矿床属裂隙充填伟晶岩型矿床，矿体规模小，矿体内夹石小，多为黑云母花岗岩，一般小于夹石剔除厚度。矿床共（伴）生矿产石英矿石中伴生元素的含量均没有达到伴生组分可以综合利用的含量，不具综合利用价值。因含长石石英矿体附近的山砂量少，暂不具综合利用价值，区内花岗岩风化壳离子吸附型稀土矿以轻稀土（LREE）矿物为主，区内稀土矿［ω（REO）］品位小于边界品位，不是稀土矿产资源，暂不具有综合利用价值。矿床开采技术条件根据《湖南省桂东县庄川冶金脉石英、长石矿资源开发利用方案》（2022年1月）分析结果，矿区开采标高位于侵蚀基准面以上，地形坡度有利于自然排水，地下水排泄条件好，区内没有大的地表水体，地下水补给条件差，地下水径流量小，矿区水文地质勘探类型属以裂隙含水层充水为主的矿床，为水文地质条件简单的矿床。矿区工程地质条件属中等类型，环境地质条件属中等类型，根据固体矿产开采技术条件勘查类型划分及工作要求该矿床开采技术条件是以工程地质条件及环境地质条件为主的开采技术条件中等的矿床（Ⅱ-4）。已批复工程主要生产工艺已批复工程露天开采工艺流程及产污环节分布如下所示。（1）表土剥离：矿山开采需要剥离表土，该过程主要由挖掘机直接进行作业，采用自上而下、水平分层台阶开采方法。剥离的废土、废石外运至项目排土场暂存。该过程会产生表土剥离粉尘、道路运输扬尘和噪声。（2）凿岩钻孔：根据矿体埋藏深度，采用机械穿孔。该过程会产生凿岩钻孔粉尘和噪声。（3）爆破：采用中深孔爆破，同时，采用多排布置布孔方式，导爆管雷管起爆，使用岩石炸药爆破。该过程会产生爆破废气（粉尘、炮烟）和噪声。注：爆破均在白班上、下班交接班时进行，爆破安全距离为300m，爆破必须严格执行有关安全规程规范，爆破物品的运载采用专门的爆破运输车。本项目不设置炸药库，炸药由有资质的专业爆破公司根据当天炸药的需求量对炸药进行配送，在爆破过程中，必须由专业爆破人员设计并实施爆破。（4）铲装运输：原矿采用挖掘机装载，自卸式汽车输运至原矿堆场。该过程会产生铲装粉尘、道路运输扬尘、原矿堆场扬尘、原矿装卸粉尘和噪声。图3.3-1已批复工程露天开采工艺流程及产污环节分布图已批复工程污染源产生及排放分析已批复工程自获得环评批复以来，进行了基础建设，剥离了北采区表土，但未投产，因此，本次评价引用原环评报告内容结合现状情况进行分析。废气采矿场的废气污染主要来源于表土剥离、凿岩、爆破、铲装等作业工序，主要污染物为粉尘和氮氧化物，均为无组织排放。此外还有汽车等机械设备运行时的少量尾气、厨房烹饪油烟。（1）表土剥离粉尘根据现场踏勘及建设单位提供的相关资料，矿山目前已完全剥离北面采区（即I、II号矿体）覆盖层，剥离量约为5.3万m3，已全部用于工业广场填高及原排土场复垦。根据原环评报告，矿山表土剥离总量为6.7万m3，则本次变更前矿山还需剥离表土1.4万m3，参照《逸散性工业粉尘控制技术》（中国环境科学出版社），除去覆盖层作业中的逸散尘排放系数为0.0365kg/t（覆盖层），则本次变更前矿山表土剥离粉尘产生量为0.511t，项目表土剥离采取洒水降尘措施，降尘效率约70%，即表土剥离粉尘排放量约0.153t。（2）凿岩钻孔粉尘参照《逸散性工业粉尘控制技术》（中国环境科学出版社），钻孔逸散尘排放系数0.004kg/t矿石。项目年开采矿石6万吨，凿岩钻孔工作时间按每天1班，每班8小时，年工作300天计，则凿岩钻孔粉尘产生量0.24t/a（0.1kg/h）。项目在凿岩钻孔过程中采用湿法作业，这样可大大降低了粉尘的产生浓度和影响范围。湿法作业时抑尘效率约70%，粉尘排放量约0.072t/a（0.03kg/h），以无组织形式排放。（3）爆破废气项目炸药的使用量约为9.6t/a，与爆破公司签订爆破合同，由爆破公司专门人员进行本项目所需爆破，炸药由桂东县民爆服务站配送，矿区内不设炸药库。炸药爆炸时产生的主要有害气体为粉尘、CO、NO、NO2。根据黄忆龙《工程爆破中的灾害及其控制》一文，岩石炸药爆炸产生的CO量为5.3g/kg，NOx为l4.6g/kg，因此本矿区因爆破而产生的大气污染物：CO为0.051t/a、NOx为0.14t/a。爆破粉尘的产生浓度受岩矿的含水率、施工方式、环境湿度、岩矿成分、爆破量等诸多因素的影响，产生量难以准确计算，目前尚无成熟的计算公式。参考《排污申报登记污染物排放量计算实用手册》经验公式：爆破粉尘量产生量为＝炸药量（t）×5000（kg/t）×每吨石料产生粉尘系数×爆破方式系数×岩石种类。项目爆破粉尘产生量约为9.6t×5000kg/t×1.0×0.7×0.7=23520kg/a即23.5t/a；爆破后粒径大的粉尘在短时间内沉降，粒径小的粉尘不易沉降，但仅占产尘量的0.1%以下，故本项目每年外排的爆破粉尘约为0.024t。（4）铲装粉尘爆破后的原料石需用铲车装车，此过程中将会产生一定量的粉尘。根据《环境保护实用数据手册》，矿石在铲装过程中产生的粉尘量为0.15kg/t产品，项目年产6万t，所以项目产生9t/a。通过洒水除尘，可削减约70%的粉尘，则粉尘排放量约为2.7t/a。（5）燃油机械尾气项目矿山采用露天开采，开采机械挖掘机、装载机等运行时会产生燃油废气，主要污染物包括CO、SO2、NOx、THC、烟尘。矿石开采机械无固定位置，作业范围较大，无法进行有效收集处理排放。项目矿山地域空旷，废气扩散条件好，燃油废气经自然扩散后对周边环境空气影响较小。（6）道路运输扬尘本项目矿石运输过程将有一定量的扬尘产生，扬尘状况与路面状况，路面湿度、行车速度等因素有关，道路运输扬尘难以定量。（7）排土场扬尘排土场在大风条件下会起尘，起尘量尚无通用的计算公式，起尘量跟风速、堆几何形状、堆密度、水分含量等多种因素有关，废石堆场可采取洒水防尘措施，项目所在区域平均风速为1.8m/s，平均静风频率达到26%，且项目处在山林之中，有植被及山体阻隔，因此堆料场和弃渣场的扬尘可以得到较好地控制，扬尘产生量小。（8）油烟废气项目员工数量约15人，均为附近庄川村村民，在家食宿，仅中午在矿区内用餐，项目以清洁能源电能作为主要能源。每天烹饪约1h，产生的废气主要为油烟废气，其主要成分是动植物油烟，据统计，目前居民人均食用油日用量约45g/人·d，一般油烟挥发量占总耗油量的2~4%。本项目油烟日产生量为0.02kg，年产生量为0.006t。废水矿体围岩为花岗岩，属燕山早期中粒斑状黑云母花岗岩及中粒斑状黑云母二长花岗岩，块状，分布于整个矿山，风化带发育不均匀网状裂隙，含裂隙水。据区域资料钻孔单位涌水量是0.000227L/s.m，富水贫乏，属弱裂隙含水层。矿山水源不足，直接充水水源主要为花岗岩类风化带裂隙水，含水量小，露天开采时，几乎无围岩裂隙水涌出。因此项目废水主要为初期雨水、废石堆场淋滤水、员工生活污水。（1）初期雨水矿山在晴天和旱季时无废水外排，在雨天和雨季（4～7月份）才有雨水外排，其汇水量按下式计算：式中：Q—汇水量，m3；ψ—径流系数（采场取0.3，工业广场取0.8）；A—降雨量，mm（桂东县全年降雨天数一般为160天，日最大降雨量为135mm）；t—降雨历时，min（室外地面降雨历时一般取120min）；F—汇水面积，m2。初期雨水以降雨形成地面径流后15min内的雨水量计。根据原环评报告，采场汇水面积为5535m2，工业广场占地面积1500m2，则初期雨水量为48m3/次（7680m3/a），经沉淀池处理后优先回用于晴天洒水降尘，多余外排。矿山抑尘用水量为20m3/d，采场雨天无需抑尘，则采场全年抑尘用水量为20*（365-160）=4100m3，即采场初期雨水外排量为3580m3。（2）淋滤水根据原环评报告中废石毒性浸出实验，项目采矿废石为I类一般固体废物，废石堆场淋滤水经沉淀出处理后可达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级排放标准，可在废石场下方修筑排水沟，废石堆场淋滤水统一收集至沉淀池处理后优先回用于晴天洒水降尘，多余外排进场道路排水沟边沟经300m后汇入西侧小溪。淋滤水根据下式计算：式中：Q淋—排土场汇水量，m3；F—排土场面积，m2；H—大气降水量，mm（根据桂东县气象站多年统计资料，桂东县最大日降雨量135mm，多年平均降雨量为1436.5mm）。根据原环评报告，原废石堆场汇水面积为5485m2，则废石堆场淋滤水量为740.5m3/次（7879.2m3/a）。废石堆场降尘用水：2L/m2·次，2次/d，年用水天数为205d，则降尘用水量为4497.7m3/a，即淋滤水外排量为3381.5m3/a，外排西侧小溪。（2）生活污水矿区生活用水为项目附近的山泉水，生活用水需求量为0.6m3/d，产生的废水量按用水量的85%计算约为0.51m3/d（153m3/a），由同类工程可知生活废水中各污染物的浓度为：COD250mg/L、BOD5200mg/L、SS150mg/L、氨氮25mg/L、动植物油35mg/L。本项目采用旱厕，旱厕粪便由当地农民用作绿肥不外排。固废本项目的固体废物主要是采矿废土石与生活垃圾。（1）废土石根据原环评报告，本次变更前项目设计平均剥采比约2.2m3/m3，项目露采约51.6万吨（约20.1万m3），产生剥离量约44.2万m3。矿山表土平均厚约3m，露采面积约22290m2，故剥离表土量约为6.7万m3，因此废石量约为37.5万m3。根据现场踏勘及建设单位提供的相关资料，矿山目前已完全剥离北面采区（即I、II号矿体）覆盖层，剥离量约为5.3万m3，因此本次变更前矿山还需剥离表土量为1.4万m3，废石37.5万m3。根据原环评报告中废石浸出毒性检测结果，各监测因子均低于《浸出毒性鉴别标准》（GB5085.3-2007）中的吧标准限值，矿山废石属于I类一般性固体废物。表3.4-1废石浸出毒性检测结果（检测点位：矿山内老采矿区废石堆场）单位：mg/L采样时间样品编码样品状态锌铜铅铬砷镉7月12砾，粒径5-50mm0.1690.040.05L0.01L0.1L0.003L浸出毒性鉴别标准（GB5085.3-2007）10010051551本次变更前，排土场在矿区范围北部100处山谷中，占用有林地，堆放面积约3100m2，最多可堆放方量约9.3万m3，依山势堆放，堆高约15.2m，废土堆高差约30m，分三级堆放，每级堆高约10m，主要是用来堆放露采的剥土，在露采场足够大的时候，把未来的剥土堆放于露采场及道路等用于复垦还绿。产生废石设计堆放于已采区内，堆放面积约5000m2，废石堆高差约30m，最多可堆放方量约15万m3。废石可用于周边村民修路建房。（2）生活垃圾生活垃圾产生量按0.5kg/d算，项目员工人数约15人，工作天数300天，约产生2.25t/a，统一收集后定期送当地垃圾填埋场安全处置。噪声类比同类工程可知，项目各生产设备及爆破噪声的源强值见下表：表3.4-2主要设备及工艺噪声序号设备及工艺噪声（dB）降噪措施1手提式风钻95/2铲车80/3凿岩机1004运输车辆85居民点减速行驶5爆破110/6空压机、风炮机100基础减震已批复工程污染物产生与排放情况汇总表3.4-3已批复工程污染物产生与排放汇总表污染源污染物排放量排放浓度处理措施废气矿山开采废气（表土剥离粉尘、凿岩钻孔粉尘、爆破粉尘及炮烟、铲装粉尘、燃油机械尾气）颗粒物2.949t/a/洒水降尘CO0.051t/a/NOx0.14t/a/SO2少量/THC少量/道路运输扬尘颗粒物少量/排土场扬尘颗粒物少量/厨房油烟0.006t/a/抽油烟机废水初期雨水废水量3580m3/a/沉淀后优先回用，多余外排进场道路排水沟边沟经300m后汇入西侧小溪SS0.179t/a50mg/LCOD0.014t/a4mg/L氨氮0.00022t/a0.062mg/L废石（土）堆场淋滤水废水量3381.5m3/a/SS0.169t/a50mg/LCOD0.014t/a4mg/L氨氮0.00021t/a0.062mg/L生活污水废水量153m3/a/旱厕粪便用于农肥COD0.038t/a250mg/LBOD50.031t/a200mg/LSS0.023t/a150mg/L氨氮0.004t/a25mg/L动植物油0.005t/a35mg/L固废矿区废土石38.9万m3/除部分用于修路筑坝，其余的废石堆存在废石堆；废土用于土地复垦矿区生活区生活垃圾2.25t/a/送当地垃圾填埋场安全处置注：固废以产生量计，生活污水以处理设施出口量计。已批复工程建设情况目前建设情况根据现场调查，企业已重新架设了电力设施、修建进场道路，从北部庄川村村道延续修建，约640m，混凝土路面；工业广场已采用水泥硬化，搭建了工业厂棚；矿山北面采区已进行了剥离，剥离表土已全部用于工业广场填高及原废石（土）复垦，同时北面采取已修建运输道路，从矿区中部+897m标高修建至+965m标高，长约777m，宽度为4.5m，为碎石路面；采场外围已设置截水沟，进场道路两侧已设置排水沟。根据2021年的《采矿权设置范围相关信息分析结果简报》（湘矿权查〔2021〕637号），矿区无基本农田，但根据最新的“三区三线”查询情况（附件9），矿区涉及永久基本农田。经核查矿区西北侧有基本农田，分布于进场道路两侧，矿区西北角与之有重叠，重叠面积约726m2，该地块原为荒地，周边无居民，也无人耕种，本项目建设对该地块进行避让，工业广场、露天采场均不占用基本农田，同时建设单位对该地块已进行复耕，已种植玉米。工业广场及矿山道路北面采区及矿山道路南面采区原排土场（现涉及基本农田区域）—已复垦复耕排水沟排水沟现存问题及“以新带老”整改措施企业现存问题及“以新带老”整改措施见下表：表3.5-1企业现存环境问题及整改措施一览表存在的环境问题“以新带老”整改措施采场未采取降尘措施在露天开采区设置洒水降尘设施采场周围已设置截水沟，但场内排水系统不完善采场内部运输道路设置排水沟，在工业广场设置1座初期雨水沉淀池（260m3、三级沉淀），初期雨水经沉淀后优先回用于生产多余外排进场道路排水沟边沟经300m后汇入西侧小溪再经350m后汇入大汾水，再流经7.5km后进入江西界工业广场地势较高，呈阶梯状，外围汇水可沿地势通过道路外侧排水沟直接疏导，不会汇入场内；但场内未设排水沟工业广场场内设排水沟连接道路内侧排水沟；设置1座初期雨水沉淀池（260m3、三级沉淀），初期雨水经沉淀后优先回用于生产多余外排进场道路排水沟边沟经300m后汇入西侧小溪再经350m后汇入大汾水，再流经7.5km后进入江西界工业广场未采取降尘措施破碎工序设置集气罩+脉冲式布袋除尘器+15m高排气筒、生产线配备洒水降尘设施，原矿堆场设顶棚、防尘网覆盖、洒水降尘原矿石露天堆放，地面未进行硬化处理原矿堆场地面硬化，设置顶棚，并采取防尘网覆盖，尽量日产日用，避免原矿长期堆放未设置危废暂存间应按相关标准要求设置危废暂存间（5m3）厂房距基本农田较近应采取相应的边坡防护措施，与基本农田之间设置隔离带，并设置排水沟，避免工业广场初期雨水流入基本农田矿山道路未采取降尘措施采取洒水降尘措施，建设车辆轮胎清洗池排土场重新选址，未设置挡土墙、截排水沟、沉淀池等项目废土石应按规范堆存，排土场应按标准建设，地面应进行防渗，周边应设置截水沟，场内设置排水沟，坡脚设置挡土墙、沉淀池，排土场淋滤水经三级沉淀池处理后回用于晴天堆场晒水降尘多余外排北侧天然冲沟经2.8km汇入大汾水，再流经3km后进入江西界存在较多裸露地面，水土流失严重加大力度对矿区范围内生态环境修复治理，覆土复绿，并在矿区主运输道路两侧种植行道树变更工程概况变更工程概况变更工程基本情况（1）项目名称：桂东县庄川年产6万吨冶金用脉石英、长石矿建设项目变更（2）建设单位：桂东县吉源祥矿业有限责任公司（3）项目性质：新建（4）工程投资：总投资5000万元（全部由企业自筹），其中环保投资约608万元，约占总投资的12.16%；（5）建设内容及规模：项目矿区面积0.131km2（包括工业广场4500m2、露天采场3.46hm2、采区运输道路3496.5m2）、排土场面积8283m2、进场道路面积4800m2，总计144083m2。矿山年采矿6万吨/年，开采年限8.1年，开采方式为露天开采。项目拟在工业广场新建1条生产线，对矿石进行破碎、清洗、筛分、色选后外售。（6）职工人数及工作制度：职工15人，年工作300天，每天工作1班，每班8小时，夜间不生产。项目提供食宿。（7）开采范围：矿山面积0.131km2，采矿范围由4个拐点圈定，详见下表：表4.1-1工程变更后矿区范围拐点坐标表（2000国家大地坐标）序号XY拐点12897496.2138512010.5322897486.1138512366.4732897029.1338512230.2442897113.5138511980.98采高+970m~+824m变更工程建设内容本工程总占地面积为0.131km2，主要由主体工程、辅助工程、储运工程、公用工程和环保工程五部分组成。工程组成变更前后对比情况见下表：表4.1-2工程变更前、后主要建设内容及规模一览表工程类型名称原环评批复工程内容变更后建设内容变更情况主体工程采矿工程矿区面积0.131km2，露天开采方式，开采规模为6万吨/a，准采标高+970m～+824m。采用自上而下分台阶开采。开采矿体为I、II、III号矿体，I、II号矿体最终边界：最大长度208m，最大宽度106m，III号矿体最终边界：最大长度113m，最大宽度49m。I、II号矿体采场拟划分为10个台阶：+920~+824m，III号矿体采场拟划分5个阶段：+920m、+910m、+900m、+890m、+874m平台。开采平台高度：10m；平均剥采比为2.2:1矿区面积0.131km2，露天开采方式，开采规模为6万吨/a，准采标高+970m～+824m。采场设计采用中深孔爆破，采用从上到下单台阶开采。开采矿体为I、II、III号矿体，采场面积34600m2，分为北面采区（I、II号矿体）、南面采区（III号矿体），北面采区划分为10个台阶：+965~+824m，南采区划分9个台阶：+970m~+835m。采区开采顺序为北面采区→南面采区。开采平台高度：15m；平均剥采比为2.71:1。变更，拟建；工程变更后开采台阶增加4个，台阶高度增加5m，台阶标高变更，剥离物增加，采场面积增加，但开采工艺、开采规模不变、污染防治措施不变，执行原环评批复管理要求工业广场设置于采场西面，占地面积约1500m2，硬化水泥地面，搭建厂棚，设置设备房、器械房，以及脉石英、长石产品暂存区位于矿区西北部，占地面积约4500m2，位于矿区范围内，占地全部为林地，其建设避让基本农田，未占用基本农田。项目工业广场充分利用了现有地形和面积，按标高从西向东分四层呈阶梯状布置，其中一层（标高816m），拟设置初期雨水沉淀池（1个，260m3，三级沉淀）、洗矿废水三级沉淀池中的最后一级沉淀池（6m*6m*6m）；二层（标高824m），地面已硬化，已塔建顶棚，棚内已建设配电等设备，本次拟完善顶棚的建设，拟设置脱水筛、副产品临时堆场、柴油发电机。三层（标高828m），已建半封闭式厂房，地面已硬化，本次拟建设全封闭式厂房，布置1条二级破碎、清洗、筛分生产线，原矿堆场拟设置顶棚；四层（标高835.5m），地面已硬化，已搭建1座10m高的封闭式厂房，厂房内拟设置色选机、空压机、成品堆场、危废暂存间（5m2）。变更，拟建；工程变更后工业广场面积增加，增加原矿、副产品、成品堆场，增加二级破碎、清洗、筛分工序，按本次环评要求执行辅助工程办公生活区租用矿区外西侧民房作为办公、生活场地（设置食堂、宿舍），占地面积约230m2租用矿区外西侧民房作为办公、生活场地（设置食堂、宿舍），占地面积约230m2；矿区外北侧作为辅助用房，占地面积约150m2无变化，执行原环评批复管理要求。空压机房空压机房位于采场内空压机房位于工业广场色选厂房内变更，拟建；按本次环评要求执行储运工程废石（土）堆场堆放面积约5000m2，废石堆高差约30m，最多可堆放方量约15万m3排土场位于矿区外东侧3630m处，用于存放废土石。拟堆放废土石约7万立方米，占地面积8283m2，平均堆放高度为8.45m变更，拟建。工程变更后，废石（土）堆与排土场合并为1个排土场，并重新选址新建，总面积增大183m2，按本次环评要求执行排土场堆放面积3100m2，最多可堆放方量约9.3万m3原矿堆场占地面积1000m2，露天堆放占地面积1000m2，本次拟设置顶棚及洒水降尘设施，并采用防尘网覆盖变更，拟建，按本次环评要求执行成品矿堆场/占地面积约370m2，位于色选厂房内，色选厂房为封闭式厂房，地面已硬化；本次拟设置洒水降尘设施。新增，拟建，按本次环评要求执行副产品堆场/占地面积约50m2，位于工业广场二层，工业广场地面已硬化，本次拟设置顶棚及洒水降尘设施，并采用防尘网覆盖矿山道路公路长约1000m；采用汽车运输场内运输采用汽车、铲车、皮带运输。项目北面采区运输道已从矿区中部+897m标高修建至+965m标高，长约777m，宽度为4.5m，为碎石路面；场外采用汽车运输，项目从北部庄川村村道延续修建了640m的进场道路，占地约4800m2；项目排土场位于矿区外东侧3630m处，项目废石外运距离约为5km，利用现有的道路。道路已建，拟新增皮带、铲车等场内运输，排土场重新选址位于矿区外，本次增加了环保目标，按本次环评要求执行公用工程供电电力局引线供电电力局引线供电，设置一台50kW柴油发电机作为备用电源已建；新增柴油发电机作为备用电源，按本次环评要求执行，其余执行原环评批复管理要求供水生活用水采用山泉水，生产用水采用沉淀处理后的水及项目周边溪水。生活用水采用山泉水，生产用水采用沉淀池处理后的水及项目周边溪水。执行原环评批复管理要求排水雨污分流雨污分流执行原环评批复管理要求环保工程废气表土剥离粉尘：洒水降尘表土剥离粉尘：洒水降尘无变化，拟建，执行原环评批复管理要求凿岩钻孔粉尘：湿法作业凿岩钻孔粉尘：湿法作业爆破粉尘：洒水降尘爆破粉尘：洒水降尘爆破炮烟：大气稀释扩散爆破炮烟：大气稀释扩散铲装粉尘：洒水降尘铲装粉尘：洒水降尘燃油机械尾气：大气稀释扩散燃油机械尾气：大气稀释扩散道路运输扬尘：洒水降尘、降低车速、运输车辆采用篷布遮盖道路运输扬尘：洒水降尘、降低车速、运输车辆采用篷布遮盖、矿区出入口拟设置车辆轮胎清洗池（长12m，宽4.1m，顺长方向弧形，中间最深处0.5m）新增的车辆轮胎清洗池，按本次环评要求执行，其他按原环评批复管理要求/原矿装卸粉尘：洒水降尘新增，拟建。项目变更后增加了原矿破碎加工工艺，产生了原矿装卸粉尘、破碎粉尘和传送带输送粉尘，按本次环评要求执行/破碎粉尘：集气罩+脉冲式布袋除尘器+15m高排气筒（DA001）/传送带输送粉尘：洒水降尘原矿堆场扬尘：洒水降尘原矿、成品、副产品堆场扬尘：成品堆场位于色选厂房厂房（封闭厂房）内，本次拟设置晒水降尘设施；本次原矿、副产品堆场拟设置顶棚、晒水降尘设施、防尘网覆盖变更，拟建；新增成品、副产品堆场，按本次环评要求执行/柴油发电机尾气：大气稀释扩散新增柴油发电机作为备用电源，按本次环评要求执行废石（土）装卸、堆场扬尘：洒水降尘废石（土）装卸、堆场扬尘：洒水降尘本次排土场重新选址建设，按本次环评要求执行油烟废气：引至楼顶排放油烟废气：油烟净化器+引至楼顶排放（DA002）变更，拟建，按本次环评要求执行废水生活污水：经旱厕处理后用作周边林地浇灌，不外排。生活污水：依托租赁的居民房化粪池（1个，4m3）处理后用作周边林地浇灌，不外排。变更，已建，按本次环评要求执行/洗矿废水：设置三级沉淀池，洗矿废水经处理后回用不外排；三级沉淀池中前两级（5m*6m*1m、6m*4m*1.5m）设置在工业广场二层，最后一级沉淀池（6m*6m*6m）设置在工业广场一层。新增，拟建；按本次环评要求执行/车辆轮胎清洗废水：循环使用，定期补充水量。新增，拟建；按本次环评要求执行初期雨水：采场及废石废土堆场周边设置截排水沟，各设置20m3的沉淀池，废水经沉淀后回用，多余的外排初期雨水：采场周边已修建2条截水沟，采用砂浆砖砌结构，防止采场外雨水汇入；工业广场地势较高呈阶梯状，工业广场外围汇水可沿地势通过道路外侧排水沟直接疏导，不会汇入场内。本次拟在采场内部运输道路及平台设置排水沟连接进场道路内侧排水沟，工业广场场内拟设置排水沟连接进场道路已建的内侧排水沟，工业广场下游设置初期雨水沉淀池（1个，260m3，三级沉淀）并设置带止水阀门的三通导流管连接进场道路内侧排水沟。初期雨水经三级沉淀池处理后优先回用于生产多余外排至进场道路排水边沟经300m后排入西侧小溪再经350m汇入大汾水，再流经7.5km后进入江西界。变更，拟建，按本次环评要求执行排土场淋滤水：周边设置截水沟，场内设置排水沟，坡脚设置挡土墙，下游设置1座三级沉淀池（1200m3）连接北侧天然冲沟。排土场淋滤水经三级沉淀池处理后回用于晴天堆场晒水降尘多余外排北侧天然冲沟经2.8km汇入大汾水，再流经3km后进入江西界。工业广场设置1个100m3的事故应急池。变更，拟建，按本次环评要求执行固体废物生活垃圾：统一收集后定期送当地垃圾填埋场安全处置。生活垃圾：垃圾桶若干。生活垃圾分类收集后定期运往生活垃圾中转站统一处理。处置方式变更，按本次环评要求执行一般工业固体废物：废土石暂存于废石（土）堆场，综合利用。一般工业固体废物：1个8283m2排土场。废土石暂存于排土场，土方用于开采区复垦，废石用于周边村民修路、建房子；沉淀池沉渣与除尘灰暂存于排土场，用于开采区复垦。排土场重新选址建设，且一般固体废物的控制标准更新，按本次环评要求执行/危险废物：1个4m2危废暂存间。废机油、废油桶、含油废抹布及手套分类收集后暂存于危废暂存间，定期交由资质单位处理。新增，拟建，危废控制标准更新，按本次环评要求执行噪声合理安排爆破时间；选用低噪声设备，及时进行维修保养，合理布置高噪声设备；设备基础隔振、减振；控制运输车辆速度等。合理安排爆破时间；选用低噪声设备，及时进行维修保养，合理布置高噪声设备；设备基础隔振、减振；控制运输车辆速度等。本次新增矿石加工设备。本次新增矿石加工设备，按本次环评要求执行，矿山开采执行原环评批复管理要求生态开采过程中加强生态保护和水土保持等；边开采边复绿；服务期满后对矿区等进行全面复垦；复垦期生态监测等。开采过程中加强生态保护和水土保持等；边开采边复绿；服务期满后对矿区、排土场等进行全面复垦；复垦期生态监测等；加强对基本农田的保护。矿区内生态环境保护执行原环评批复管理要求；排土场重新选址建设，其生态环境保护按本次环评要求执行；因政策变化，新增基本农田，按本次环评要求加强对基本农田的保护资源储量及服务年限根据2021年11月提交的《湖南省桂东县庄川冶金用脉石英、长石矿资源量核实报告》和及评审意见书（郴评审〔2021〕33号）备案的资源量，截至2021年8月底，矿山累计探明保有资源储量55.0万t（21.0万m3），其中：控制资源量（KZ）：矿石量31.2万t（11.9万m3）；推断资源量（TD）：矿石量23.8万t（9.1万m3）。本矿采用台阶式采矿法，设计采矿回采率95%，开采矿石贫化率2%，生产规模6万吨/年，截至2021年12月底，可采资源量47.5万吨。则矿山服务年限8.1年。变更工程主要生产设备项目变更前后主要设备变化情况见下表：表4.1-3变更前后主要设备一览表序号设备名称变更前变更后备注型号数量（台/套/辆）型号数量（台/套/辆）1空压机W-2.6/5B（排气量2.6m3/min）2BMVF55型（开山牌）4+22潜孔钻机/2志高ZGD-701-13凿岩机YST455/2-34汽车农用汽车310t自卸汽车5+25铲车ZL-50型1龙工ZL50NC1无变化6水泵电机功率7kW15.5kw2+17挖掘机/2三一305卡特320卡特3303+18鄂式破碎机/0250×12001+19鄂式破碎机/02PC800x10001+111皮带运输机/06套12振动筛/0振动筛1500×80001+113脱水筛/0脱水筛1000×2000脱水筛2000×50002+214提升机/0/2+215料斗/0/2+216色选机/0LSL1440-1（幼师光电）4+417柴油发电机（备用电源）/0ZH4105ZD，1500r/min1+1变更工程产品方案及主要原辅材料消耗（1）变更工程产品方案现有工程年采原矿6万吨，直接销售原矿石，不破碎。变更工程对原矿石进行破碎、筛分形成冶金用脉石英成品（5~1.2mm、1.2~3mm）、长石成品（5~1.2mm、1.2~3mm）和碎石（副产品）（0~5mm）。具体产品方案如下：表4.1-4变更前后产品方案一览表序号变更前变更后备注产品名称粒径年产能/t产品名称粒径年产能/t1冶金用脉石英原石/55200冶金用脉石英成品12~30mm、5~12mm49624.8矿石年开采量不变，产品粒径变化，破碎工序会产生粉尘60t/a2长石原石/4800长石成品12~30mm、5~12mm4315.23///碎石（副产品）0~5mm60004合计/60000合计/59940（2）原辅材料消耗矿区范围内不设炸药库，采矿过程中利用的炸药及相关材料均由在当地公安部门备案的民爆公司派送，未用完的炸药及雷管由民爆公司当天运走。项目变更前+后的主要原辅材料消耗情况见下表：表4.1-5项目变更前后主要原辅材料消耗情况序号名称单位耗量/规格最大暂存量（t）年消耗量（t）备注变化原因变更前变更后1炸药160g/t矿09.69.6无变化/2柴油200L/桶1桶（0.174）00.4+0.4新增1台柴油发电机作为备用电源3润滑油15kg/桶15kg0.30.6+0.6/变更工程平面布置本工程主要由露天采场、工业广场、生活办公区、排土场、运输道路等组成，矿山服务期满后应及时进行土地复垦，恢复原有的植被。本项目不设置炸药库，采矿过程中利用的炸药及相关材料均由在当地公安部门备案的民爆公司派送，未用完的炸药及雷管由民爆公司当天运走。工程总平面布置图见附图2，项目各功能区的组成如下：（1）办公生活区位于矿区外西侧70m处，占地面积为230m2，内设办公室、食堂、宿舍等辅助用房。（2）露天采场本项目露天采场位于矿区中部，占地面积为34600m2，土地类型全部为林地，未占用基本农田，不在生态保护红线范围内。目前北采区表土已剥离，已全部用于工业广场填高及原排土场复垦，采场周边已修建2条截水沟，采用砂浆砖砌结构，防止采场外雨水汇入。本次拟在采场内部运输道路及平台设置排水沟连接进场道路内侧排水沟；在工业广场新建1座260m3的三级沉淀池，并设置带止水阀门的三通导流管连接进场道路内侧排水沟，收集处理采场内初期雨水（前15min），初期雨水经三级沉淀池处理后优先回用于生产多余外排至进场道路排水边沟经300m后排入西侧小溪再经350m汇入大汾水，再流经7.5km后进入江西界。（3）工业广场本项目工业广场位于矿区西北部，占地面积为4500m2，占用土地类型全部为林地，未占用基本农田，工业广场的建设避让矿区西北角的基本农田。项目工业广场按标高从西向东分四层呈阶梯状布置，其中一层（标高816m），拟设置初期雨水沉淀池（1个，260m3，三级沉淀）、洗矿废水三级沉淀池中的最后一级沉淀池（6m*6m*6m）；二层（标高824m），地面已硬化，已塔建顶棚，棚内已建设配电等设备，本次拟完善顶棚的建设，拟设置脱水筛、副产品临时堆场、柴油发电机。三层（标高828m），已建半封闭式厂房，地面已硬化，本次拟建设全封闭式厂房，布置1条二级破碎、清洗、筛分生产线，原矿堆场拟设置顶棚；四层（标高835.5m），地面已硬化，已搭建1座10m高的封闭式厂房，厂房内拟设置色选机、空压机、成品堆场、危废暂存间。项目洗矿废水通过管道重力自流至脱水筛再进入三级沉淀池，经沉淀后回用于生产不外排。项目工业广场地势较高呈阶梯状，工业广场外围汇水可沿地势通过道路外侧排水沟直接疏导，不会汇入场内，本次工业广场场内拟设置排水沟连接进场道路已建的内侧排水沟，三级沉淀池设置带止水阀门的三通导流管连接进场道路内侧排水沟，收集处理工业广场内初期雨水（前15min），初期雨水经三级沉淀池处理后优先回用于生产多余外排至进场道路排水边沟经300m后排入西侧小溪再经350m汇入大汾水，再流经7.5km后进入江西界。项目工业广场分四层呈阶梯状布置，场内设置排水沟，有利于雨水疏导。一层布置初期雨水沉淀池，初期雨水可根据地形高差自流至沉淀池。工业广场一层布置洗矿废水沉淀池最后一级，二层设置洗矿废水沉淀池前两级，三层设置洗矿工序，洗矿废水可通过管道重力自流至脱水筛最后至沉淀池。同时二层设置脱水筛，洗矿废水经脱水筛形成副产品碎石，充分利用了资源。矿石加工生产线设置在三、四层，场地有一定高度，降低了洪水对生产设备的影响；原矿堆场设置在三层，成品堆场设置在四层，副产品堆场设置在二层，各物料分类堆放，方便管理；三、四层厂房拟设置成封闭式厂房，大大降低了扬尘和噪声对周边环境的影响。总体来说工业广场充分利用了现有地形和面积，其平面布置合理。（4）原矿、副产品、成品堆场原矿、副产品、成品堆场分区域设置，其中：原矿堆场布置在工业广场三层南侧，远离矿区外北侧居民点，原矿堆场占地面积为1000m2，现状土地类型为林地。本次拟设置顶棚，并采用防尘网覆盖，洒水降尘等措施降低堆场扬尘的排放。副产品堆场布置在工业广场二层南侧，远离矿区外北侧居民点，副产品堆场占地面积为50m2，现状土地类型为林地。本次拟设置顶棚，并采用防尘网覆盖，洒水降尘等措施降低堆场扬尘的排放。成品堆场布置在色选厂房内，色选厂房已采取防风、防雨、防渗措施。各堆场靠近运输道路，减少了运输距离。（5）矿山道路、排土场等临时设施1）矿山道路（包括进场道路、采区运输道路）采区运输道路：场内运输采用汽车、铲车、皮带运输。项目北面采区运输道已从矿区中部+897m标高修建至+965m标高，长约777m，宽度为4.5m，占地3496.5m2、为碎石路面。本次拟设置运输道路排水沟。进场道路：场外采用汽车运输。项目从北部庄川村村道已延续修建了640m（4800m2）的进场道路，为混凝土路面，内侧设有排水沟。左侧拟设置车辆轮胎清洗池（长12m，宽4.1m，顺长方向弧形，中间最深处0.5m）。2）排土场位于矿区外东侧3630m处，占地面积为8283m2，现状土地类型全部为林地，未占用基本农田，不在生态保护红线范围内。项目排土堆场采用多台阶覆盖式排渣土方法，排渣土作业采用单台阶作业，弃土从低处分层堆弃，下台阶排满后经压实后再堆弃上一层，不实行多台阶同时工作，防止堆填物失稳。排土场地面进行防渗，周边设置截水沟，场内设置排水沟，采用砂浆砖砌结构，坡脚设置挡土墙，下游设置1座三级沉淀池（1200m3）连接北侧天然冲沟，排土场淋滤水经三级沉淀池处理后回用于晴天堆场晒水降尘多余外排北侧天然冲沟经2.8km汇入大汾水，再流经3km后进入江西界。本项目排土场属于临时占地，服务期满后将进行生态修复。（7）环保设施在矿区出入口拟建设1个轮胎清洗池（长12m，宽4.1m，顺长方向弧形，中间最深处0.5m）；采场周边已修建2条截水沟，采用砂浆砖砌结构，防止采场外雨水汇入。本次拟在采场内部运输道路及工业广场设置排水沟连接进场道路内侧排水沟；在工业广场新建1座260m3的三级沉淀池，并设置带止水阀门的三通导流管连接进场道路内侧排水沟；排土场周边设置截水沟、场内设置排水沟、坡脚建设挡土墙、下游建设1个1200m3的三级沉淀池；工业广场色选厂房建设1个4m2危废暂存间；工业广场、采场、运输道路设置洒水降尘设施；破碎工序设置集气罩+脉冲式布袋除尘器+15m高排气筒。变更工程公用工程（1）给水本项目运营期用水主要包括生活用水、抑尘用水、洗矿用水及车辆轮胎清洗用水。其中生活用水采用山泉水，抑尘用水、洗矿用水及车辆轮胎清洗用水采用雨水收集池收集的雨水，遇枯水干旱季节，采用山泉水补充。（2）排水本项目生活污水依托租赁的居民房化粪池处理后用作周边林地浇灌不外排，抑尘用水全部蒸发损耗无废水产生，洗矿废水经沉淀处理后回用于生产不外排，初期雨水经三级沉淀池处理后优先回用于生产多余外排至进场道路排水边沟经300m后排入西侧小溪再经350m汇入大汾水，再流经7.5km后进入江西界；排土场淋滤水经三级沉淀池处理后回用于晴天堆场晒水降尘多余外排北侧天然冲沟经2.8km汇入大汾水，再流经3km后进入江西界。企业拟在厂区主要出入口设置一座轮胎清洗池（长12m，宽4.1m，顺长方向弧形，中间最深处0.5m），对矿区运输车辆及进出厂车辆轮胎进行清洗，根据建设单位提供资料，项目轮胎清洗池内水量约为3m3，轮胎清洗过程中带走部分水量（按20%计），需定期补水0.6m3/d。轮胎清洗池内的水循环使用，不外排。（3）供电乡镇电网供电，厂区内设置一台50kW柴油发电机作为备用电源。变更后矿山综合技术经济指标表4.1-6变更后矿山综合技术经济指标一览表序号指标名称单位数量1矿区范围矿山拐点组成个4开采标高m+970～+824矿区面积km20.1312矿体特征矿种冶金用脉石英、长石矿可采矿体（个）（个）3矿体（层）走向长m72；130；93矿体（层）倾斜宽m103；110；60矿体（层）平均厚度m7.98；25.38；5.37矿体（层）倾角°75°；75°；80°3资源量及开采技术条件备案资源量万t55设计利用资源量万t50.24设计可采资源量万t47.50矿柱损失万t0.24水文地质条件简单工程地质条件中等顶底板管理/环境地质条件中等其他开采技术条件适宜4生产规模矿山设计生产能力万t/a（1）年产量万t6（2）日产量t200矿山服务年限a8.15开采方案开拓方式公路开拓开采方式露天采矿方法台阶式运输方式汽车、铲车、皮带运输平均剥采比/2.71:1设计损失率%5采矿损失率%5矿山回采率%95矿石贫化率%2综合利用率%1006矿石加工选矿工艺二级破碎、清洗、筛分、色选产品方案冶金用脉石英成品（5~1.2mm、1.2~3mm）、长石成品（5~1.2mm、1.2~3mm）和碎石（副产品）（0~5mm）8投资总投资万元5000环保投资万元608变更工程矿山开采方案根据《湖南省桂东县庄川冶金脉石英、长石矿资源开发利用方案》，本次采矿工艺流程不变，开采规模不变，采方式不变均为露天开采，采矿方法不变均为全境界单台阶逐层开采。本次调整了采区布置、开采技术参数等。开采总顺序及采区布置设计开采顺序总的原则是从上到下单台阶开采，采区开采顺序为北面采区→南面采区。北面采区设计分10个台阶开采，即：+965m～+959m台阶、+959m～+944m台阶、+944m～+929m台阶、+929m～+914m台阶、+914m～+899m台阶、+899m～+884m台阶、+884m～+869m台阶、+869m～+854m台阶、+854m～+839m台阶、+839m～+824m台阶。南面采区设计分9个台阶开采，即：+970m～+955m台阶、+955m～+940m台阶、+940m~+925m台阶、+925m～+910m台阶、+910m～+895m台阶、+895m～+880m台阶、+880m～+865m台阶、+865m～+850m台阶、+850m～+835m台阶。开采的技术参数表4.2-1变更后矿山各开采技术参数一览表名称单位数值备注北采区南采区采场大小平均长度m140135最小底盘宽度m8030采坑底部标高m+824+835台阶个数个109台阶高度m7~1515台阶边坡角°7070最终边坡角°53、5656安全平台宽度m44清扫平台宽度m88最大边坡高度m141135剥采比/2.71:1南采取废土去向/南采取进行表土剥离时，北采区开采趋近生产结束，南采取剥离的表土优先用于北采区复垦，剩余部分外运至排土场，用于当地村民建房、修路运输方案（1）场内运输场内运输采用汽车、铲车、皮带运输。项目北面采区运输道已从矿区中部+897m标高修建至+965m标高，长约777m，宽度为4.5m，占地约3496.5m2，为碎石路面。（2）场外运输本项目场外采用汽车运输。项目从北部庄川村村道已延续修建了640m（4800m2）的进场道路。本项目排土场位于矿区外东侧3630m处，项目废石外运距离约为5km。建设项目工程分析施工期工程分析本次变更后施工内容主要包括完善矿石加工厂房、矿区排水沟及排土场清表、挡土墙、截排水沟的建设、生产设备及环保设施的安装，工程量较少，施工时间较短。本次施工期主要环境影响为施工过程产生的少量扬尘、施工人员生活污水、机械噪声以及少量建筑垃圾、施工人员生活垃圾等。运营期工程分析本次项目变更后运营期工艺流程及产污节点如下：图5.2-1运营期工艺流程及产污环节图本次变更采矿工艺不变，增加“二级破碎、清洗、筛分、色选”工艺。（1）原矿堆场：原矿由汽车转运至工业广场原矿堆场暂存，原矿堆场设有顶棚防雨，原矿堆存过程中将产生堆场扬尘，同时原矿堆转运过程中将产生道路运输扬尘、交通噪声。（2）破碎：原矿通过铲车运输至鄂式破碎机进料口卸料破碎，再由传送带运输至双级式粉碎机进行二次破碎。该过程会产生破碎粉尘、传送带输送粉尘和噪声。（2）洗矿、筛分：二次破碎后的矿石经传送带运输至洗矿平台，用清水进行清洗，去除矿石表面的泥沙。清洗干净的矿石经过卸料端二级脱水筛+滚筒筛脱水筛分后排出，得到12~30mm、5~12mm的矿石和5mm以下碎石（副产品）。矿石经水洗后含水率较高，筛分过程不产生粉尘。洗矿工序会产生洗矿废水和噪声。（3）色选：不同规格的矿石分别经传送带运输至色选机进行色选，目的是将冶金用脉石英与长石分离。（4）成品外运：冶金用脉石英成品、长石成品分区堆放在成品堆场，碎石（副产品）堆放在副产品堆场，由汽车装载后外运。成品、副产品堆存过程会产生成品堆场扬尘，外运过程中将产生道路运输扬尘和交通噪声。（5）排土场：本次排土场重新选址建设，项目废土石采用汽车外运，运输过程中将产生扬尘和噪声，废土石装卸、堆存过程均会产生扬尘。注：流程图中未注明的污染物在此说明：职工日常生活过程中将产生生活污水、生活垃圾、食堂油烟。雨季降雨采场及工业广场将产生初期雨水，排土场将产生淋滤水。设备检修将产生废机油、废油桶、含油废抹布及手套。废气处理将产生除尘灰，废水处理将产生沉渣。工程变更后主要的产污环节见下表：表5.2-1运营期主要产污环节一览表污染类型污染物名称产污环节主要污染因子拟采取的措施废气表土剥离粉尘表土剥离颗粒物洒水降尘凿岩钻孔粉尘凿岩钻孔颗粒物湿法作业爆破废气爆破颗粒物、NOx、CO洒水降尘铲装粉尘铲装颗粒物洒水降尘燃油机械尾气燃油机械运行SO2、NOx、烟尘、CO、THC大气稀释扩散道路运输扬尘原矿、废土石等运输颗粒物洒水降尘、降低车速、运输车辆采用篷布遮盖、矿区出入口设置车辆轮胎清洗池原矿装卸粉尘原矿装卸颗粒物建设全封闭原矿堆场、洒水降尘破碎粉尘破碎工序颗粒物集气罩+脉冲式布袋除尘器+15m高排气筒（DA001）传送带输送粉尘矿石输送颗粒物洒水降尘原矿、成品、副产品堆场扬尘原矿、成品、副产品堆放颗粒物设顶棚防雨、洒水降尘、防尘网覆盖柴油发电机尾气柴油发电机发电SO2、NOx、烟尘、CO、THC大气稀释扩散废土石装卸粉尘废土石装卸颗粒物洒水降尘排土场堆场扬尘废土石堆放颗粒物洒水降尘油烟废气烹饪油烟油烟净化器+引至楼顶排放（DA002）废水生活污水办公、生活pH、COD、BOD5、SS、氨氮、总磷、动植物油依托租赁的居民房化粪池处理后用作周边林地浇灌，不外排洗矿废水洗矿工序pH、SS经沉淀池处理后回用，不外排矿区雨水降雨时pH、SS经沉淀后回用于生产多余外排进场道路排水沟边沟经300m后汇入西侧小溪排土场淋滤水降雨时pH、SS经沉淀后回用于晴天堆场晒水降尘多余外排北侧天然冲沟固体废物生活垃圾办公、生活/分类收集后定期运往生活垃圾中转站统一处理废土石矿区开采一般工业固体废物暂存于排土场，土方用于开采区复垦，废石用于周边村民修路、建房子沉淀池沉渣废水处理用于开采区复垦除尘灰废气处理用于开采区复垦废矿物油设备检修危险废物分类收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位处置废油桶设备检修含油废抹布及手套设备检修噪声设备噪声设备运行Leq（A）选用低噪声设备、基础减震、合理布局、厂房隔声等交通噪声原料、成品运输Leq（A）加强运输车辆管理，严禁超载超速，减限速、禁鸣相关平衡分析水平衡本项目运营期用水包括生活用水、抑尘用水、洗矿用水及车辆轮胎清洗用水，产生的废水包括生活污水、洗矿废水、矿区雨水和排土场淋滤水。项目抑尘用水全部蒸发损耗无废水产生。车辆轮胎清洗用水在池内循环使用不外排，仅轮胎清洗过程中带走部分水量，需定期补水。工程变更后营运期用水及废水产生情况如下表5.3-1~表5.3-2所示，项目水平衡图如图5.3-1~5.3-2所示。表5.3-1运营期水平衡一览表（非雨季）单位：m3/d用水项目规模用水标准用水量损耗量废水量排水去向生活/损耗15%18027153依托租赁的居民房化粪池处理后用作周边林地浇灌洗矿200t/d1.2m3/t矿；损耗20%24048192经沉淀后回用于生产，不外排采场抑尘40m3/d（类比同类矿山开采情况）40400进入物料和自然蒸发损失原矿堆场抑尘1000m2，2次/d2L/m2·次440成品堆场抑尘370m2，2次/d2L/m2·次1.51.50副产品堆场抑尘50m2，2次/d2L/m2·次0.20.20排土场抑尘8283m2，2次/d2L/m2·次33330道路抑尘4800m2，2次/d2L/m2·次19.219.20生产线抑尘8h/d，2台炮雾机0.5m3/h·台880车辆轮胎清洗轮胎清洗池内约3m3的水；循环使用，损耗20%，定期补水补水量0.6m3/d补水0.60.60/表5.3-2运营期水平衡一览表（雨季）单位：m3/d用水项目规模用水标准用水量或产生水量损耗量废水量排水去向生活/损耗15%0.60.090.51依托租赁的居民房化粪池处理后用作周边林地浇灌洗矿200t/d1.2m3/t矿；损耗20%24048192经沉淀后回用于生产，不外排原矿堆场抑尘1000m2，2次/d2L/m2·次440堆场设有顶棚，生产线位于室内，雨天需洒水降尘；进入物料和自然蒸发损失成品堆场抑尘370m2，2次/d2L/m2·次1.51.50副产品堆场抑尘50m2，2次/d2L/m2·次0.20.20生产线抑尘8h/d，2台炮雾机0.5m3/h·台880初期雨水//23661.7174.3经沉淀后回用于生产，连续降雨时多余外排进场道路排水沟边沟经300m后汇入西侧小溪排土场淋滤水//1118/1118经沉淀后回用于晴天堆场晒水降尘，多余外排北侧天然冲沟、图5.3-1工程变更后非雨季水平衡图（单位：m3/d）图5.3-2工程变更后雨季水平衡图（单位：m3/d）物料平衡本次矿山开采剥采比变更，同时增加了矿石加工工艺。根据《湖南省桂东县庄川冶金脉石英、长石矿资源开发利用方案》（2022年1月），矿山剥离物主要包括表土覆盖层（5.1万m3）和矿体围岩（43.9万m3），矿山可采资源量18.1万m3，平均剥采比为2.71:1。项目表土密度约为1.4t/m3，表土量为7.14万t，根据建设单位提供资料，表土覆盖层剥离工作可在1年内完成（预计实际工作200天），表土覆盖层剥离采用挖机进行。矿体围岩剥离和矿石开采均需爆破，矿石产量为6万t/a，则矿体围岩（即废石）年产量为约14.55万t/a。矿山产出的矿石全部运至拟建的加工生产线，进行“二级破碎、清洗、筛分、色选”后形成冶金用脉石英成品、长石成品、副产品碎石。本次变更后物料平衡如下所示。表5.3-2本次变更后物料平衡一览表投入产出或去向序号名称投入（t/a）序号名称产出（t/a）或去向1表土714001表土部分直接用于北采区复垦，剩余暂存于排土场用于后期南采区复垦2废石1455002废石全部暂存于排土场用于当地村民修路建房3原矿600003冶金用脉石英成品49624.8//长石成品4315.2//碎石（副产品）6000//破碎粉尘60小计60000合计60000本次变更后矿山开采与矿石加工物料平衡图如下：图5.2-1矿山开采与矿石加工物料平衡图（单位：t/a）施工期污染源强分析本次变更后施工内容主要包括完善工业广场加工厂房及排水沟的建设、采区运输道路排水沟、开采平台及平台排水沟的建设、排土场清表及挡土墙和截排水沟的建设、生产设备及环保设施的安装，工程量较少，施工时间较短，且部分建设内容与运营期交替进行。因此，本次施工期主要环境影响为施工过程产生的少量扬尘、施工人员生活污水、机械噪声以及少量建筑垃圾、施工人员生活垃圾等。运营期污染源强分析气型污染源（1）矿山开采废气本次项目变更后矿山开采废气主要包括表土剥离粉尘、凿岩钻孔粉尘、爆破粉尘、爆破炮烟、铲装粉尘和燃油机械尾气。1）剥离粉尘根据现场踏勘，矿山北面采区已进行了表土剥离，剥离的表土已用全部于工业广场填高及原排土场复垦，本次变更后表土剥离主要集中在南面采区，表土剥离量较变更前有所增加，则表土剥离粉尘量将增加。根据《湖南省桂东县庄川冶金脉石英、长石矿资源开发利用方案》（2022年1月），南面采区表土剥离总量为5.1万m3（表土密度约为1.4t/m3，共计7.14万t），根据建设单位提供资料，表土剥离工作约在1年内完成，避开雨季作业，工作时间预计为200天，每天1班，1班8h。参照《逸散性工业粉尘控制技术》（中国环境科学出版社），除去覆盖层作业中的逸散尘排放系数为0.0365kg/t（覆盖层），则本项目变更后矿山表土剥离粉尘产生量2.61t/a（1.63kg/h）。本项目拟在表土剥离前对进行洒水，增加表土含水率，降低起尘量，降尘效率约70%，则表土剥离粉尘排放量约0.783t/a（0.489kg/h），以无组织形式排放。2）凿岩钻孔粉尘参照《逸散性工业粉尘控制技术》（中国环境科学出版社），凿岩钻孔粉尘产生量与矿石开采规模有关。本次变更后矿山开采工艺、开采规模、工作时间及降尘措施不变，仍采用湿法作业，因此本次未增加凿岩钻孔粉尘的产生量（0.24t/a，0.1kg/h）和排放量（0.072t/a，0.03kg/h）。3）爆破废气根据黄忆龙《工程爆破中的灾害及其控制》一文，爆破过程中产生的炮烟CO、NOx与炸药的种类及使用量有关。参考《排污申报登记污染物排放量计算实用手册》，爆破粉尘的产生量与炸药量、爆破方式、岩石种类有关。根据建设单位提供资料，本次变更后矿山炸药的使用量不变，仍为9.6t/a，矿山开采规模未变，同时爆破方式、炸药种类均未变，采取的防治措施未变。因此本次未增加爆破废气的产生量（CO0.051t/a、NOx0.14t/a、颗粒物23.5t/a）和排放量（CO0.051t/a、NOx0.14t/a、颗粒物0.024t/a）。4）铲装粉尘根据《环境保护实用数据手册》，铲装粉尘与产品量有关，本次变更后矿山开采规模、工作时间不变及采取的降尘措施不变，因此本次未增加铲装粉尘的产生量（9t/a，3.75kg/h）和排放量（2.7t/a，1.125kg/h）。5）燃油机械尾气本项目燃油机械设备主要为挖掘机、汽车、铲车、潜孔钻车。本次变更后总体增加了设备，故燃油机械尾气有所增加。由于矿石开采机械无固定位置，作业范围较大，无法进行有效收集处理排放，本次不做定量分析，仅进行定性分析。本次设备增加量较少，其燃油机械尾气增量不大，项目矿山地域空旷，废气扩散条件好，燃油废气经自然扩散后对周边环境空气影响较小。（2）道路运输扬尘本次变更了运输道路，采用自卸式载重汽车转运矿石至原矿堆场、外运产品及废土石。道路完全干燥的情况下，车辆行驶产生的扬尘可按以下经验公式计算：式中：Qp—汽车行驶时的扬尘，kg/（km·辆）；v—汽车速度，取20km/h；M—汽车载重量，空车取10t，重车取40t；P—道路表面粉尘量，（场内为碎石路面取0.3kg/m2，场外为混凝土路面，取0.1kg/m2）。根据建设单位提供的资料，本项目年工作时间为300天（每天1班，1班8h），每辆运输车空车重约10t，重车重约40t，以速度20km/h行驶。厂内原矿转运，车辆行驶距离按内部运输道路长度777m计；产品外运，车辆行驶距离按已修建的进场道路长度640m计；废石外运排土场，车辆行驶距离以其运输距离5km计。项目原矿转运量为600