T-GDTL 007-2019 水性丙烯酸防腐涂料

G51I本标准依据GB/T20004.1-2016《团体标准化第1部份：良好行为指南》和GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的要求和格式编写。本标准由广东省涂料行业协会提出并归口。本标准负责起草单位：广东省涂料行业协会本标准参与起草单位：广州集泰化工股份有限公司、肇庆千江高新材料科技股份公司、广东德丽雅新材料有限公司、江门市制漆厂有限公司、英德市华宾涂料有限公司、广州励宝新材料科技有限公司、佛山市高明同德化工有限公司、广东风铃树材料科技有限公司、广东德康化工实业有限公司、广州市盛华实业有限公司、广东省质量监督涂料产品检验站。本标准主要起草人：黄达、刘文杰、杨鹏博、汪松青、容海云、钟影、陈宇东、邱旭炜、陈海洪、彭文表、曾玉灵、李欣。本标准为首次发布。1T/GDTL007—2019水性丙烯酸防腐涂料本标准规定了用于金属件表面装饰与防护的水性丙烯酸防腐涂料的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮运。本标准适用于以水性丙烯酸树脂为主要成膜物质，常温下干燥成膜的单组份涂料，主要用于金属表面2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1724色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定GB/T1725色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定GB/T1728漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1732漆膜耐冲击性测定法GB/T1733-1993漆膜耐水性测定法GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T1865-2009色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T6742色漆和清漆弯曲试验(圆柱轴)GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T9269涂料黏度的测定斯托默黏度计法GB/T9271色漆和清漆标准试板GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9750涂料产品包装标志GB/T9754色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T13491涂料产品包装通则GB18582-2008室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量GB/T23986-2009色漆和清漆挥发性有机化合物(VOC)含量的测定气相色谱法GB/T23993-2009水性涂料中甲醛含量的测定乙酰丙酮分光光度法GB24409-2009汽车涂料中有害物质限量3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。2T/GDTL007—20193.1金属件Metalparts本标准所指的金属件为碳素结构钢，主要用于铁道、桥梁、各类建筑工程，制造承受静载荷的各种钢结构件及不需要热处理的机械零件和一般钢铁焊接件。4产品分类本标准将水性丙烯酸防腐涂料产品按应用功能分为面漆和底漆两类。5要求5.1产品应符合表1技术指标要求表1面漆和底漆技术指标要求--1212--T/GDTL007—201935.2有害物质限量应符合表2要求表2有害物质限量要求项目指标挥发性有机化合物（VOC）含量/(g/L)≤6试验方法6.1取样产品按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。6.2试验环境试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。所用试剂均为分析纯。所用水均符合GB/T6682规定的三级水。6.3试验样板的制备6.3.1底材及底材处理试验用马口铁、钢板和玻璃板的要求及处理应符合GB/T9271的规定（钢板处理方式也可以商定）。6.3.2试板制备要求除另有商定外，按表3的规定进行。漆膜厚度的测量按GB/T13452.2的规定进行。T/GDTL007—20194表3实验样板的制备-），6.4在容器中的状态打开容器，用调刀或搅棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，则评为“搅拌后均匀无硬块”。6.5施工性采用选择的施涂方法涂装试板，如施涂过程中无明显阻力，无明显拉丝、起泡、流挂等现象，可评为“施涂无障碍”。6.6细度6.7黏度按GB/T9269的规定进行。6.8干燥时间按GB/T1728的规定进行。表干按乙法进行，实干按甲法进行。6.9贮存稳定性将适量的样品装入500ml密封良好的塑料罐中，罐内留有约10%的空间，密封后放入50℃±2℃恒温T/GDTL007—20195干燥箱中，7d后取出在23℃±2℃下放置3h，按6.4检查“在容器中状态”。如果贮存后试验结果与贮存前相比无明显差异，则评定为“正常”。6.10不挥发物含量按GB/T1725的规定进行。试样量为1.0g±0.1g，试验温度为105℃±2℃,试验时间为1h。6.11漆膜外观对施工性试验涂装后并放置24h的样板进行检查，如无明显起皱、色斑、颗粒、缩孔和光泽不均等现象时，可评定为“正常”。6.12光泽按GB/T9754的规定进行。6.13闪锈抑制性将试板放置24h后目视观察表面有无透锈，之后立即将试板浸泡在丁酮[或二甲苯∶丁醇（体积比）=3∶1]溶剂中去除漆膜（必要时可用木质工具），若漆膜表面无透锈，底材上也无锈点，则表明闪锈抑制性合格，评定为“正常”。6.14早期耐水性将试板涂层的一半浸入三级水中5h，然后取出试板进行目视观察。如浸泡区域未出现起泡、生锈、开裂和剥落等病态现象，而且试板在标准条件下恢复2h后浸泡区域与未浸泡区域相比，未观察到明显变色，则评定为“无异常”。6.15划格试验按GB/T9286的规定进行。6.16耐冲击性6.17弯曲试验按GB/T6742的规定进行。6.18耐水性按GB/T1733-1993中甲法的规定进行，试液为实验室用三级水。将试板试验相应时间(连续)后，取出用滤纸吸干，放置1h后目视观察，如3块试板中有2块或以上未出现起泡、生锈、开裂和剥落等病态现象，与未浸泡试板对比，光泽和颜色没有明显变化时，可评定为“无异常”。如出现以上漆膜病态现T/GDTL007—20196象，按GB/T1766进行描述。6.19耐人工气候老化性按GB/T1865-2009方法1中循环A的规定进行试验，结果评定按GB/T1766进行描述。6.20耐盐雾性按GB/T1771的规定进行（试板不划痕）。如出现起泡、生锈、开裂和剥落等病态现象，按GB/T1766进行描述。6.21挥发性有机化合物（VOC）含量检测方法按GB/T23986-2009的规定进行。计算按GB/T23986-2009中10.3的规定进行。6.22游离甲醛按GB/T23993的规定进行。6.23乙二醇醚及其酯类的总量按GB24409-2009的附录C规定进行。6.24苯、甲苯、二甲苯、乙苯含量总和按GB18582-2008的附录A规定进行。6.25可溶性重金属含量按GB18582-2008中附录D的规定进行。7检验规则7.1检验分类7.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。7.1.2出厂检验项目包括在容器中的状态、施工性、细度、黏度、干燥时间、不挥发物含量、漆膜外观、光泽、闪锈抑制性。7.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，耐盐雾性、耐人工气候老化性项目至少每两年检测一次，其他项目至少每年检测一次。7.1.4有下列情况之一时应随时进行型式检验：a)新产品定型时；b)产品异地生产时；c)生产配方、工艺、原材料有较大改变时；d)停产一年后又恢复生产时。T/GDTL007—201977.2检验结果的判定7.2.1检验结果的判定按GB