煤矿自动隔爆装置安设、拆除专项安全风险辨识评估报告

煤矿自动隔爆装置安设、拆除专项安全风险辨识评估报告一、安全风险评估依据《煤矿安全规程》、《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法（试行）》、《山西省煤矿安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制实施指南》、《老窑沟2025年度安全风险辨识评估报告》等相关资料。自动隔爆装置用途及原理煤矿井下自动隔爆装置安装在有瓦斯、煤尘爆炸危险的巷道中，当发生瓦斯或煤尘爆炸时能自动喷出灭火物质，及时淬熄在其保护范围内的爆炸火焰，避免火焰继续蔓延引发危害更大的二次爆炸，将瓦斯爆炸造成的危害降低到最低。煤矿井下自动隔爆装置采用锚杆连接的方式固定在巷道顶板上方，并根据巷道情况选择装置的布置方式、安装数量等。冲击波接收器面向爆炸产生的冲击波和火焰的蔓延方向。冲击波先于火焰到达冲击波接收器，并使触发装置动作，隔爆介质喷出，形成高效能雾状隔爆区域，该雾状隔爆介质可悬浮足够时间以等待火焰到来并使之熄灭，起到阻止爆炸蔓延的效果。三、成立安全风险辨识评估小组矿井自动隔爆装置安装、拆除涉及顶板管理、登高作业、喷粉抑爆高压腔吊挂安装及拆除等作业，与传统的被动隔爆水槽、水袋相比属于“四新”内容，为保证施工安全，2025年7月10日由总工程师组织相关部门成立安全风险辨识评估小组，对自动隔爆装置安设、拆除存在的安全风险进行专项辨识。组长：张海平副组长：王志敏刘海田巩建军石强宋志刚成员：张海龙张文华李志刚崔传彬任振华闫金星相关科室、队组职责：组长负责组织开展矿井自动隔爆装置安装、拆除安全风险辨识评估工作。副组长协助组长开展矿井自动隔爆装置安装、拆除安全风险辨识评估工作，组织进行辨识、评估。成员负责：收集矿井自动隔爆装置安装、拆除安全风险辨识评估相关的资料和信息。开展安全风险辨识、评估工作。制定安全风险管控措施，并转化应用。补充年度风险清单及管控方案。四、安全风险辨评估方法采用现场调研、查阅资料、集体讨论等方法对矿井自动隔爆装置安装、拆除时所涉及区域的的作业环境、设备、现场操作等风险进行辨识评估。常用的安全风险评估方法有作业条件危险性评价法、风险矩阵法、因果分析图法、事故树分析法、故障模式与影响分析法等。本次采用作业条件危险性评价法，辨识出的安全风险进行逐项评估。该方法采用与风险有关的三种因素指标值相乘的分数值来评估操作人员伤亡风险大小，计算公式为D=L×E×C。D—表示可能造成的后果L—表示事故发生的可能性E—表示人员暴露于危险环境中的频繁程度C—发生事故产生的后果表2-1L值的确定分数值事故发生可能性（L）10完全可能6相当可能3可能，但不经常1可能性小，完全意外0.5很不可能，可以设想0.2极不可能0.1实际不可能表2-2E值的确定分数值人员接触危险环境的频率（E）10连续接触6每天工作时间接触3每周一次接触2每月一次接触1每年几次接触0.5非常罕见的接触表2-3C值的确定分数值发生事故产生的后果（C）10010人以上死亡403～9人死亡151～2人死亡7危重工伤3伤残1轻伤表2-4风险等级标准风险分级等级D（值）危险程度红色风险重大D（值）≧320极其危险，必须高度关注、重点防控橙色风险较大320﹥D（值）≧160高度危险，应采取严密防控措施黄色风险一般160﹥D（值）≧70一般危险，应采取有效防控措施蓝色风险低70﹥D（值）危险，需严格按章正规操作2、风险辨识范围：矿井自动隔爆装置安装、拆除时的作业环境、设施设备、现场操作、现场管理等。五、安全风险辨识此次专项辨识共辨识出主要安全风险21项，具体风险描述如下：自动隔爆装置安装、拆除前未对作业范围内的巷道支护和顶底板情况等实时观测，进行安全确认，易造成人员受伤事故。自动隔爆装置安装、拆除安全技术措施未贯彻、学习，导致施工时出现错误，造成事故。自动隔爆装置安装、拆除时，脚手架不完好，人员登高作业未佩戴保险带摔落或工具掉落，造成人员伤害。自动隔爆装置安装、拆除时起吊点打设不规范，失效可能使自动隔爆装置侧翻、掉落伤人。自动隔爆装置安装、拆除时人员站位不安全，可能导致人员伤亡事故。自动隔爆装置安装、拆除时，跨皮带或在皮带上作业，可能造成伤人事件。7、自动隔爆装置安装时，固定点打设不规范，可能发生掉落伤人事故。8、自动隔爆装置安装时冲击波接收杆连接位置与吊挂部件间距小于触发距离或冲击波接收杆安设不平直，当发生瓦斯或煤尘爆炸时不能触发，可能造成事故扩大，导致人员伤亡。9、自动隔爆装置安装时冲击波接收器未面向爆炸产生的冲击波和火焰的蔓延方向，当发生瓦斯或煤尘爆炸时不能触发，可能造成事故扩大，导致人员伤亡。10、自动隔爆装置安装前未进行完好检查，压力不达标、干粉结块、自动隔爆装置不完好、不齐全。安装后安全螺栓未取，当发生瓦斯或煤尘爆炸时不能触发，可能造成事故扩大，导致人员伤亡。11、自动隔爆装置压力降低、干粉结块、冲击波接收杆变形、冲击波接收盘变形、松动或脱落当发生瓦斯或煤尘爆炸时不能触发，可能造成事故扩大，导致人员伤亡。

12、自动隔爆装置安装时打开保险环，误触碰触发装置，可能人员伤亡。13、拆除自动隔爆装置时，未安装保险环，误触碰触发装置，可能人员伤亡。14、安装或者拆除自动隔爆装置时多人作业协调不统一，可能导致人员受伤。15、安装或者拆除自动隔爆装置时，未按操作流程安装，触发装置，可能造成人员伤亡。16、安装或者拆除自动隔爆装置非专业人员安装，可能造成人员伤亡。17、自动隔爆装置安装位置不合理，单轨吊运行期间碰撞，可能造成人员受伤。18、作业人员作业时误碰撞触发装置，可能造成人员伤亡。19、安装或者拆除期间人员站在下方，自动隔爆装置坠落可能造成人员伤亡。20、安装或者拆除期间人员站在喷粉出口前方，误碰撞触发装置，可能造成人员伤亡。21、作业人员冲洗巷道时，冲洗自动隔爆装置触发装置，可能造成人员伤亡。六、安全风险评估结果根据作业条件危险性分析法，对上述11项安全风险进行评估分级，分级结果见表2。安全风险评估表序号风险描述灾害类型可能性暴露率后果风险值风险等级1自动隔爆装置安装、拆除前未对作业范围内的巷道支护和顶底板情况等实时观测，进行安全确认，易造成人员受伤事故。顶板0.56721低风险2自动隔爆装置安装、拆除安全技术措施未贯彻、学习，导致施工时出现错误，造成事故人员安全0.56721低风险3自动隔爆装置安装、拆除时，脚手架不完好，人员登高作业未佩戴保险带摔落或工具掉落，造成人员伤害。登高0.5639低风险4自动隔爆装置安装、拆除时起吊点打设不规范，吊具不完好、未选择合适的手拉葫芦可能使自动隔爆装置侧翻、掉落伤人。手拉葫芦16742低风险5自动隔爆装置安装、拆除时人员站位不安全，可能导致人员伤亡事故。人员安全161590一般风险6自动隔爆装置安装、拆除时，跨皮带或在皮带上作业，可能造成伤人事件。胶带输送机16742一般风险7自动隔爆装置安装时，固定点打设不规范，可能发生掉落伤人事故。自动隔爆装置161590一般风险8自动隔爆装置安装时冲击波接收杆连接位置与吊挂部件间距小于触发距离或冲击波接收杆安设不平直，当发生瓦斯或煤尘爆炸时不能触发，可能造成事故扩大，导致人员伤亡。自动隔爆装置11015150一般风险9自动隔爆装置安装时冲击波接收器未面向爆炸产生的冲击波和火焰的蔓延方向，当发生瓦斯或煤尘爆炸时不能触发，可能造成事故扩大，导致人员伤亡。自动隔爆装置11015150一般风险10自动隔爆装置安装前未进行完好检查，压力不达标、干粉结块、自动隔爆装置不完好、不齐全。安装安全螺栓未取，当发生瓦斯或煤尘爆炸时不能触发，可能造成事故扩大，导致人员伤亡。自动隔爆装置11015150一般风险11自动隔爆装置压力降低、干粉结块、冲击波接收杆变形、冲击波接收盘变形、松动或脱落当发生瓦斯或煤尘爆炸时不能触发，可能造成事故扩大，导致人员伤亡。自动隔爆装置11015150一般风险12自动隔爆装置安装时取下安全螺栓，误触碰触发装置，可能人员伤亡。自动隔爆装置0.56100300较大风险13拆除自动隔爆装置时，未安装安全螺栓，误触碰触发装置，可能人员伤亡。自动隔爆装置0.56100300较大风险14安装或者拆除自动隔爆装置时多人作业协调不统一，可能导致人员受伤。人员安全0.56100300较大风险15安装或者拆除自动隔爆装置时，未按操作流程安装，触发装置，可能造成人员伤亡。自动隔爆装置0.56721低风险16安装或者拆除自动隔爆装置非专业人员安装，可能造成人员伤亡。人员安全0.56100300较大风险17自动隔爆装置安装位置不合理，单轨吊运行期间碰撞，可能造成人员受伤。自动隔爆装置161590一般风险18作业人员作业时误碰撞触发装置，可能造成人员伤亡。人员安全11015150一般风险19安装或者拆除期间人员站在下方，自动隔爆装置坠落可能造成人员伤亡。人员安全161590一般风险20安装或者拆除期间人员站在人员站在喷粉出口前方，误碰撞触发装置，可能造成人员伤亡。人员安全0.56100300较大风险21作业人员冲洗巷道时，冲洗自动隔爆装置触发装置，可能造成人员伤亡。人员安全161590一般风险（2）安全风险辨识评估：根据作业条件危险性评价法的评估方法，D=L×E×C的取值范围，对辨识出的内容进行了评估，评估结果如下：通过安全风险辨识和评估，共辨识出瓦斯、、机电方面、井下所有涉及区域安全风险21项；其中重大风险0条，较大风险5条，一般风险11条，低风险5条。七、安全风险管控措施后附表3自动隔爆装置安设、拆除风险管控措施序号风险地点风险类别风险描述风险等级管控措施管控单位责任岗位分管领导1井下顶板自动隔爆装置安装或者拆除前未对作业范围内的巷道支护和顶底板情况等实时观测，进行安全确认，易造成人员受伤事故。低风险自动隔爆装置安装、拆除前安排现场作业人员检查巷道支护情况，如有问题必须先加强支护后，再进行工作。一通三防防灭火技术员各队组刘海田2井下人员安全自动隔爆装置安装或者拆除安全技术措施未贯彻、学习，导致施工时出现错误，造成事故低风险参加安装人员要认真贯彻学习安全技术措施，由一通三防科负责抽查与监督。现场作业时严格按照自动隔爆装置安装、拆除安全技术措施进行施工。一通三防科防灭火技术员各队组刘海田3井下登高自动隔爆装置安装或者拆除时，脚手架不完好，人员登高作业未佩戴保险带摔落或工具掉落，造成人员伤害。低风险1、作业必须确认脚手架完好且支设牢固不摇晃。人员登高作业必须按要求进行佩戴安全带，并携带好工具。一通三防科防灭火技术员各队组刘海田4井下手拉葫芦自动隔爆装置安装或者拆除时起吊点打设不规范，吊具不完好、未选择合适的手拉葫芦可能使自动隔爆装置侧翻、掉落伤人。低风险1、使用前对起吊设备进行全面检查、维护和保养，及时更换磨损、老化部件。2、起吊点必须打设专用起吊点，严禁使用原支护锚杆、锚索作为起吊点，打设，使用2.2米右旋锚杆，外露0.3米，使用1根2360锚固剂，2根2335锚固剂。使用两个螺帽。3、起吊前，仔细勘查并合理选择起吊点，确保起吊点承载能力满足要求，并牢固可靠。4、

加强对起吊作业人员培训，严格规范起吊操作流程，杜绝歪拉斜吊等违规行为。5、选择与起吊物品重量匹配的手拉葫芦6、自动隔爆装置运到安装地点后用吊装带进行捆绑起吊，严禁用链条及钢丝绳捆绑，以免损坏漆膜造成锈蚀。一通三防科防灭火技术员各队组刘海田5井下人员安全自动隔爆装置安装或者拆除时人员站位不安全，可能导致人员伤亡事故。一般风险搬运或运输设备、起吊设备时，人员严禁站在设备易滚落或倾倒的位置及起吊点正下方，及起吊后物品旋转半径内。搬运或运输设备、起吊设备时，设专人在作业地点警戒，严禁无关人员进入作业地点。一通三防科防灭火技术员各队组刘海田6井下胶带输送机自动隔爆装置安装或者拆除时，跨皮带或在皮带上作业，可能造成伤人事件。一般风险1、工作面皮带输送机运行期间，严禁人员在皮带输送机上方进行作业。2、提前与皮带输送机司机联系清楚，开启皮带输送机前通知施工人员。防止皮带输送机运行造成伤人事故。一通三防科防灭火技术员各队组刘海田7井下自动隔爆装置自动隔爆装置安装时，固定点打设不规范，可能发生掉落伤人事故。一般风险必须按照措施打设，使用2.2米右旋锚杆，外露0.5米，使用1根2360锚固剂，1根2335锚固剂。使用两个螺帽。每组自动自动隔爆装置打设两根主体锚杆固定装置主体部分，三根锚杆固定自动隔爆装置吊挂部分。一通三防科防灭火技术员各队组刘海田8井下自动隔爆装置自动隔爆装置安装时冲击波接收杆连接位置与吊挂部件间距小于触发距离或冲击波接收杆安设不平直，当发生瓦斯或煤尘爆炸时不能触发，可能造成事故扩大，导致人员伤亡。一般风险1、自动隔爆装置安装时打设冲击波接收杆固定点时必须拉线打设，确保固定点在一条直线上必须确保吊挂平直。2、自动隔爆装置安装时冲击波接收杆连接位置与吊挂部件保持20厘米间距一通三防科防灭火技术员各队组王志敏9井下自动隔爆装置自动隔爆装置安装时冲击波接收器未面向爆炸产生的冲击波和火焰的蔓延方向，当发生瓦斯或煤尘爆炸时不能触发，可能造成事故扩大，导致人员伤亡。一般风险自动隔爆装置安装时冲击波接收器未面向爆炸产生的冲击波和火焰的蔓延方向，即冲击波接收器迎风安设一通三防科、防灭火技术员各队组王志敏10井下自动隔爆装置自动隔爆装置安装前未进行完好检查，压力不达标、干粉结块、自动隔爆装置不完好、不齐全。安装后保险环未取，当发生瓦斯或煤尘爆炸时不能触发，可能造成事故扩大，导致人员伤亡。一般风险1、已采购的自动隔爆装置入库前必须由一通三防科配专人进行验收。外观完好、各部件齐全、压力表指针在绿色区域、干粉未结块、各证件齐全方可入库。2、自动隔爆装置安装前必须由现场负责人进行检查。外观完好、各部件齐全、压力表指针在绿色区域、干粉未结块方可吊装安设。3、自动隔爆装置安装好后方可将保险环取下并用扎带或绑丝固定在自动隔爆装置冲击波接收杆上。一通三防科防灭火技术员各队组王志敏11井下自动隔爆装置自动隔爆装置压力降低、干粉结块、冲击波接收杆变形、冲击波接收盘变形、松动或脱落当发生瓦斯或煤尘爆炸时不能触发，可能造成事故扩大，导致人员伤亡。一般风险1、自动隔爆装置安设后必须由一通三防科进行挂牌管理并上台账管理。2、每7天由一通三防科配专人对已安设的自动隔爆装置进行全面检查，发现自动隔爆装置压力降低、干粉结块、冲击波接收杆变形、冲击波接收盘变形、松动或脱落及时上报，更换。3、每次检查结果填写在牌板上，出井后及时填写记录台账。一通三防科防灭火技术员各队组王志敏12井下自动隔爆装置自动隔爆装置安装时取下安全螺栓，误触碰触发装置，可能人员伤亡。较大风险自动隔爆装置安装时严禁打开安全螺栓，安装完毕后在打开安全螺栓。一通三防科防灭火技术员各队组王志敏13井下自动隔爆装置拆除自动隔爆装置时，未安装安全螺栓，误触碰触发装置，可能人员伤亡。较大风险拆除自动隔爆装置时，必须先安装安全螺栓后，在拆除。一通三防科防灭火技术员各队组王志敏14井下人员安全安装或者拆除自动隔爆装置时多人作业协调不统一，可能导致人员受伤。较大风险安装或者拆除自动隔爆装置时多人作业协调统一，口号统一。一通三防科防灭火技术员各队组王志敏15井下自动隔爆装置安装或者拆除自动隔爆装置时，未按操作流程安装，触发装置，可能造成人员伤亡。低风险安装或者拆除自动隔爆装置时，严格按操作流程和自动隔爆装置说明书安装。一通三防科防灭火技术员各队组王志敏16井下人员安全安装或者拆除自动隔爆装置非专业人员安装，可能造成人员伤亡。较大风险安装或者拆除自动隔爆装置必须专业人员安装，严禁非专业人员安装。一通三防科防灭火技术员各队组王志敏17井下自动隔爆装置自动隔爆装置安装位置不合理，单轨吊运行期间碰撞，可能造成人员受伤。一般风险自动隔爆装置安装位置合理，安装期间选好位置，防止单轨吊碰撞。一通三防科防灭火技术员各队组王志敏18井下人员安全作业人员作业时误碰撞触发装置，可能造成人员伤亡。一般风险作业人员作业时严禁碰撞自动隔爆装置。一通三防科防灭火技术员各队组王志敏19井下人员安全安装或者拆除期间人员站在下方，自动隔爆装置坠落可能造成人员伤亡。一般风险安装或者拆除期间严禁任何人员站在下方。一通三防科防灭火技术员