产品打样流程

产品打样流程及过程检验标准

编号：__________

编制

审核：__________

批准：__________

B期：

目录

一、目的.......................................................................

二、适用范围...................................................................

三、打样、转产、转产全貌图.....................................................

四、产品打样试制流程..........................................................

1.打样分类：................................................................

2.操作流程：................................................................

3.相关文件表格记录：.......................................................

五、生产工艺标准及过程检验标准.................................................

六、打样产品技术工艺要求及原材料通用标准......................................

1.柜台饰面油漆做法.........................................................

2.柜台内堂做法.............................................................

3.原材料使用标准...........................................................

一、目的

规范产品打样过程、提高产品打样质量，健全新产品研发试制流程，为确保开发新产品的可靠性和准

确性，保证产品能顺利批量生产，保证产品生产质量、工艺、效率、成本等，确保产品符合客户的需求。

二、适用范围

适用于产品打样的全过程，包括新产品试制、工程项目打样、连锁品牌产品标准化转产前试制。

三、打样、转产、转产全貌图

职责

输入部门职责：负责与客户沟通，确认打样内容，协助打样过程中所遇问题。

技质中心职责：负责产品打样试制、转线/转产、转厂的全过程实施及质量控制

技术部：负责提供打样产品试制的所有技术资料、生产图纸，转产全套输入资料。

生产执行组：负责按照图纸完成产品打样、转产的试制、试产工作；

质量部：负责产品打样、转产的全过程质量监控

配合部门职责：全力配合打样、转产、转厂全过程。

财务部：负责处理

成都生产部：玻璃、美工、钢构、外协各环节全力协助打样车间提出的配合需求。

四、产品打样试制流程

1.打样分类：

产品打样分两大类：

A类包括：新产品、SI新设计、新工艺、工程项目类；B类包括：产品标准化、新工艺打样。

2.操作流程：

1.1新产品、SI新设计、新工艺、工程项目类打样流程

对图纸工艺、参数、BOM清单等进行审核技术部

技术部组织相关人员做打样产技术交底工作，沟通

技术部

细节做法，落实各环节负责人并填写《技术交底协

打样组

调单》。

打样前准备，打样组制打样进度计划及备料，如有打样组

打样前准备

特殊材料，技术部协助采购特殊材料。技术部

对试制过程中出现的问题记录，填《打样过程跟踪

技术部

记录表》，及时解决试制过程中出现的问题；质检现

打样组

场跟进，核查试制中有无未按图纸尺寸、工艺要求

质量部

施工、材料有无使用错误等；

技术部组织相关人员根据《样品评审表》对样品进

技术部

行评审,若样品合格,则继续下一环节：若打样不

打样组

合格，质检则在《样品评审表》填写不合格具体项

质量部

目交给打样组重新打样。

技术部

技术部将打样资料转正式资料并归档：组织人员召

打样总结生产部

开试制总结会。

质量部

3.相关文件表格记录:

1.1《打样申请单》

1.2《技术交底协调单》

1.3《作业时间统计表》

1.4《质检验收表》

1.5《打样过程问题记录表》

1.6《样品评审表》

打样申请单单号:DY2017-002

□SI新设计打样□工程项目打样□新产品打样□新工艺打样□产品标准化打样

客户名称

追银族展示框打样要求完成日期

项目名称

产品名称及打样要求

序

产品名称产品规格单位数量打样要求

号

1展不框960*620*180件1

2

3

4

5

备注：

打样申请人:申请日期:

院长审核：

总经理/总裁办审批：

技质总监：

注：SI新设计、工程项目、新产品打样需设计院院长或总经理审批；产品标准化试制、新工艺打样由技质

中心总监审批。

技术交底协调单

项目名称：会议主持：会议日期：

目的：确保项目顺利完成。

设计、销售：

参会人员

技术部：

生产打样组：

材质交底：

工艺结构交底：

交底内容外加工项目交底：

问题纠正沟通：

其它事项：

色板确认：

灯具确认：

各环节

五金配件采购：

负责人

委外加工件：

其它：

备注：

打样过程问题记录表

产品名称下单编号

工序下单日期

序号制作日期发现问题解决方法

记录人:审核:

作业时间统计表

产品名称下单编号

序号工种操作时间段用时

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

记录人:审核:

作业流程单

产品名称申请单号

工序操作人

操作流程:

记录人审核

样品评审表

样品名称评审口期

样品来源

样品图片

评审部门意见

评审内容

生产部质量部技术部设计院评审人员

样品外观

样品规格

样品功能

样品质量

评审结果

合格

1.

不合格2.

3.

具体项目4.

5.

（整改办法）

6.

编制审核审定批准

流程：编制------分管领导审核------技质中心总监审定------总经理批准------存档

五、生产工艺标准及过程检验标准

木工环节质量检验表

样品名称验收H期

验收栏“v”

检验项目检验工具不合格详情

合格不合格

1板材、木皮选料：材料品种、规格正确。图纸

木皮的纹路拼接与图纸要求相符，木皮无色差、无阴阳图纸/目

2

色、无起皱、崩缺、破烂现象。测

钉头有无外露或钉爆板件现象，钉装完备后要确保部件

3目测

表面无溢胶，干净整洁。

手感/目

4半成品直角必须倒R=lmm角。

测

5柜台要求安装灯具，需开穿线孔及预埋电线。目测

门及抽屉无变形，开、拉、合顺畅自然，无碰撞声音，手感/卷

6

周边间隙一致。尺

7面层板粘贴牢固，无鼓包、溢胶。目测

8图纸要求抽屉装锁的需提前开好锁缺且位置正确目测

目测/卷

9工艺线条深浅一致

尺

10尺寸按图示标准，总尺寸土1mm,部件误差±1mm。卷尺

11活动层板大小合适安放平稳，与侧板间隙小于2mm°卷尺

目测/手

12整体结构牢固，无松动摇晃，无明显缺陷。

以

13板材、木皮选料：材料品种、规格正确。图纸

木皮的纹路拼接与图纸要求相符，木皮无色差、无阴阳图纸/目

14

色、无起皱、崩缺、破烂现象。测

钉头有无外露或钉爆板件现象，钉装完备后要确保部件

15目测

表面无溢胶，干净整洁。

处理结果：

工序组长签字；车间主管；质检签字;品管主管签字:

钢构环节质量检验表

样品名称验收日期

验收栏“J”

检验项目检验工具不合格详情

合格不合格

1管材无裂缝、无趣缝目测

2焊接处无夹渣，气孔、无脱焊、虚焊、焊穿目测

打磨线条流畅、见光部分不见焊点、不见商家标识，无

3目测

划伤、划痕现象。

4电镀产品要求电镀层均匀，无色差、漏镀目测

喷涂类要求整件喷涂均匀，颜色一致、无漏喷、流油、

5目测

尘点等现象：不见光铁器类要求打磨光滑做防锈处理。

6不锈钢要求纹路符合图纸要求；抛光达到镜面效果。

7外观尺寸不影响及非配合尺寸误差土广2mm。卷耳

尺寸按订单图纸要求，图纸无注明公差要求和特殊用途

8卷，尺

按标准±1mm。

配合尺寸保证误差±0.5mm以内，有模板或注明入框的

9卷耳

严格按模板或配合尺寸要求取货。

10四脚测试水平尺寸，高低偏差不大于2mm卷尺

检验结构适当使用破坏性测验，焊口稳固性、无摇提、目测/手

11

松动等现象。动

12

13

14

15

处理结果:

工序组长签字：车间主管：质检签字：品管主管签字：

油漆环节质量检验表

样品名称验收日期

验收栏“J”

检验项目检验工具不合格详情

合格不合格

木打磨平滑、无砂痕、划痕、磨穿、起泡。目测

磨喷透明油的产品，表面平整、补灰饱满。目测

目测/手感

钉眼、接缝处补原子灰,用120#T80#砂纸砂磨表面平

（过程跟

整。

踪检验）

抹按规定比例配兑封固底漆，封固底漆干燥就进入下工

目测

灰序，做漆面用猪血灰整体满剖。

按木纹方向刷二次封固底均匀、无流挂，打磨光滑平整

目测

的。

擦色均匀，干净，无色花。目测

贴胶水涂刷均匀，贴纸/皮不飞边：表面无鼓包、汽泡、

目测

纸重皮，无明显接痕。

贴

纹路与图纸要求相符。目测

皮

底

表面无桔皮、露底、挂油、准油、油不够等现象。目测

漆

砂使用240#320甘400#600#砂纸砂磨，表面平整、手感光滑、

目测;手感

磨无亮点。

面油光滑、油漆颜色整体一致、无色差、光度统一。目测/色板

油漆面无划花、砂痕、油点、流油、滴油、桔皮、手印

面目测

等。

漆

油面无泛白、起泡、油漆起反应、爆洞，无漏喷、油不

目测

够。

补

充

项

处理结果:

工序组长签字：车间主管：质检签字：品管主管签字：

玻璃质量检验表

样品名称验收日期

验收栏“J”

检验项目检验工具不合格详情

合格不合格

1长度Vim,允许偏差±lmm：长度V2m,允许偏差±2mm：卷尺

2对■角线允许偏差±1mm。卷尺

目测/手

3表面无划伤、碰伤、暗伤、崩边、凹凸波纹等。

感

汽泡：0.5〈汽泡个，m'；1〈汽泡＜1.5nm/l个/m',目测/卷

4

划伤0.5W汽泡个尺

钻孔、喷漆、丝印无色差且符合图纸要求，打砂、印花玻目测/样

5

璃无漏底漏光。品

6直边、圆边、斜边与图纸要求相符：直边需要倒安全角。目测

7材料的品种与厚度与图纸相符。目测

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

处理结果：

工序组长签字：车间主管：质检签字：品管主管签字：

安装环节质量检脸表

样品名称验收日期

验收栏“J”

检验项目桧验工具不合格详情

合格不合格

尺寸：总装尺寸长度偏差±2而，部件尺寸偏差±1mm。卷尺

外观：造型、颜色、材质与图纸一致，符合图纸要求。目测

目测/手

柜门、抽屉、翻门：开关顺畅无障碍、门缝不大于2丽。

感

目测/手

锁具：安装调试位置准确，嵌开关自然，孔边无伤痕。

感

灯罩：切割、打磨要求表面光滑、平整、穿尖无缝，材料

目测

合图纸要求。

安装玻璃；无伤痕、划痕，安装与台面齐平：玻璃胶要求均匀、

目测

不外露、不能脏其它物件。

目测/卷

踢脚：安装要求牢固接缝不大于1mm,离地面不大于3mm。

尺

皮料、皮革：表面无皱痕、无胶印。目测

灯光及线路隐蔽工程：安装灯具的所有电源线必须穿阻燃

管，灯具的型号及色温与图纸相符。装灯具的内堂必须刷目测

防火涂料。

油漆：表面无桔皮、露底、挂油、堆油、油不够等现象。

目测

面油光滑、油漆颜色整体一致、无色差、光度统一。

不锈钢：表面无划痕、划伤、收口处理平整、无毛刺。目测

LOGO字与灯片：字体正确、粘贴牢固不透胶，灯片画面清

目测

晰。

外箱、内箱标识清晰、完整、正确，箱内产品与箱外标识

目测

一致，无漏装、错装等不银现象。

包装硬包装时，至少有一方是用螺丝连接，便于客户现场拆卸。目测

软包装时，外箱封箱牢固，封箱胶纸无松脱现象，包装打

目测

带紧固。

处理结果：

工序组长签字：