预应力梁张拉技术交底

预应力梁张拉技术交底一、施工准备（一）人员组织。组建预应力梁张拉专项工作组，组长由项目总工程师担任，副组长由施工技术负责人担任，成员包括预应力工程师、张拉班组长、安全员、质检员等。所有参与张拉作业人员必须持证上岗，并经过专项技术培训，考核合格后方可参与作业。张拉班组长需具备5年以上预应力张拉经验，安全员需具备3年以上施工现场安全管理经验。（二）设备准备。准备YDC240Q型穿心式千斤顶4台，配套油泵4台，压力表（量程0-60MPa，精度±1%）8块，钢尺（量程5米，精度±1mm）4把，力传感器2台，数据采集仪1台，锚具拉拔仪1台，张拉记录仪4台。所有设备需在进场后进行标定，标定合格后方可使用，标定期限不得超过半年。（三）材料准备。准备OVM系列锚具（型号与梁体设计匹配）200套，钢绞线（规格与设计一致）80吨，砂轮机1台，切割机1台，电焊机2台，对焊机1台。所有材料需有出厂合格证，并进行抽检，抽检比例不低于5%，抽检合格后方可使用。（四）场地布置。张拉场地需平整硬化，场地面积不小于200平方米，设置4个张拉千斤顶作业平台，平台高度1.5米，平台边缘设置防护栏杆，高度1.2米，平台表面铺设钢板，厚度不小于8mm。场地内设置排水沟，确保场地内无积水。场地四周设置安全警示标志，警示标志间距不大于20米。二、技术交底（一）张拉原则。预应力梁张拉必须遵循“先中间后两边、先下后上”的原则，张拉顺序必须与设计要求一致。张拉过程中必须严格按照设计张拉力进行，不得超张拉或欠张拉。张拉过程中必须做好张拉记录，记录内容必须完整、准确。（二）张拉控制。预应力梁张拉采用双控，即以油表读数为主，钢绞线伸长量作为校核。油表读数误差不得超过±1%，钢绞线伸长量误差不得超过±6%。张拉过程中必须缓慢加荷，稳压锚固，锚固后油压不得回降。（三）安全要求。张拉过程中必须设置安全监护人员，安全监护人员必须全程在场，不得离开岗位。张拉过程中必须确保千斤顶后方安全距离不小于5米，安全距离内不得站人。张拉过程中必须确保钢绞线端头安全，防止钢绞线端头飞出伤人。三、张拉工艺（一）钢绞线穿束。钢绞线穿束前必须先对钢绞线进行编号，编号必须与设计要求一致。钢绞线穿束前必须先清理孔道，确保孔道内无杂物。钢绞线穿束时必须使用专用工具，不得使用铁丝或钢丝钩。钢绞线穿束后必须检查钢绞线是否在孔道内居中，钢绞线外露长度是否满足要求。（二）锚具安装。锚具安装前必须先检查锚具是否完好，是否有裂纹或损伤。锚具安装时必须使用专用工具，不得使用铁锤或其他工具敲击。锚具安装后必须检查锚具是否安装到位，钢绞线是否与锚具孔对齐。（三）张拉顺序。预应力梁张拉顺序必须与设计要求一致，不得随意更改。张拉顺序一般为：先张拉中间钢绞线，再张拉两边钢绞线；先张拉下层钢绞线，再张拉上层钢绞线。张拉过程中必须确保张拉顺序正确，不得错张或漏张。（四）张拉操作。1.张拉前必须先对千斤顶和油泵进行试运行，确保设备工作正常。2.张拉时必须缓慢加荷，每加荷一级必须稳压1分钟，观察钢绞线伸长情况，确保钢绞线伸长正常。3.张拉至设计张拉力时，必须稳压5分钟，然后进行锚固。4.锚固前必须先拆除限位块，然后缓慢回油，使钢绞线端头进入锚具孔内。5.锚固后必须检查钢绞线端头是否锚固到位，钢绞线外露长度是否满足要求。（五）张拉记录。1.张拉过程中必须做好张拉记录，记录内容必须包括：张拉日期、张拉时间、张拉顺序、钢绞线编号、油表读数、钢绞线伸长量、锚固情况等。2.张拉记录必须真实、准确，不得涂改或伪造。3.张拉记录必须及时整理，并报项目技术负责人审核。四、质量检查（一）钢绞线检查。1.钢绞线进场后必须进行外观检查，检查钢绞线是否有裂纹、损伤或锈蚀。2.钢绞线需进行抽检，抽检比例不低于5%，抽检内容包括：抗拉强度、伸长率等。3.抽检合格后方可使用，抽检不合格的钢绞线必须报废。（二）锚具检查。1.锚具进场后必须进行外观检查，检查锚具是否有裂纹、损伤或锈蚀。2.锚具需进行拉拔试验，拉拔试验数量不少于5%，拉拔试验荷载为设计张拉力的1.1倍。3.拉拔试验合格后方可使用，拉拔试验不合格的锚具必须报废。（三）张拉检查。1.张拉过程中必须检查油表读数是否准确，钢绞线伸长量是否满足要求。2.张拉完成后必须检查钢绞线端头是否锚固到位，钢绞线外露长度是否满足要求。3.张拉完成后需进行压浆，压浆前必须先检查孔道是否通畅，检查合格后方可进行压浆。五、安全措施（一）张拉前必须对张拉场地进行安全检查，确保场地内无安全隐患。1.张拉场地必须平整硬化，场地内不得有坑洼或积水。2.张拉场地四周必须设置安全警示标志，警示标志必须醒目，易于识别。3.张拉场地内不得堆放杂物，确保场地内通道畅通。（二）张拉过程中必须设置安全监护人员，安全监护人员必须全程在场，不得离开岗位。1.安全监护人员必须佩戴安全帽，系好安全带。2.安全监护人员必须密切关注张拉过程，发现异常情况必须立即停止张拉，并报告项目技术负责人。3.安全监护人员必须确保张拉过程中人员安全，防止人员进入张拉危险区域。（三）张拉过程中必须确保千斤顶后方安全距离不小于5米，安全距离内不得站人。1.张拉前必须设置安全警戒线，安全警戒线必须牢固可靠。2.安全警戒线内不得进入任何人，包括施工人员和安全监护人员。3.张拉过程中必须确保安全警戒线完好，不得破坏或移位。（四）张拉过程中必须确保钢绞线端头安全，防止钢绞线端头飞出伤人。1.张拉前必须对钢绞线端头进行防护，防护措施包括：使用防护罩、防护网等。2.张拉过程中必须密切关注钢绞线端头情况，发现异常情况必须立即停止张拉，并报告项目技术负责人。3.张拉完成后必须拆除防护措施，并进行清理。六、应急预案（一）张拉过程中如遇设备故障，必须立即停止张拉，并报告项目技术负责人。1.设备故障包括：千斤顶漏油、油泵不工作、压力表读数不准确等。2.设备故障发生后，必须立即进行维修，维修过程中必须确保人员安全。3.设备故障无法及时修复的，必须更换设备，并重新进行张拉。（二）张拉过程中如遇钢绞线断丝，必须立即停止张拉，并报告项目技术负责人。1.钢绞线断丝包括：钢绞线突然断裂、钢绞线端头松动等。2.钢绞线断丝发生后，必须立即采取措施，防止钢绞线端头飞出伤人。3.钢绞线断丝无法处理的，必须更换钢绞线，并重新进行张拉。（三）张拉过程中如遇人员受伤，必须立即停止张拉，并进行急救。1.人员受伤包括：人员被钢绞线端头击伤、人员被千斤顶压伤等。2.人员受伤发生后，必须立即进行急救，急救过程中必须确保受伤人员安全。3.人员受伤无法自行处理的，必须立即送往医院治疗。七、附则（一）本交底书由项目技术