成型工段粉尘抑制作业指导书

成型工段粉尘抑制作业指导书一、总则（一）目的规范。为有效控制成型工段粉尘污染，保障员工职业健康，依据《中华人民共和国职业病防治法》制定本指导书。1.适用范围本指导书适用于成型工段所有产生粉尘的作业区域，包括原料破碎、混合、成型、包装等工序。2.依据标准（1）GB5878-2015工业企业粉尘防爆安全规程（2）GB50736-2012工业企业设计卫生标准（3）《职业病危害因素分类目录》二、组织职责（一）权责划定。各部门主要负责人是第一责任人，必须建立粉尘控制三级管理网络。1.管理层职责（1）每月组织粉尘检测评估（2）审批粉尘治理专项预算（3）监督作业指导书执行情况2.技术部门职责（1）制定粉尘浓度控制目标（2）维护除尘设备运行参数（3）编制年度粉尘治理计划3.作业班组职责（1）每日检查个体防护用品（2）记录粉尘设备运行状态（3）报告异常粉尘浓度情况三、粉尘产生环节控制（二）源头控制。必须从工艺设计入手，实施源头减尘措施。1.原料预处理（1）采用密闭式破碎机替代开放式设备（2）设置原料风选筛分系统（3）定期清理料仓粉尘2.混合工序（1）使用带吸尘系统的混合机（2）控制混合室负压运行（3）加装粉尘浓度在线监测装置3.成型工艺（1）推广湿法成型工艺（2）优化模具密封性能（3）减少物料抛洒环节四、除尘系统管理（三）设施维护。必须建立除尘系统标准化管理制度。1.中央除尘系统（1）主风机运行参数：风量≥12000m3/h，全压≥500Pa（2）滤袋更换周期：累计运行800小时或阻力上升20%（3）定期清理集尘斗，清理频率每日2次2.便携式除尘装置（1）配备HEPA滤网，过滤效率≥99.97%（2）吸力范围：≥100Pa（3）电池续航时间≥8小时3.管道系统（1）水平管道坡度：1‰-2‰（2）弯头角度≥90°（3）每季度进行管道吹扫五、个体防护要求（四）防护规范。必须严格执行粉尘作业防护标准。1.防护用品配备（1）防尘口罩：符合GB2626-2006KN95标准（2）防护眼镜：防雾防尘型（3）防尘工作服：长袖长裤密闭式2.使用规范（1）佩戴前检查密合性，气密性检测每月1次（2）禁止在非粉尘作业区使用防护口罩（3）更换滤棉时必须离开作业现场3.维护保养（1）口罩滤棉使用时间≤8小时（2）定期清洗防尘服，每周1次（3）防护眼镜每月消毒1次六、作业环境监测（五）检测标准。必须建立粉尘浓度监测体系。1.监测点位设置（1）产尘点：距离地面1.5米高度（2）作业人员呼吸带高度（3）清洁区出口处2.检测频次（1）日常检测：作业班前、中、后各1次（2）定期检测：每月全面检测1次（3）应急检测：浓度异常时立即检测3.结果处置（1）浓度超标≥10%必须停工整改（2）连续3次超标必须重新评估工艺（3）检测记录存档3年备查七、应急处置措施（六）应急程序。必须制定粉尘危害应急预案。1.轻度污染处置（1）立即启动局部排风系统（2）人员撤离至上风向区域（3）使用湿布擦拭设备表面2.重度污染处置（1）全段停机断电（2）启动中央除尘系统强档运行（3）佩戴全面罩和长管呼吸器进入现场3.医疗救护（1）设置临时医疗点，配备雾化器（2）严重者立即转送职业病医院（3）做好接触人员登记和随访八、培训与考核（七）能力建设。必须开展粉尘防治专项培训。1.培训内容（1）粉尘危害机理（2）除尘设备操作（3）个体防护使用方法2.考核标准（1）理论考核合格率≥95%（2）实操考核通过率≥90%（3）培训记录纳入员工档案3.持续教育（1）每半年组织复训1次（2）新员工上岗前必须培训（3）定期开展应急演练九、检查与改进（八）持续改进。必须建立粉尘控制检查机制。1.日常检查（1）班组长巡检：每2小时1次（2）专职检查：每日2次（3）重点检查：每周1次2.专项检查（1）每月进行除尘系统性能测试（2）每季度评估作业环境达标率（3）每年开展全面风险评估3.改进措施（1）建立问题台账，闭环管理（2）实施PDCA循环改进（3）技术改造优先粉尘治理项目十、附则（九）实施要求。本指导书自发布之日起实施。1.文件管理（1）分发至各部门1份（2）电子版存档于安全科（3）变更时必须发布修订版2.责任追究（1）违反本指导书