辽宁省除尘脱硫脱硝运行维护规范

附件1：

团体标准

T/LNEPIAXXX-2022

辽宁省除尘脱硫脱硝环保设施

运行维护规范

Specificitionforoperationandmaintenanceserviceof

environmentalprotectionfacilitiesfordustremoval,

desulfurizationanddenitrificationinLiaoningProvince

2022年月日发布2022年月日

实施

辽宁省环境保护产业协会发布

前言

为了贯彻《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国

大气污染防治法》、《辽宁省大气污染防治条例》，规范辽宁省大

气排放单位的运行管理，确保大气排放环保设施正常运行，提高大

气排放处理质量，特制定本标准。

环境污染治理设施运营服务业已成为我国环保产业和环境服务

业新发展起来的一项新兴产业，环境污染治理设施实施企业化、市

场化和社会化运营管理，可以提高设施的运行效果，提高环境保护

和污染治理的投资效益，增强环境管理的直接效果。通过制定此项

团体标准，更有利于规范污染治理设施现场运营服务标准化、专业

化、全面化，促进行业良性发展。

本标准共有十五节，主要规范大气污染治理设施的人员配置要

求、工艺运行管理、催化剂管理、设备管理、安全管理、厂容厂貌、

财务管理、档案管理等方面内容。

大气排放单位的环保设施运行管理除应执行本标准外，还必须

符合国家法律、法规和现行国家行业有关标准规范的规定。凡国家

标准有调整或未注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

本标准依据GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化

文件的结构和起草规则》起草。

本标准为首次发布。

本标准由辽宁省环境保护产业协会提出并归口。

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主编单位：沈阳天湛环保科技有限公司

主编人员：赵立志

参编人员:陈卫东刘东斌杨树坤孙长宇

（参编人员排名不分先后，按姓氏排列）

2

一.适用范围

本标准规定了大气污染处理设施的术语和定义、分类和分级，

规定了大气污染处理设施运营的管理要求。

本标准适用于辽宁省锅炉及电厂的大气污染处理设施社会化服

务单位的运营质量管理、环境管理和安全管理，以及开展相关的运

营服务能力评价活动等。辽宁省内其他大气污染处理设施的运营管

理可以参照本标准执行。

二.规范性引用文件

GB3095-2012环境空气质量标准

GB13271-2014锅炉大气污染物排放标准

GB13223-2011火电厂大气污染物排放标准

HJ/T75-2007固定污染源烟气排放连续监测技术规范

HJ/T76-2007固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测办

法

HJ/T212-2005污染源在线自动监控（监测）系统数据传输标准

HJ978《排污许可证申请与核发技术规范水处理》

HJ944《排污单位环境管理台账及排污许可证执行报告技术规范总

则》

环保部令48号《排污许可管理办法》

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三.术语和定义

3.1.大气污染治理环保设施

指以收集热电厂锅炉、锅炉房锅炉等生产过程中所释放的烟气，

通过除尘器、脱硫塔、脱硝系统等环保设施进行处理达到允许排放

标准后再排放的相关大气治理设施。

3.2.大气排放

指锅炉等生产设备在使用过程中产生的废气，经过相关环保设

施处理达标后通过烟囱排到大气中的气体。

3.3.药剂

不同的处理工艺所选用的药剂不相同，例如脱硫系统：镁法脱

硫药剂为氧化镁，钙法脱硫的药剂为石灰石粉。常用的脱硝系统采

用的药剂为尿素或氨水。

3.4.运行管理

指从事大气治理设施操作与维护的生产活动。

3.5.大气治理设施

指锅炉房等企业为了治理在生产过程中产生的烟气，在烟囱与

生产烟气出口之间设置的除尘系统，脱硫系统以及脱硝系统。用于

消除烟气中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等有害物质的各种设施。

3.6.大气治理设备

指用于控制大气污染、改善大气质量而由生产单位或建筑安装

单位制造和建造出来的机械产品、构筑物及系统。主要包括除尘器、

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脱硫塔、循环泵房、空压站、浆液制备、风机房、水泵房、PLC控制

室、配电室、在线监测控制室等等。

3.7.在线监测

经过处理的烟气通过烟囱排到大气中，为了监控达标数据，在

烟气排放口至烟囱顶端1/3处设置平台及探测孔，平台配置烟尘仪、

流速箱、探头等，通过感应电缆连接在线控制室CMS主机，通过数采

仪等采集排放烟气中的尘硫硝等数据，并将数据实时传送到当地环

保监控数据部门。

3.8.大气排放单位

指大气排放处理设施建设所有单位，或资产所属单位的主管单

位。

3.9.社会化服务单位

是指大气治理设施单位经签约，将运营管理权限委托给社会化

服务的企业或单位。

四.大气排放标准分类

4.1新建供热及发电锅炉，单台出力65t/h以上除层燃煤、刨煤机

炉外的燃煤、燃油、燃气锅炉，无论是否发电，均应执行《火电厂

大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中相应的污染物排放控制

要求。即尘、硫、硝排放限值分别为20mg/m3、50mg/m3、100mg/m3。

4.2单台出力65t/h及以下燃煤、燃油、燃气发电锅炉，以及65t/h

及以下煤粉供热锅炉执行《锅炉大气污染物排放标准》，即尘、硫、

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硝排放限值分别为30mg/m3、200mg/m3、200mg/m3。

五.人员配置

5.1.现场运维应设置工艺运行管理机构和相应岗位，配置相应的管

理人员和运行生产人员，制定严格的工艺管理办法和相应的岗位职

责。

5.2.劳动人员依据实际处理工艺确定，人员比例参照表1进行：

表1运维人员分类比例（以总运行吨位为1000吨锅炉房为例）

人员分类比例

（%）

全部职工定员60人100

一、生产工人占全部职工定员90以上

其中：1、直接生产工人占全部职工定员85以上

2、附属、辅助生产工人占全部职工定员5

二、管理与工程技术人员、服务人员占全部职工定员10

其中：1、管理与工程技术人员占全部职工定员8

2、服务人员占全部职工定员2

5.3.运维公司关键岗位人员配备应满足表2的要求。

分类配置要求Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类Ⅳ类Ⅴ类

1名，具有机

经理（或总工）电、环保专业

///

的高级职称，

10年以上类似

工作。

6

1名以上，中

副经理级职称，5年////

以上类似工

作。

1名高级职1名中级职1名有专业

技术负责人/称，5年以上称，5年以技术职称，

类似工作上类似工作5年以上类

似工作

关键岗位持证上

≥80%

岗人员占应持证）≥75%≥70%≥60%≥50%

总人数比例

（%）

表2运维公司人员配置要求

注：关键岗位指管理人员、检测人员、维修人员。持证指取得省级以上环保、建设、人力

主管部门颁发的职业资格证书。

I类：总吨位（或装机容量）大于2000吨（1440MW）

II类：总吨位（或装机容量）1000-2000吨

III类：总吨位（或装机容量）500-1000吨

Ⅳ类：总吨位（或装机容量）200-500吨

Ⅴ类：总吨位（或装机容量）200吨以下

六.大气环保治理设备运行与维护

大气环保治理设备分为静设备和动设备两大类，静设备包括吸收

塔、构筑物、反应器、塔罐、连接管道与阀门部件等；动设备包括

循环泵、风机、输送机、空压机等。由于大气污染物质种类和形态

多样，环保设备体系庞大，彼此之间差异大，专用性强，设备与工

艺之间的配套性强，因此必须结合现场数据进行专门的工艺设计，

相应采用最经济的工艺方法和设备，否则难以达到预期目的。环保

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设备在污染源中的工作条件有较大差异，相当多的设备在室外、潮

湿条件下连续运行，要求设备具有良好的稳定性和可靠的控制系统。

有些设备在高温、强腐蚀、重磨损、高负载的条件下运行，要求设

备应具备耐高温、耐腐蚀、抗磨损、高强度等技术性能。

运维公司应掌握各设备工艺原理，根据不同工艺环境和条件制

定现场操作规程，检查、评价各项工作和各项经济活动的执行情况。

通过指标考核、分析，发现偏差，及时采取措施调整、控制，制定

新的指标。

6.1.大气治理设备运行维护主要工作内容：

6.1.1设备检修维护：是指对设备和系统进行必要的各项检查、

各项试验、技术监督、养护、修复、改造、更换、检验、试验、记

录和保洁等，通过专业的维护使设备保持良好的状态，确保维护项

目安全、稳定、经济运行。检修工作结束后，及时完成各种书面资

料的填写、整理。负责配合客户对所属设备的单体试运、整体启动

等调试工作。协助调试人员对设备的运行方式、缺陷等进行调整及

处理。配合和执行季节性检查，安全性评价、安全质量检查、技术

监督检查、技术改造等工作。负责环保部门、在线监测公司等对环

保装置进行监督检查时的配合工作，并保证传给相关部门的数据的

准确性。按照业主的作业计划，确保维护项目安全、稳定、经济运

行。

6.1.2定期维护及保养：巡回检查人员应了解和熟悉所管辖设

备的运行特性，掌握设备运行/维护规程、技术指导书，各易损易耗

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件、易产生漏点位置、部件。负责巡回检查的人员必须是经过安监

部门的安规考试合格，经过上岗前专业培训合格，使其熟悉工厂生

产工作，具有专业运行/维护、熟悉安全工作规程、生产现场危险点、

检修经验的人员。巡回检查时应带必要的工具（如对讲机、手电筒、

手套、听音棒、护目镜、煤气检测仪、检查仪器等）做到思想集中、

认真细致，根据设备的特点，仔细听、摸、闻、看或使用专门检查

仪器认真分析，真正掌握设备的实际情况。巡回检查的人员必须按

时、按规定的巡回检查路线和检查项目认真检查，对巡查中发现的

设备缺陷、不安全因素、设备及环境卫生等情况在设备运行/维修日

记中做好记录。对巡回检查中发现的异常情况，应立即向技术负责

人及点检员汇报，并分析判断，同时通知运行操作人员采取相应的

措施，防止扩大，解除对人身、设备的危胁，并做好记录。

6.1.3运行/维护人员每天进行两次定期巡检，第一次安排在早

上班前会后，第二次安排在下午上班后半小时，因特殊情况没有检

查的设备应在表上记录原因，每次巡检后应及时向班长汇总情况，

并由班长向专工汇报，汇报的具体内容如下：

（1）巡视中发现的设备缺陷情况，不安全因素情况，设备及环境

卫生情况。

（2）每天的消缺情况，未消除缺陷的原因及措施、计划。

（3）进行定期运行/维护的设备的运行/维护工作实施情况及近期

计划。

（4）设备运行异常情况。

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（5）现场的检修、抢修工作是否安全地进行。

（6）除定期的巡回检查外，还应针对设备的特点、运行方式的变

化、负荷的情况、天气的状况、有缺陷的设备等，增加检查次数。

对检修后试运的设备应加强检查。事故处理之后，应对设备和系统

进行全面检查。任何人外出巡检时都应向班长报告。

6.1.4专业经理巡回检查的范围与职责：

（1）检查所管辖各班组负责运行/维护设备运行状况及表面清

洁、环境卫生。

（2）检查所管辖各班组设备巡检记录情况。

（3）检查分析重要设备缺陷的发生、发展的情况。

（4）对机组运行方式重大改变后，对设备状况产生的影响进行

检查确认。

（5）组织抢修工作，检查设备抢修现场情况及督促抢修进度。

（6）对关键性设备状况进行确认检查。

（7）专业经理认为其他必须亲自巡视检查的内容。

（8）每天下班前半小时向对口专业点检负责人汇报每天巡检、

消缺情况。

6.2.布袋除尘器运行与维护：

布袋除尘系统组成：上箱体，中箱体，布袋，灰斗，喷吹系统，

输、卸灰系统，控制系统，风机电机系统等。其维护重点是检查和

修理其漏气的部位，在使用时应注意以下几点：

（1）运行之前要检查滤袋是否有漏点，缺失（将上箱盖板全部

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打开，检查人员进入到灰斗内，仰头观望，若有漏点可轻易分辩）。

各密封口是否漏气，粉尘的输送、回收及综合系统完好。

（2）对已破损和黏附物无法打落下来的滤袋要及时更换。滤袋

如果发生变形要及时进行修理和调整。

（3）清理压缩空气的喷嘴和脉冲喷吹部分，并更换失灵的阀门。

检查输、卸灰机构可动部分的磨损，对磨损严重的部分进行更换。

（4）在袋式除尘器运行过程中，还应注意被净化气体湿度和温

度的变化。避免滤袋织物过热，否则会造成织物丧失过滤性和织物

损坏。

（5）根据要处理气体及粉尘的物理、化学性质，选择恰当的滤

料，严格控制使用温度。

6.2.1运营与维护管理：布袋除尘器的电控设备的操作必须严

格按供电设备说明书进行，操作人员必须熟悉布袋除尘器原理、结

构性能及操作规章，按运行值班制度正常运行维护。

6.2.2定期维护及保养

电磁脉冲阀

电磁脉冲阀故障率极低，一般出现故障时，通常有以下几种。

序号故障现象故障原因解决措施

1.电磁阀不能关闭；检修或更换电磁阀；

2.小阀节流孔完全堵塞；节流孔排畅；

1脉冲阀常开

3.膜片上的夹片松脱漏气；重新安装脉冲阀；

4.弹簧失效；装好垫片更换失效弹簧；

1.控制无信号，输出或输入线中检修控制系统，接通输出

2脉冲阀常闭

断；线；

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2.电磁阀失灵或排气孔被堵；检修或更换电磁阀；

3.膜片上有砂眼或破口更换膜片；

1.大膜片上节流孔过大或膜片上有更换膜片；

砂眼；疏通排气孔；

3脉冲阀喷吹无力

2.小阀节流孔部分堵塞；调大脉冲宽度；

3.输出脉冲宽度过窄

1.阀内有异物；去除异物；

4脉冲阀漏气

2.弹簧橡胶件失去作用或损坏更换弹簧或橡胶件；

在喷吹时，当某一喷吹声拉长或尖锐时，应检查该管路的接头，

仔细观察控制柜的喷吹电磁阀的闪烁灯，可观察到某一组件故障并

及时的对该管路接头进行维护、保养使其做到密封，恢复正常。另

外，电磁脉冲阀正常工作时，每一次喷吹都会引起储气罐压力小范

围内的下降，如果没有压力（压力表正常情况下）的下降，说明该

组电磁脉冲阀有可能没有工作，须查出故障并排除。

6.2.3、过滤元件更换

更换滤袋：先确定需更换的滤袋的数量与位置，然后拆卸要更

换滤袋位置上的喷吹管,同时抽出要更换的滤袋和袋笼，从袋笼上卸

下滤袋；再把装好滤袋和袋笼复原到位。

喷吹管复原：喷吹管孔必须向下并垂直对中管口中央（偏差±

1mm）,并确定其已装牢。盖好净气室盖板，不得泄露。为确保没有

漏风点，在除尘器投入使用后，应在每个上箱盖板处用手摸或烟头

试验，为防止烫伤，应在上箱上做好隔热措施。

更换滤袋的原则：如果只需更换为数不多的滤袋，需把新滤袋

袋口封闭在滤袋表面上附一定的灰，增加新滤料阻力，使新滤袋阻

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力与旧滤袋的阻力尽可能接近。否则会使新袋负荷过大而先损坏。

当整台除尘器的滤袋寿命到期后，整批滤袋须全部更换，保证每个

滤袋具有同等的阻力。

6.2.4、运行维护

预覆尘：袋式除尘器正式投运之前，锅炉房及发电机组的除尘

器，冷态下必须在管道内喷入一定量（滤布表面大约200g/m2）熟

石灰（氧化钙）或飞灰，好的沙土有时也可以满足要求；一旦油进

入了袋滤室，就必须使用石灰粉，使滤袋（特别是新滤袋）预覆尘。

滤袋捕获熟石灰粉，由熟石灰将油与滤袋隔开，然后由石灰捕获油

来保护滤袋。无论什么时候油进入袋除尘装置，石灰石都必须不断

注入。在除尘器停用时间很长（超过1个月）时，需每隔一周清灰

清灰一次。

6.2.5除尘器停用维护原则：

当除尘器整机或部分单元短期（一周内）停止使用后，若希望

表面仍保留一层灰，在启动时保护滤袋，则不必对滤袋进行清灰。

弱潮能使滤袋上灰结“块”，灰层较厚，可在温度恢复后进行清灰。

如果长期停止使用，则必须对滤袋上的存灰进行清灰，用灰斗排空。

打开检修门，引入新鲜空气，置换袋室烟气，以免滤袋和金属腐蚀。

清堵装置（空气炮）由一个球阀控制压缩气体，压缩气体为排堵动

力。或使用振打电机振松灰块。清堵装置是专为灰斗堵灰（即排灰

不畅）等情况下使用而设计。其它情况下不得使用。严禁检修人员

在灰斗内时使用。手动操作球阀，每次开启时间不超过1秒钟。每

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次堵灰适当控制开启次数。严禁长时间打开球阀，球阀失效（特别

是漏气）立即更换。

6.2.6.运行管理

布袋除尘器投入运行后，应有专人进行管理，管理人员必须熟

悉本除尘器工作原理及其性能。掌握调试维护方法，并建立运行记

录。

管理的目的是保障设备在生产过程中的正常运作；降低设备阻

力；延长滤料的工作寿命；减少压缩空气的用量，以最低的运行费

用保证除尘器出口排放浓度能够达到国家有关的烟气排放标准。

6.2.7.应经常保持现场环境清洁，设备完好，保证除尘系统的

正常运行。交接班时必须观察烟气排放情况，如发现排放浓度明显

增加，必须停机检查。每班必须检查上班次的运行记录，确保气包

压力和设备阻力正常。必须每周打开每个气包底部的球阀排除油水

份。根据现场情况，每天巡视除尘设备一次，检查全部脉冲阀喷吹

是否正常；检查卸灰是否正常。

6.2.8在运行期间出现的滤袋破损，必须有更换记录，记载更

换的室和滤袋位置、更换日期。

6.2.9以下条款作为维护的程序，须周期性地检查以促进“无

故障操作”：

（1）每天：对压力降、温度和进出风阀门的操作进行一次例行

检查。

（2）每周：对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进

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出风阀门的操作与自动控制系统的操作，检查阀门密封情况检查。

（3）每月：对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、电机和设备

按其操作功能进行详细检查。

6.2.10.管路检修

日常检修：压缩空气管路检查有无漏气的地方；定期排空储气

罐及气源三联件内的水分，并加足气源三联件内的油；检查压力表

的指示值，保证其上下值分别为5×105Pa和4×105Pa。

6.2.11输灰装置：检查其回转方向是否正确；保证加油点要定

期加油。

6.2.12主抽风机：保证正确的转速；保证合适的电流；保证调

节风量的阀板开度合适；保证轴承的温度、轴跳动度、振动值在极

限范围内。

6.2.13运行约半年左右进行中修，检修时间应与生产方沟通配

合。中修时间约2至5天，内容如下：

（1）检查滤袋有无破损，如有应更换；

（2）检查风机叶轮是否有灰，及时清灰；

（3）检查电机润滑油液位或补加锂基润滑脂；

（5）若有液力耦合器，也应检查机械油的液位及粘稠度；

（6）风机若有强制润滑装置，应检查液压系统，包括去除杂质、

检查油量等等。

除尘器应每年进行大修一次，大修内容除中修内容外，还应更

换已损坏或锈蚀的零部件，对腐蚀、破损的结构件进行补强或更换。

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6.2.14故障处理

布袋除尘器在运行过程中一旦发生故障应立即进行处理。如下：

故障现象原因解决方案

烟囱出口粉尘⑴净气室与袋室密封不严⑴检查密封处，补焊

浓度增大⑵滤袋破损⑵更换滤袋

⑴选型太小⑴调整型号，选满足要求的规格

风量不足⑵滤袋堵塞⑵对症解决

⑶管道内积灰⑶对症解决

⑴清灰失效⑴对症解决

滤袋堵塞

⑵滤料材质选择不当⑵选择合适的滤料

⑴脉冲阀不工作⑴对症解决

⑵脉冲阀漏气⑵更换脉冲阀或脉冲阀膜片

清灰失效⑶喷吹孔位置误差大⑶调整喷吹孔位置

⑷气包容积小，气量不足⑷加大气包容积

⑸气路管道阻塞⑸疏通气路管道

⑴压缩空气压力不足⑴提高供气压力

脉冲阀不工作⑵脉冲阀线圈损坏⑵更换供气压力

⑶控制系统出现故障⑶检修控制系统

⑴管道风速太小⑴调整管道直径，提高风速

管道内积灰⑵粉尘湿度大⑵尽可能倾斜布置管道

⑶工艺布置受限制⑶管道上设置清灰口

6.3电除尘器运行与维护

6.3.1电除尘器的类型

按集尘极的结构类型分为管式电除尘器、板式电除尘器。

按气体流向分类，包括立式电除尘器、卧式电除尘器。

按清灰方式分类，包括干式电除尘器、湿式电除尘器、电除雾器。

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按电极在电除尘器内的配置分类，包括单区式、双区式。

6.3.2电除尘器工作原理

高压静电除尘主要由气体电离、尘粒荷电、尘粒沉集与振打清

灰等几个过程组成。

（1）气体电离：在电晕极上施加高压直流电，产生电晕放电，

使气体电离，产生大量正离子和负离子。

（2）尘粒荷电：若电晕极附近带负电，则正离子被吸引而失去

电荷，自由电子和负离子受电场力的作用便向集尘极移动，与含尘

气流中的尘粒碰撞而结合在一起，使尘粒荷电。

（3）尘粒沉集：荷电尘粒达到集尘极后失去电荷，成为中性后

沉积在集尘极表面。

（4）振打清灰：当集尘极表面的尘粒达到一定厚度时，影响中

和，需借助于振打装置使电极抖动，将尘粒振掉，自动落入灰斗。

6.3.3影响电除尘器性能的因素

（1）粉尘特性：粉尘特性主要包括粉尘的粒径分布、真密度、

堆积密度、黏附性和比电阻等，其中最主要的是粉尘的比电阻。

（2）烟气特性：烟气特性主要包括烟气温度、压力、成分、含

尘浓度、断面气流速度和分布等。

（3）结构因素：主要包括电晕线的几何形状、直径、数量和线

间距，收尘极的形式、极板断面形状、极间距、极板面积、电场数、

电场强度，供电方式，振打方式，气流分布装置，外壳严密程度，

灰斗形式和出灰口锁风装置等。

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（4）操作因素：主要包括伏安特性、漏风率、二次飞扬和电晕

线肥大等。

（5）清灰：电除尘器在工作过程中，随着集尘极和电晕极上堆

积粉尘厚度的不断增加，运行电压会逐渐下降，使除尘效率降低。

因此，必须通过清灰装置使粉尘剥落下来，以保持高的除尘效率。

（6）火花放电频率：为了获得最高的除尘效率，通常运用控制

电晕极和集尘极之间的火花频率的方法，做到既维持较高的运行电

压，有避免火花放电转变为弧光放电。

6.3.4电除尘器运行操作步骤

（1）启动电除尘器前的准备工作

1.高压控制柜上的“输出电流选择键”应全部复位。

2.合上高压控制柜上的空气开关，电源指示灯亮。

3.按下高压控制柜上的“自检”按钮，并保持二次电流表、二

次电压表和一次电压表均有读数（二次电流表读数一般很小），表明

回路正常。

（2）电除尘器启动

1.电除尘器投入使用前4h,启动保温箱内的电加热器，对绝缘

套管进行加热。

2.启动输灰装置

3.启动电除尘器各振打装置。

4.启动工艺系统排风机，使烟气通过电除尘器。

5.启动高压供电装置，向电场送电。具体操作是先按下高压控

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制柜上的“高压”按钮，“高压”指示灯亮，再扳动“输出电流选择

键”，逐步增加输出电流值，直到电场主体上的电压出现饱和或电场

即将产生闪络（即将击穿绝缘体表面）为止。

（3）除尘器正常操作

1.在电除尘器运行过程中，至少每4h检查一次各振打装置和排

灰传动机构的运行情况。

2.岗位工人每隔1h记录每个电场高压供电装置低压端的电流、

电压值，高压端的电流、电压值：振打程序的选择各振打机构、排

灰机构及输灰机构的运行情况；故障及处理情况。

3.每隔2h进行一次排灰，多台螺旋运输机依次运行，每台螺旋

运输机上的星形卸灰阀依次运行。开机顺序为先启动螺旋运输机，

再依次启动星形卸灰阀；关机顺序为先停星形卸灰阀、待螺旋运输

机内的灰输送完后再停螺旋运输机。

注意：在高压运行时，操作人员不得打开电除尘器人孔口。为了防

止高压供电装置操作过电压、不能在高压运行时拉闸。

（4）电除尘器的关机

1.将高压控制柜上的“输出电流选择键”逐一复位后

2.按下“关机”按钮，关断空气开关。

3.停止工艺排风机。

4.继续开动各振打机构和排灰输灰装置30min,使机内积灰及时

排出，调节控制箱输出电流、电压指示为零，再关上电源开关。

6.3.5电除尘器主体的维护

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（1）每周对保温箱进行一次清扫，在清扫过程中需同时检查电

晕极支撑绝缘子及石英套管是否有破损、漏电等现象，如有破损，

应及时更换。

（2）每周检查一次各振打转动装置及卸灰输灰转动装置的减速

机油位，并适当补充润滑油。

（3）各减速机第一次加油运转一周后更换新油，并将内部油污

冲净，以后每6个月更换一次润滑油，润滑油可采用40号机械油，

推荐采用90号工业齿轮油。

（4）每周清扫一次电晕极振打转动瓷联轴，在清扫过程中需同

时检查是否有破坏、漏电等现象，如有破坏，则应及时更换。

（5）每年检查一次电除尘器壳体、检查门等处与地线的连接情

况，必须保证其电阻值小于4Ω。

（6）根据极板的积灰情况，选择适宜的振打程序或另编程序

（7）每6个月检查一次电除尘器保温层，如发现破损，应及时

修理。

（8）每年测定一次电除尘器进出口处烟气量、含尘浓度和压力

降，从而分析电除尘器性能的变化。

（9）电除尘器工作3个月以上，应利用工艺生产停车机会对电

除尘器内部构件进行检查、维护，其维护内容如下。

1.检查各层气体分布板孔是否被粉尘堵塞。若部分孔被粉尘堵

塞，则应仔细检查振打装置的工作状况，并进行适当处理。

2.检查两极间距，仔细检查每个电场每个通道的偏差是否在

20

10mm以内，每根电晕线与阳极距离的偏差是否在5mm以内，达不到

要求应进行处理。

3.检查两极板面的积灰情况，如发现个别极板积灰过厚，则应

分析该极板的振打情况，并进行适当处理。

4.检查各检查门、顶盖、法兰等连接处是否严密，如有漏风，

要进行处理。

5.检查各振打装置是否松动、磨损等。

6.检查机内的积灰情况。

（10）操作人员进入电场之前须做如下工作。

1.确认电场已断电。

2.在高压控制柜上挂“正在检修设备，禁止合闸”的警告。

3.用放电线给电场放电。

6.3.6电气部分的维护

（1）高压控制柜和高压发生器均不允许开路运行。

（2）及时清扫所有绝缘件上的积灰和控制柜内部积灰，检查接

触器开关、继电器线圈、触头的动作是否可靠，保持设备的清洁干

燥。

（3）每年测量一次高压发生器和控制柜的接地电阻。

（4）每年更换一次高压发生器的干燥剂。

（5）每年一次进行变压器油耐压试验，其击穿电压不低于交流

有效值40kV/2.5mA。

6.4脱硫装置通用设备的运行与维护

21

6.4.1.基本操作

预喷淋

吸收塔运行前，经检查吹扫后，确认塔内无异物、杂质、小颗

粒等。经除雾器清洗装置预喷淋2分钟，然后打开喷淋循环泵，逐

层开启，最多开两层，通入烟气，此时可关闭除雾器清洗水开关。

若二氧化硫浓度没能达到预期效果，再开启第三层及第四层。

6.4.2.运行中检查

为了保证塔安全稳定运行，必须做好日常检测或检查，并认真

记录检查的结果，以作为定期停车检修的历史资料。日常检测或检

查的项目如下。

（1）原料、成品、回流液等的流量、温度、纯度及公用工程流

体（如水蒸气、冷却水、压缩空气等)的流量、温度和压力等。

（2）塔顶、塔底等处压力及塔的压力降。

（3）塔底温度。如果塔底温度低，应及时排水，并彻底排净。

（4）连接部件是否因振动而松动。

（5）紧固件有无泄露，必要时重新紧固。

（6）仪表是否正常，动作是否灵敏可靠。

（7）保温、保冷材料是否完整，并根据实际情况进行修复。

（8）塔的机座和管线在开工初期受热膨胀后，不得出现错位。

（9）在寒冷地区运行的塔器，其管线最低点排冷凝液的结构不

得造成积液和冻结破坏。

6.4.3.停车检查

22

通常每年要定期停车检修1~2次，将塔设备打开，检修其内部

部件。注意在拆卸塔板时，每层塔板要作出标记，以便重新装配时

不致出现差错。此外，在停车检查前，预先准备好备品备件，如密

封件、连接件等，以便更换或补充。停车检查的项目如下。

（1）取出塔板或填料，检查、清洗污垢或杂质。

（2）检测塔壁厚度，作出减薄预测曲线，评价腐蚀情况，判断塔

设备使用寿命

（3）检查塔板或填料的磨损破坏情况。

（4）检查液面计、压力表、安全阀是否发生堵塞和在规定压力下

动作，必要时重新调整和校正。

（5）如果在运行中发现有异常振动，停车检查时要查明其原因。

塔的常见故障及排除方法见表

塔的常见故障及排除方法

序号故障故障原因消除措施

1污染(1)灰尘、锈、污垢（氧化皮、高沸(1)进料塔板堰和溢流管之间要留有一定的

点烃类）沉积，引起塔内堵塞间隙，以防积垢

(2)反应生成物、腐蚀生成物（污(2)停工时彻底清理塔板，若锈蚀严重时，

垢）积存于塔内可改用高级材质取代原有材质

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2腐蚀(1)高温腐蚀(1)严格控制操作温度

(2)磨损严重(2)定期进行腐蚀检查和测定壁厚

(3)高温、腐蚀性介质引起设备焊缝(3)流体内加入防腐蚀，器壁包括衬里涂防

处产生裂纹和腐蚀腐层

3泄露(1)人孔和管口等连接处焊缝裂纹、(1)保证焊缝质量，采取防腐措施，重新拧

腐蚀、松动，引起泄漏紧固定

(2)气体密封圈不牢固或腐蚀(2)拧紧、修复或更换

4压力降(1)液相或气相负荷增大(1)减少回流比，加大塔顶或塔底的抽出

(2)设备缺陷量；降低

进料量或进料温度

(2)查明设备缺陷处，采取相应措施

6.5石灰石-石膏法脱硫设备运维

石灰石/石膏法烟气脱硫系统由石灰制备系统、吸收和氧化系统

及配套系统组成。石灰石—石膏湿法脱硫工艺采用石灰粉作为脱硫

吸收剂，经与水混合搅拌制成吸收浆液。在吸收塔内，吸收浆液与

烟气接触混合，烟气中的SO2与浆液中的钙离子以及鼓入的氧化空

气进行化学反应被脱除，最终反应产物为石膏。脱硫后的烟气经除

雾器除去带出的细小液滴，经加热器加热升温后排入烟囱。脱硫石

膏浆液经脱水装置脱水后回收。由于吸收浆液的循环利用，脱硫吸

收剂的利用率高。该工艺适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫，脱

硫效率可达到98％以上。

按脱硫副产物石膏的处置方式划分，一般有抛弃和回收利用两

种方法，脱硫石膏处置方式的选择主要取决于市场对脱硫石膏的需

求、脱硫石膏的质量以及是否有足够的堆放场地等因素。采用回收

利用方式主要用作水泥缓凝剂和建筑材料等，石膏的利用率达90%

以上。未经脱硫的烟气由吸收塔下部进入吸收塔，烟气在吸收塔上

升过程中与浆液中的氢氧化钙反应，生成亚硫酸钙，亚硫酸钙经过

24

强氧化，形成硫酸钙并与水结合，生成五水硫酸钙，俗称石膏。

6.5.1石灰石-石膏法脱硫系统组成

主要包括烟气系统、SO2吸收系统、石灰浆液制备供应系统、石

膏处理系统、工艺水系统、电气系统及控制系统。

6.5.2烟气系统

锅炉烟气经引风机进入吸收塔，在吸收塔内完成脱硫净化、脱

水除雾后通过净烟道送入烟囱排放。烟道包括挡板门、膨胀节、人

孔、除灰孔、排放漏斗、取样接口、试验接口、法兰及烟道供货范

围内的其它附属设备。净烟气烟道设置环保检测口，供调试、检测

采取数据用。检测口处建造工作平台。

6.5.3制浆系统

制浆系统含石灰储仓、除尘器、给料机、螺旋输送机等设备、

设施。外购石灰粉运送到脱硫岛靠汽车自带气力装置卸至石灰储存

螺旋给料机定量加入石灰浆液箱搅拌，根据进入浆液箱脱硫剂量的

多少，控制加入的工艺水量。脱硫剂及工艺水在浆液箱内搅拌均匀

后，供吸收塔补充浆液使用，石灰浆液用浆液泵输送到吸收塔。

6.5.4石灰浆液定量方式

根据锅炉的烟气负荷和烟气进口的SO2浓度设定石灰浆液的加

入量。DCS根据浆液PH值和烟气出口SO2浓度控制石灰浆液的微调

量，当PH值低于设定值时，DCS将结合出口的SO2浓度，控制石灰

浆液给料调节阀的开度，增大石灰浆液给料量，以抑制PH值的下降，

保证SO2的脱除效率；当PH值高于或接近设定值时，控制石灰浆液

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给料调节阀的开度将调小，以防止PH值太高，产生系统结垢。石灰

浆液池设置搅拌器，防止池内结块。

6.5.5吸收塔系统

吸收塔系统主要包括逆流喷淋塔、喷淋系统、循环浆液泵和氧

化风机等设施、设备。在吸收塔内，烟气中的SO2被吸收浆液洗涤

并与浆液中的钙基脱硫剂发生反应，在吸收塔底部的循环浆池内被

氧化风机鼓入的空气强制氧化，最终生成石膏，由石膏浆液排出泵

送入石膏浆处理系统脱水。喷淋层安装在吸收塔上部烟气区，通过

喷嘴将浆液细密地喷淋到烟气区。通常情况下，锅炉低负荷运行情

况下，可以减少喷淋层的开启以降低运营费用。

除雾器布置在塔最高层，将烟气中夹带的大部分浆液分离出来。

除雾器由一个冲洗程序控制，冲洗方式为脉冲式。除雾器冲洗使用

工艺水，冲洗有两个目的，一方面是防止除雾器结垢，另一方面是

补充因烟气饱和而带走的水分，以维持塔内要求的液位。

吸收塔下部浆池中水平径向布置3台搅拌器，始终将浆液处在

流动状态，使其中的脱硫有效物质在浆液中的均匀悬浮，保证浆液

对SO2的吸收和反应能力。

6.5.6石灰石-石膏法脱硫系统运行常见故障及排除方法

故障现象原因解决方案

工艺水压力低报警信号运行工艺水泵故障，备确认真空皮带脱水机及

发出、生产现场各处用用水泵联动不成功；工真空泵联动正常；停止

水中断、真空皮带脱水艺水泵出口门关闭；工石膏排出泵运行；立即

26

机及真空泵跳闸艺水箱液位太低，工艺停止给料，并停止滤液

水泵跳闸水泵运行；查明工艺水

中断原因，及时汇报值

长尽快恢复供水；根据

冲洗水箱、滤饼冲洗水

箱液位情况，停止相应

泵运行。

脱硫增压风机跳闸；脱事故按钮按下；脱硫增确认脱硫旁路挡板、吸

硫旁路挡板、进出口烟压风机失电；吸收塔循收塔通风挡板自动开

气挡板自动关闭；给浆环泵全停；脱硫装置压启，进出口烟气挡板自

系统自动投料时，连锁损过大或进出口烟气挡动关闭，若连锁不良应

停止给浆。板开启不到位；增压风手动处理；检查增压风

机轴承温度过高；电机机跳闸原因，若属连锁

轴承、电机线圈温度过动作造成，应待系统恢

高；风机轴承振动过复正常后，方可重新启

大；动；若属风机设备故障

造成，应及时汇报值

长，联系检修人员处

理，若故障未查实处理

完毕之前，严禁重新启

动风机。

循环泵停止工作；再循电源中断；吸收塔液位确认连锁动作正常，确

环泵跳闸声光报警信号过低；吸收塔液位控制认脱硫旁路挡板、通风

发出回路故障挡板自动开启，增压风

机跳闸，若未跳闸，挡

板动作不良应手动处

理；若短时间内不能恢

复运行，按短时停机的

有关规定处理。

27

石膏排出泵故障发出报泵保护停；事故按钮动应确认备用泵已经启

警信号；石膏旋流器进作动，并汇报班长，联系

口压力指示为0检修前来处理；若石膏

泵都发生故障停运，同

时浆液浓度超过15%

时，汇报值长，退出

FGD运行。

石膏旋流器底流减小旋流器积垢，管道堵塞停止石膏浆液泵运行，

人工冲洗旋流器及其管

道。

浆液泵故障，发出报警泵保护停；事故按钮动应确认备用泵已经启

信号作动，并汇报班长，联系

检修前来处理；若浆液

泵都发生故障停运，且

吸收塔PH值不断下降

时，汇报值长，退出

FGD运行。

除雾器冲洗水泵发出报保护停；电机故障；事应确认备用除雾器水泵

警，出口压力为0故按钮动作已经启动，汇报班长联

系检修处理；

烟气系统故障，烟气压FGD入口烟气压力、温首先应检查FGD入口烟

力、温度不正常度不满足要求；GGH结气压力、温度是否满足

灰要求，若不满足汇报值

长要求提高烟气温度和

压力；若烟气满足要

求，这可能是GGH结

灰，用工艺水清洗。

在线监测二氧化硫超标二氧化硫脱除效率低校正SO2测量仪；校正

PH测量仪；如果可以，

28

增加一层喷淋层运行；

检查石灰石浆液剂量，

加大加料量，检查反应

性能；检查循环泵的运

行数量和出力；开始废

水的运行；检查GGH的

密封风机和低泄漏风机

进浆料不足；皮带轨迹真空皮带机系统故障检查阀门开度加强进

偏移；真空泵故障；真料；检查滤布冲洗水

空管线系统泄漏；粉尘泵；检查皮带跑偏控制

浓度偏高；抗磨损带有模块；检查真空泵；查

破损；皮带机带速异常看真空管线，是否有异

声；检查滤饼厚度控制

模块；检查滤布张紧情

况

PH计故障；密度测量故检测仪表故障自动不计该值，此时需

障；液体流量测量故对PH计进行冲洗尽快

障；SO2仪故障；烟道修复，人工每小时化验

压力测量故障一次，然后根据实际的

PH值来控制石灰石浆液

的加入量；用工艺水清

洗或冲洗校验密度计；

关闭仪表后用压缩空气

吹扫或机械清理。当烟

气流量无法准确测量

时，石灰石浆液的加入

量应改为手动，并注意

PH值的变化趋势以做出

调整。

29

6.6镁法脱硫设备运维

镁法脱硫系统的组成，包括烟道、浆液制备、吸收塔、喷淋、

除雾器、浆液循环、氧化空气、排出系统等。药剂为氧化镁，mgo含

量≥85%，粒度200目以上。储罐保持干燥防止药剂结块。

操作人员根据规律和数据变化，制定合理的水箱加水、循环泵输

送调配好的药剂、塔内废水排放等周期，定时检查塔内溶液的密度、

PH值，数据异常及时调整配比。每次加药结束，务必将加药管路反

复交叉冲洗，避免结晶堵塞。浆液循环泵交替使用，停泵后将泵壳

拆开，反复冲洗叶轮、泵盖，定期维护。工艺水箱定期检查清理杂

物，避免杂质随管路流入泵体。为了避免各种泵的机封长期运转烧

坏，配备水冷循环保护。

镁法脱硫运行的核心是浆液的调配，密度过大，会严重磨损脱硫

塔的防腐层，造成鳞片脱落，进而磨损泵体。密度小，保证不了脱

硫效率造成数据超标。所以运行初期的浆液配比需要反复调试，以

最佳效果为标准。运维人员定期检查脱硫塔喷淋层、除雾器，查看

是否有变形和喷淋头脱落，及时修复。废水排放时随时观察有无鳞

片和除尘灰，如有，说明塔内防腐层有破损或者除尘器布袋损坏，

及时报修避免产生严重事故。

镁法脱硫系统运行常见故障及排除方法

故障现象原因解决方案

塔堵曝气不充分亚硫酸镁结保证曝气风机开启；做

晶；进塔气体质量差；好气体入塔前的净化，

溶液循环量小；操作和洗涤除尘和静电除焦，

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管理不到位加强气水分离，防止煤

焦油粉煤灰等杂物带人

脱硫系统；喷淋密度

小，易使塔内形成干

区，气液接触不好，脱

硫效率下降，时间一长

形成局部堵塞，排查喷

淋管路；操作中要控制

脱硫液温度，超过45℃

则气泡易碎，析出结晶

形成盐堵。

脱硫塔气凝胶脱硫设备的除雾器使用设备中的除雾器漏液后

时间长，部件老化；用要及时进行密封，对出

来固定除雾器的螺栓没现堵塞变形的除雾器格

有固定紧出现脱落，导栅及时清理，保持烟气

致除雾器开裂；部分的可以正常流通；要严格

高温烟气没有经过喷淋控制浆液中的密度和PH

进行降温处理，直接接值，另外要定期定时对

触到除雾器，造成设备除雾器进行冲洗，防止

表面被烫伤出现漏浆的设备再次出现堵塞。

情况；当除雾器出现堵

塞的情况时，烟气的压

力会逐渐增大，最终会

将除雾器的间隙冲开造

成浆液泄漏

脱硫塔渗漏防腐鳞片脱落；溶液密开塔前和开塔后仔细排

度过大；侧壁喷淋头角查塔内壁防腐层，发现

度错误局部空鼓、脱落的及时

修补再使用；定期检查

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塔内溶液密度，及时排

水；侧壁喷淋头不能贴

近塔壁喷淋，运营过程

中发现要及时调整。

喷淋管路压力突增，脱