铝电解破损槽的识别、修理和维护技术规范

ICS31.060.50

CCSC68

团体标准

T/QGCMLXXXX—2023

铝电解破损槽的识别、修理和维护技术规范

Standardspecificationforidentification,repair,andmaintenanceofdamagedcellsin

aluminumelectrolysis

（征求意见稿）

2023-XX-XX发布2023-XX-XX实施

全国城市工业品贸易中心联合会发布

T/QGCMLXXXX—2023

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由全国城市工业品贸易中心联合会提出并归口。

本文件起草单位：

本文件主要起草人：

II

T/QGCMLXXXX—2023

铝电解破损槽的识别、修理和维护技术规范

1范围

本文件规定了铝电解破损槽的识别、修理和维护的术语和定义、分类、破损识别、破损修理和维护。

本文件适用于铝电解槽阴极内衬破损的识别、修理和维护。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T34492500kA铝电解槽技术规范

3术语和定义

GB/T34492界定的术语和定义适用于本文件。

4分类

铝电解槽常见的阴极内衬破损有：

——槽底隆起；

——阴极炭块断裂；

——阴极炭块形成冲蚀及层状剥离。

5破损识别

5.1破损判定

5.1.1杂质量变化

确认破损槽的方法观察铝中杂质含量的变化，铁含量＜0.2%，硅含量＜0.15%为正常值；若出现铝

液中铁含量连续上升，并且没有稳定和下降趋势，而且硅含量也出现上升势头，则可以判定该电解槽阴

极钢棒已开始被熔化，阴极内衬已出现破损。

5.1.2外观变化

观察电解槽内当阴极底部炭块出现大面积不规则隆起，隆起高度超过15cm，且槽底压降超过550mV

时，则可以认定阴极炭块已严重破损。槽壳严重变形，槽壳钢板有局部发红现象，可以判定该槽严重破

损。

5.2破损检查

当确认槽底有可能破损后，必须进行全面细致的检查，找出破损部位，确定破损程度，以便采取相

应措施，检查方法如下。

5.2.1用铁钩探查槽底：将铁钩深入阳极下面，钩尖向下擦着槽底拖动，当探查到有坑洼或缝隙的地

方时，将钩尖深人坑洼或缝隙中，钩探并估计其深度和大小，记下大致位置。

5.2.2测量阴极钢棒温度和槽底槽壳温度。对于大型预焙槽，可通过测量阴极钢棒温度和槽底槽壳温

度来初步判断破损部位。可按阴极钢棒排列顺序依次测量钢棒端头表面温度，并做好记录。

3

T/QGCMLXXXX—2023

a)测槽底槽壳温度则应先将槽底分成20个以上小方块，编号，每个小方块测量1-2点，按编号

做好记录；

b)正常槽的阴极钢棒和槽底温度均不超过100℃，若测温超过100℃，则可判定破损位置。

6破损修理

6.1修补材料

一般的修补材料为镁砂、镁砖、氟化钙等。

6.2修补方法

电解槽破损部位确定之后，应及时进行修补。

a)先将填补材料预制成块，其形状大小可根据破损部位的尺寸，分为一块或几块；

b)将材料放置在漏勺内，用大钩或铁钎在上面压住，慢慢送至破损位置。

6.3修补检查

填补后约24h进行原铝分析，若铁含量稳定或略有下降，说明破损部位修补成功；若填补白原铝含

铁量继续升高，说明修补失败或另有破损处，必须重新检查和修补，直至收效为止。

7维护

破损槽填补好后，必须加强维护，保持填补处不被破坏，要注意以下几个方面：

a)调整技术条件，保持较低的电解温度；出铝量要均匀，保持稳定的铝水平；

b)适当提高铝液高度，使槽底温度比正常槽略低；

c)要特别防止热槽发生，以免填补材料完全熔化；

d)严格控制阳极效应系数和效应持续时间，避免因效应时产生的大量热量熔化填补材料；

e)严禁用铁钩等工具钩扒槽底或扒沉淀，以免破坏填补处或将坑、缝中的填补材料荡出；

f)避免各种病槽的发生，保持电解槽正常稳定运行，一旦发现异常情况，要及时查明原因，尽

快排除。

4

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目次

前言.................................................................................II

1范围...............................................................................3

2规范性引用文件.....................................................................3

3术语和定义.........................................................................3

4分类...............................................................................3

5破损识别...........................................................................3

6破损修理...........................................................................4

7维护...............................................................................4

I

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铝电解破损槽的识别、修理和维护技术规范

1范围

本文件规定了铝电解破损槽的识别、修理和维护的术语和定义、分类、破损识别、破损修理和维护。

本文件适用于铝电解槽阴极内衬破损的识别、修理和维护。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T34492500kA铝电解槽技术规范

3术语和定义

GB/T34492界定的术语和定义适用于本文件。

4分类

铝电解槽常见的阴极内衬破损有：

——槽底隆起；

——阴极炭块断裂；

——阴极炭块形成冲蚀及层状剥离。

5破损识别

5.1破损判定

5.1.1杂质量变化

确认破损槽的方法观察铝中杂质含量的变化，铁含量＜0.2%，硅含量＜0.15%为正常值；若出现铝

液中铁含量连续上升，并且没有稳定和下降趋势，而且硅含量也出现上升势头，则可以判定该电解槽阴

极钢棒已开始被熔化，阴极内衬已出现破损。

5.1.2外观变化

观察电解槽内当阴极底部炭块出现大面积不规则隆起，隆起高度超过15cm，且槽底压降超过550mV

时，则可以认定阴极炭块已严重破损。槽壳严重变形，槽壳钢板有局部发红现象，可以判定该槽严重破

损。

5.2破损检查

当确认槽底有可能破损后，必须进行全面细致的检查，找出破损部位，确定破损程度，以便采取相

应措施，检查方法如下。

5.2.1用铁钩探查槽底：将铁钩深入阳极下面，钩尖向下擦着槽底拖动，当探查到有坑洼或缝隙的地

方时，将钩尖深人坑洼或缝隙中，钩探并估计其深度和大小，记下大致位置。

5.2.2测量阴极钢棒温度和槽底槽壳温度。对于大型预焙槽，可通过测量阴极钢棒温度和槽底槽壳温

度来初步判断破损部位。可按阴极钢棒排列顺序依次测量钢棒端头表面温度，并做好记录。

3

T/QGCMLXXXX—2023

a)测槽底槽壳温度则应先将槽底分成20个以上小方块，编号，每个小方块测量1-2点，按编号

做好记录；

b)正常槽的阴极钢棒和槽底温度均不超过100℃，若测温超过100℃，则可判定破损位置。

6破损修理

6.1修补材料

一般的修补材料为镁砂、镁砖、氟化钙等。

6.2修补方法

电解槽破损部位确定之后，应及时进行修补。

a)先将填补材料预制成块