铝型材生产工艺流程

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团体标准

T/XXXXXXX—XXXX

铝型材生产工艺流程

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-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

  发布

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铝型材生产工艺流程

1范围

本标准规定了铝型材生产工艺流程的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标

志、包装、运输和贮存。

本标准适用于铝型材的生产、检验和验收等工作。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T1732漆膜耐冲击测定法

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB/T2829周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)

GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存

GB/T4957非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流法

GB/T5237.1铝合金建筑型材第1部分：基材

GB/T6462金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法

GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法

GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度

GB/T6742色漆和清漆弯曲试验(圆柱轴)

GB/T8014.1铝及铝合金阳极氧化氧化膜厚度的测量方法第1部分：测量原则

GB/T9275色漆和清漆巴克霍尔兹压痕试验

GB/T9286色漆和清漆划格试验

GB/T9753色漆和清漆杯突试验

GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验

GB/T12967.1铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法第1部分：耐磨性的测定

GB/T12967.6铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法第6部分：色差和外观质量

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

铝型材Aluminumprofile

铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。

3.2检验面Inspectionsurface

指对其外观有质量要求的表面，一般分为A面、B面、C面。

3.3局部膜厚Localfilmthickness

在型材A面上某个面积不大于1cm2的考察面内作若干次（不少于3次）膜厚测量所得的测量值的平均

值

3.4平均膜厚Averagefilmthickness

1

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在型材A面上测出的若干个（不少于5处）局部膜厚的平均值。

3.5斑疤Spottedscar

型材表面上呈现小块状、条状或薄膜状的缺陷痕迹。

4产品分类

按表面处理分类。

a)阳极氧化铝材

b)电泳涂装铝材

c)喷涂铝材

5技术要求

5.1牌号、状态、规格

型材的合金牌号、供应状态和规格应符合GB5237.1的规定。

5.2化学成分、力学性能

型材的化学成分和室温力学性能应符合GB5237.1的规定。

5.3外观

5.3.1铝型材长度尺寸公差要求应符合表1的要求。

表1铝型材尺寸公差要求

铝型材长度尺寸正公差负公差

>2.4m不要求-5mm

≤2.4m只允许正公差

5.3.2型材横截面尺寸偏差满足GB5237.1的高精度要求。

5.3.3铝型材表面质量应符合表2的要求。

表2铝型材表面质量要求

缺陷名称要求

色差A面B面C面

与封样颜色、质感、光泽度一与封样颜色、质感、光泽度一

毛刺（麻点）致，无明显色差；同批次无色致，无明显色差；同批次无色不作要求

差。差。

凹坑不允许不允许以不影响使用为原则

划伤不允许不允许以不影响使用为原则

裂纹不允许不允许以不影响使用为原则

起鼓不允许不允许以不影响使用为原则

针孔不允许不允许密集超过3个不作要求

杂质<0.2mm不做缺陷限制要

求；0.2mm≤杂质≤1mm2，两点

间距大于200mm；1mm2≤杂质≤

杂质不作要求不作要求

2mm2，两点间距大于400mm；

2mm2≤杂质不允许出现；拉手

类部件不允许有杂质。

斑疤不允许不允许密集超过3个以不影响使用为原则

加工后锐利处不允许不允许不允许

5.3.4测试条件应满足GB/T12967.6的要求。

5.4理化性能

2

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5.4.1阳极氧化型材理化性能应符合表3的要求。

表3阳极氧化型材理化性能要求

项目单位要求

膜厚μm平均膜厚≥10μm，局部膜厚≥8μm。

耐磨性（f）/（g/μm）落砂试验，磨耗系数≥300。

耐盐雾腐蚀性能级CASS试验16小时，≥9级。

电解着色荧光紫外灯照射300h，变色程度至少1级。

耐候性

有机着色荧光紫外灯照射300h，变色程度至少2级。

5.4.2电泳涂漆型材理化性能应符合表4的要求。

表4电泳涂漆型材理化性能要求

项目单位要求

膜厚μm满足膜厚级别B或者S的要求。

漆膜硬度/B级漆膜厚度≥3h，S级漆膜厚度≥1h。

漆膜附着性级干附着性和湿附着性均达到0级。

耐磨性落砂量/g膜厚级别B≥3000，膜厚级别S≥2400。

耐洗涤剂性/目视复合膜表面应无起泡、脱落和其他明显变化。

耐盐雾腐蚀性能级CASS试验72小时，≥9.5级。

5.4.3喷涂型材理化性能应符合表5要求。

表5喷涂型材理化性能要求

项目单位要求

膜厚μmA面局部膜厚≥40μm，平均膜厚60μm～120μm。

压痕硬度/磨层抗压痕性应不小于80

附着力级干附着性和湿附着性应达到0级

耐冲击性/无开裂和脱落现象

抗杯突性/无开裂和脱落现象

抗弯曲性/无开裂和脱落现象

耐磨性L/μm≥0.8

耐洗涤剂性/目视复合膜表面无脱落、起泡和其他明显变化

单边渗透宽度应不超过4mm，划线两侧4mm以外部分应无气泡脱落或其他

耐盐雾腐蚀性/

明显变化。

5.5铝型材生产流程

6试验方法

6.1牌号、状态、规格检查

铝型材的牌号、状态、规格按GB5237.1进行检查，并符合相关要求。

6.2化学成分、力学性能试验

铝型材的化学成分和室温力学性能试验按GB5237.1的规定进行，并符合相关要求。

6.3尺寸偏差检查

铝型材的尺寸偏差（包括符合膜在内）检查按GB5237.1的规定进行，并符合相关要求。

6.4外观检查

按本标准5.3的要求对铝型材进行外观检查，检查结果应符合本标准5.3的要求。

6.5理化性能试验

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6.5.1膜厚

按GB/T8014.1中规定的测量原则，采用GB/T4957中的涡流测厚法或GB/T6462中的横断面厚度显

微镜法测量局部膜厚。仲裁测定按GB/T6462规定的显微镜法进行。

6.5.2漆膜硬度

按GB/T6739进行铅笔硬度试验，试验结果按表面漆膜划破情况评定。

6.5.3压痕硬度

按GB/T9275的规定进行。

6.5.4漆膜附着力

d)干附着性

按GB/T9286的规定划格，划格间距为1mm。将粘着力大于10N/25mm的胶带覆盖在划格的漆膜上，压

紧以排去粘胶带下的空气，以垂直于漆膜表面的角度快速拉起粘胶带，然后进行评级。

e)湿附着性

将试样按GB/T9286的规定划格，置于38℃±5℃符合GB/T6682规定的三级水，以保持水面高度不

小于80mm。

6.5.5耐冲击性

制备标准试板：选取尺寸为150mm*75mm*1.0mm、状态为H24或14的纯铜板，同该批型材用同一工艺、

在同一生产线上喷涂、固化，随后放置24h。

采用直径为16mm±0.3mm的冲头，参照GB/T1732规定的方法进行冲击试验：将重锤(1000g±5g）置

于适当的高度自由落下直接冲击标准试板的膜层表面（正冲），冲出深度为2.5mm±0.3mm的凹坑目视观

察凹坑及周边的膜层变化情况。

6.5.6抗杯突性

按GB/T9753规定的方法，采用标准试板进行试验，压陷深度为5mm。目视观察凸起部位及周边的膜

层变化情况。

6.6抗弯曲性

按GB/T6742规定的方法，采用标准试板进行试验，曲率半径为3mm。目视观察弯曲部位的膜层变化

情况。

6.6.1耐磨性

采用落砂试验，按GB/T12967.1的规定进行。

6.6.2耐盐雾腐蚀性

a)阳极氧化和电泳涂漆型材

按GB/T10125进行CASS试验，至规定的试验时间后，评定试验结果，不同总缺陷面积的百分比相对

应的保护等级见表6。

表6保护等级表

试验后缺陷面积比例/%保护等级（R）试验后缺陷面积比例/%保护等级（R）

无10>0.05～0.079.3

≤0.029.8>0.07～0.109

>0.02～0.059.5>0.10～0.258

b)喷涂型材

沿对角线的方向在试样上划两条深至基材的交叉线，划线宽度为1mm，线段不贯穿试样对角，线段

各端点与相应对角成等距离，然后按GB/T10125进行CASS试验1000h。至规定的试验时间后，测量划线

两侧膜下单边渗透腐蚀宽度，并目视检查划线两侧各4mm以外部分的膜层表面。

4

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7检验规则

7.1组批

产品以批为单位进行检验，同一规格、相同生产工艺的产品为一批。

7.2检验分类

产品分为出厂检验和型式检验。

7.3出厂检验

7.3.1产品须经制造厂商的质检部门检验合格并签发合格证后方能出厂，合格证需注明检验日期。

7.3.2出厂检验按GB/T2828.1的规定，采用正常检验二次抽样方案。

7.4型式检验

7.4.1产品在下列情况之一时，应进行型式检验：

a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

c)正常生产后，每年进行一次型式检验；

d)产品长期停产后，恢复生产时；

e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

f)国家质量监督机构提出进行型检验的要求时。

7.4.2型式检验按GB/T2829规定执行。

7.4.3型式检验的样本从出厂检验合格批中随机抽取。

7.4.4型式检验的合格性判断与检验后不合格的处置均按GB/T2829的相关规定执行。

8标志、包装、运输和贮存

8.1标志

8.1.1外箱产品信息包括：产品名称、产品编号、合金牌号和状态代号、合格证、生产日期、批号、

包装件数。

8.1.2每个包装箱上应该有明显的不易脱落的“防潮”、“小心轻放”的字样和标识。

8.2包装

8.2.1定尺寸型材单根包装，用珍珠棉和塑料袋包装。

8.2.2可裁切型材间垫珍珠棉（纸皮）包装或表面覆保护膜，然后整包包装。

8.2.3包装材料及包装方式需满足GB/T3199的规定。

8.2.4不同规格应分开包装。

8.3运输

产品运输方式由供需双方共同商定，运输中避免摔砸、磕碰，且防雨、防暴晒及防腐蚀性物质。

8.4贮存

存储地需清洁、干燥、无腐蚀性物质、防止雨雪侵入、禁止露天存放，裸件产品不允许直接放在地

上，下面用高度不小于100mm的木方垫好。

5

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前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

本文件由××××提出。

本文件由××××归口。

本文件起草单位：

本文件主要起草人：

I

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铝型材生产工艺流程

1范围

本标准规定了铝型材生产工艺流程的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标

志、包装、运输和贮存。

本标准适用于铝型材的生产、检验和验收等工作。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T1732漆膜耐冲击测定法

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB/T2829周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)

GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存

GB/T4957非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流法

GB/T5237.1铝合金建筑型材第1部分：基材

GB/T6462金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法

GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法

GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度

GB/T6742色漆和清漆弯曲试验(圆柱轴)

GB/T8014.1铝及铝合金阳极氧化氧化膜厚度的测量方法第1部分：测量原则

GB/T9275色漆和清漆巴克霍尔兹压痕试验

GB/T9286色漆和清漆划格试验

GB/T9753色漆和清漆杯突试验

GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验

GB/T12967.1铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法第1部分：耐磨性的测定

GB/T12967.6铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法第6部分：色差和外观质量

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

铝型材Aluminumprofile

铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。

3.2检验面Inspectionsurface

指对其外观有质量要求的表面，一般分为A面、B面、C面。

3.3局部膜厚Localfilmthickness

在型材A面上某个面积不大于1cm2的考察面内作若干次（不少于3次）膜厚测量所得的测量值的平均

值

3.4平均膜厚Averagefilmthickness

1

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在型材A面上测出的若干个（不少于5处）局部膜厚的平均值。

3.5斑疤Spottedscar

型材表面上呈现小块状、条状或薄膜状的缺陷痕迹。

4产品分类

按表面处理分类。

a)阳极氧化铝材

b)电泳涂装铝材

c)喷涂铝材

5技术要求

5.1牌号、状态、规格

型材的合金牌号、供应状态和规格应符合GB5237.1的规定。

5.2化学成分、力学性能

型材的化学成分和室温力学性能应符合GB5237.1的规定。

5.3外观

5.3.1铝型材长度尺寸公差要求应符合表1的要求。

表1铝型材尺寸公差要求

铝型材长度尺寸正公差负公差

>2.4m不要求-5mm

≤2.4m只允许正公差

5.3.2型材横截面尺寸偏差满足GB5237.1的高精度要求。

5.3.3铝型材表面质量应符合表2的要求。