高承压水头土压平衡盾构水下接收施工工法

高承压水头土压平衡盾构水下接收施工工法险；亦无法保证水下操作钢丝绳对帘布包裹盾构或管片的拉紧效果。此外，在富水砂层接收中，因砂层瞬时沉降，隧道内注浆封堵效果较差，洞门封堵范围被局限在围护结构和洞门钢环附近。2.0.4洞门封堵采用地面预留孔注浆本工法适用于富水地层特别是高承压水头下土压平衡盾构水性；接收井端头地表预留注浆孔用于封堵盾体通过后管片与加固体尾部及洞接收井端头加固及降水施工接收井端头加固及降水施工接收井端头预留注浆孔井底砂浆基座施工洞门砂浆挡墙施工接收井内注水盾构端头加固区掘进围护结构及砂浆挡墙区掘进洞门注浆封堵接收井抽排水砂浆挡墙分层凿除盾构解体吊出砂浆基座分层凿除盾构接收完成管片开孔注浆洞门上端钢板密封加固区尾部注浆封堵管片纵向拉紧地面沉降监测井内水位监测洞门下端钢板密封砂浆基座区掘进地面预留孔注浆加固体等强完毕后，在加固区内外打设一定数量降水井进行降水施工，以尽量降低端头水头。袖阀管，分别配合后续盾构完全进入加固体时及洞门封堵时使用。孔位布置如图水下接收在端头高承压水头条件下进行，为使盾构掘进具备足够反力、管片能够充分顶紧，避免发生管片接缝渗漏，施工M10水泥砂浆接收基座。在接收井尺采用本工法进行盾构水下接收的前提是，接收井围护结构洞门范围内配筋采用玻璃纤维筋，压力分布，根据盾构机姿态动态调整各组千斤顶压力，保证盾构机不出注浆，确保注浆密实。注浆完成后打开管片顶部球阀，观察无明水流出后停止注浆。4.接收井抽排水反复以上过程直至抽水完成。图5.2.3-1破除出一块环形钢板区域后先完成封堵，随后再继续进行破除作业。钢板一端与洞门钢环焊接，一端与管片外表面钢板焊接，管片外表面钢板与管片表面采用M16膨胀螺栓固定。2.砂浆基座凿除与与洞门下端钢板密封1t2t吨3t4砂t5t6尾78块9mm块20°/块块20°/块M16膨胀螺栓根环1台12台23台14台15台16台27台28台19台3台1台1台7.0.1严格控制管片拼装质量。准确进行K块管片定位，减小管片错台与7.0.2严格控制隧道轴线质量。盾构进行接收掘进段前应进行贯通前导线测量，盾构7.0.3严格控制同步注浆质量。同步浆液配比及各项指标参数满足试配要求，注浆量控制为7.0.4严格控制洞门二次注浆封堵质量。二次封堵注浆浆液配比及各项指标参数满8.0.1建立健全项目安全生产责任制度，对施工生产中的危险源进行辨识，采取安全教育培训和安全生产保障措施，加大检查处罚力度，确保施工安全的8.0.2严格控制盾构掘进参数，减小盾构接收掘进过程对端头加固体、接收井围护结构及井8.0.3严格掘进出土量，防止超挖、欠挖对出土重量与出土方量进行双重管控，做好出渣管8.0.4严格进行地表沉降及井内水位动态监测，准备多台大功率水泵及足量砂备用，做好井8.0.6接收井抽排水前严格检查确认洞门注浆封堵效果，抽排水按要求分层进行，做好取水8.0.7砂浆结构凿除严格按要求分层进行，分块钢板及管片外表面钢板配合随破随封，规避8.0.8履带吊安拆、盾构吊拆等涉及吊装作业过程均严格遵循“十不吊”，并做好吊装旁站、9.0.2施工作业过程中应严格按施工方案和作业指导书、技术交底等进行施工，保证施工质量、安全，达到环保要求；新技术、新工艺的应用要达到环保9.0.3做好水下接收施工废水的二次利用，在接收竖井场地按要求建立沉淀池，污水处理满本工法实现了土压平衡盾构在长江一级阶地富水砂层35m高承压水头工况下的安全高效接3#-1#区间与8#-9#区间隧道接收端位于长江一级阶地粉细砂层，隧道承压水头最大达35m，上覆砂层厚度最大达28m，均采用本工法成功9#竖井接收端头从上到下地层依次为：杂填土层、粉质黏土层、淤泥质粉质黏土夹粉土层、接收段隧