石化罐区安全管理

石化罐区安全管理一、总则（一）适用范围。本规定适用于公司所有石化罐区，包括原油罐区、成品油罐区、化工品罐区等，涵盖罐区设计、建设、运行、维护、应急等全生命周期安全管理。各罐区必须严格执行本规定，确保罐区安全稳定运行。（二）基本原则。石化罐区安全管理必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，落实“分级管理、责任到人”的原则，强化“源头防控、过程管控、应急处突”的全链条安全管理，确保罐区安全风险始终处于可控状态。二、组织机构与职责（一）权责划定。各单位主要负责人是第一责任人，分管负责人是直接责任人，安全管理部门负责综合协调，设备管理部门负责设备管理，生产运行部门负责日常监控，应急管理部门负责应急处置。各部门必须明确罐区安全职责，形成齐抓共管的工作格局。（二）机构设置。成立罐区安全管理领导小组，由公司主要领导担任组长，分管领导担任副组长，安全、设备、生产、应急等部门负责人为成员。领导小组下设办公室，办公室设在安全管理部门，负责日常管理工作。各罐区必须配备专职安全管理人员，负责本罐区的日常安全监督检查。（三）人员培训。新入职员工必须接受罐区安全培训，考核合格后方可上岗。专职安全管理人员必须具备相应的专业知识和技能，定期参加专业培训，每年不少于40学时。特种作业人员必须持证上岗，定期进行复审。三、风险管控（一）风险辨识。各罐区必须定期开展风险辨识，识别罐区存在的安全风险，包括火灾、爆炸、泄漏、中毒、窒息等。风险辨识结果必须形成文件，并报公司安全管理部门备案。（二）风险评估。对辨识出的风险必须进行评估，确定风险等级，制定相应的管控措施。风险等级分为重大风险、较大风险、一般风险，必须采取不同的管控措施。（三）管控措施。针对不同等级的风险，必须制定相应的管控措施。重大风险必须采取工程技术措施、管理措施和个体防护措施，确保风险得到有效控制。较大风险必须采取工程技术措施和管理措施，一般风险必须采取管理措施和个体防护措施。四、设备设施管理（一）设备检查。罐区设备必须定期进行检查，包括罐体、管道、阀门、仪表、消防设施等。检查结果必须形成文件，并报公司设备管理部门备案。（二）维护保养。罐区设备必须定期进行维护保养，确保设备处于良好状态。维护保养必须按照设备说明书的要求进行，并做好记录。（三）隐患治理。对检查出的隐患必须及时进行治理，确保隐患得到消除。隐患治理必须制定整改方案，明确整改责任人、整改措施和整改期限。五、运行管理（一）操作规程。各罐区必须制定操作规程，明确操作步骤、安全注意事项等。操作规程必须经过审批，并报公司安全管理部门备案。（二）操作票。所有操作必须填写操作票，并经过审批后方可执行。操作票必须明确操作内容、操作时间、操作人员、审批人员等。（三）监控管理。罐区必须安装视频监控设备，对罐区进行24小时监控。监控录像必须保存至少3个月。六、应急管理（一）应急预案。各罐区必须制定应急预案，明确应急响应程序、应急物资、应急队伍等。应急预案必须经过演练，确保应急队伍熟悉应急预案。（二）应急演练。各罐区必须定期进行应急演练，包括桌面演练、实战演练等。演练结果必须形成文件，并报公司应急管理部门备案。（三）应急物资。各罐区必须配备应急物资，包括消防器材、堵漏器材、防护用品等。应急物资必须定期进行检查，确保处于良好状态。七、安全检查（一）日常检查。专职安全管理人员必须每日对罐区进行安全检查，检查内容包括设备状况、操作情况、安全设施等。检查结果必须形成文件，并报公司安全管理部门备案。（二）专项检查。公司安全管理部门必须定期对罐区进行专项检查，检查内容包括风险管控、设备设施管理、运行管理、应急管理等。检查结果必须形成文件，并报公司领导审批。（三）隐患排查。各罐区必须定期进行隐患排查，对排查出的隐患必须及时进行治理。隐患排查结果必须形成文件，并报公司安全管理部门备案。八、附则（一）本规定由公司安全管理部