Q-YTGG 03-2024 焊接钢管标准

Q/YTGG广东一通科技股份有限公司企业标准广东一通科技股份有限公司发布1 2 3 3 4 4 7 8 9 92本标准参照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的规则起草。本标准由广东一通科技股份有限公司提出并归口。本标准起草单位：广东一通科技股份有限公司。本标准主要起草人：吴伟国、廖丽华、李远鹏。3焊接钢管本标准规定了直缝高频焊接钢管和直缝高频焊接钢管（热浸镀锌）的术语和分类、尺寸、外形和重量、技术要求、检测规则、产品标识、包装、运输和存储。本标准适用于各种结构件、零件、管道和其它用途的直缝高频焊接钢管和直缝高频焊接钢管（热浸镀锌），以下简称钢管。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3091-2015低压流体输送用焊接钢管GB/T20041.1-2015电缆管理用导管系统第1部分:通用要求GB/T13793-2016直缝电焊钢管GB/T20041.21-2017电缆管理用导管系统第21部分:刚性导管系统的特殊要求GB/T21835-2008焊接钢管尺寸及单位长度重量GB/T2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T699-2015优质碳素结构钢GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量GB/T223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法GB/T223.32钢铁及合金化学分析方法次磷酸钠还原-碘量法测定砷含量GB/T223.36钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量GB/T223.37钢铁及合金氮含量的测定蒸馏分离靛酚蓝分光光度法GB/T223.40钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠一亚硝酸钠滴定法测定锰量GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.63钢铁及合金锰含量的测定高碘酸钠(钾)分光光度法GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法GB/T241金属管液压试验方法4GB/T244金属材料管弯曲试验方法GB/T246金属材料管压扁试验方法GB/T700碳素结构钢GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)GB/T6728结构用冷弯空心型钢GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)GB/T20125低合金钢多元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法3术语和分类下列术语和定义适用于本文件。3.1钢管按涂层分类焊管和热浸镀锌钢管。3.2公称口径(DN)用于管道系统元件的字母和数字组合的尺寸标识。注1:除在相关标准中另有规定、字母DN后面的数字不代表测量值，也不能用于计算目的。3.3标称外径（OD）非实际外径，仅为参考值，存在允许偏差。3.4标称壁厚（t）非实际壁厚，仅为参考值，存在允许偏差。4尺寸、外形和重量4.1尺寸及允许偏差4.1.1外径和壁厚4.1.1.1钢管的外径、壁厚应符合表1的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表1规定以外尺寸的钢管。表1钢管的公称口径、标称外径和标称壁厚5公称口径DN标称外径OD标称壁厚系列t（mm）系列1系列2系列3DN1521.320.51.8、2.0、2.3、2.5、2.8DN2026.925.51.8、2.0、2.3、2.5、2.8DN2533.71.8、2.0、2.3、2.5、2.8、3.0、3.2DN3242.44241.51.8、2.0、2.3、2.5、2.8、3.0、3.2、3.5DN4048.34847.51.8、2.0、2.3、2.5、2.8、3.0、3.2、3.5DN5060.359.51.8、2.0、2.3、2.5、2.8、3.0、3.2、3.5、3.8DN6576.175.52.0、2.3、2.5、2.8、3.0、3.2、3.5、3.8、4.0DN8088.988872.0、2.3、2.5、2.8、3.0、3.2、3.5、3.8、4.0DN100114.32.0、2.3、2.5、2.8、3.0、3.2、3.5、3.8、4.0DN125139.72.0、2.3、2.5、2.8、3.0、3.2、3.5、3.8、4.0、4.5DN150165.1164.5163.52.0、2.3、2.5、2.8、3.0、3.2、3.5、3.8、4.0、4.5DN200219.12182172.0、2.3、2.5、2.8、3.0、3.2、3.5、3.8、4.0、4.5、5.0、5.5、6.0DN250273.12722713.0、3.2、3.5、3.8、4.0、4.5、5.0、5.5、6.0、7.0DN300323.9323--3.0、3.2、3.5、3.8、4.0、4.5、5.0、5.5、6.0、7.0注：系列1是通用系列；系列2和系列3是选用系列。4.1.1.2钢管的外径和壁厚允许偏差应符合表2的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表2规定以外允许偏差的钢管。表2钢管的外径、壁厚允许偏差标称外径OD(mm)标称外径允许偏差(mm)标称壁厚允许偏差(mm)OD≤48.348.3＜OD≤273.1OD＞273.1±0.75%OD4.1.2长度4.1.2.1定尺长度及允许偏差6钢管的定尺长度应为6000mm，其允许偏差为+15,0mm。4.1.2.2特殊定尺允许偏差根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其它长度的钢管，其允许偏差按合同执行；如合同中未注明长度偏差，其允许偏差为+15,0mm。4.2外形4.2.1弯曲度4.2.1.1外径不大于114.3mm的钢管，应使用性平直。4.2.1.2外径大于114.3mm的钢管，弯曲度不大于钢管全长的0.2%。4.2.2管端钢管的两端端面应与钢管的轴线垂直切割，管端切斜应不大于3mm，切口毛刺应予清除。4.3重量4.3.1钢管按实际重量交货，也可按理论重量交货。4.3.2焊管的理论重量按式(1)计算。W=0.0246615(OD-t)t..........................(1)式中:W--焊管的每米理论重量，单位为千克每米(kg/m)；OD--焊管的标称外径，单位为毫米(mm)；t--焊管的标称壁厚，单位为毫米(mm)。4.3.3镀锌钢管单位长度理论重量按式(2)计算。W’=cW.......................................(2)式中:W’--钢管镀锌后的单位长度理论重量，单位为千克每米(kg/m)；W--钢管镀锌前的单位长度理论重量，单位为千克每米(kg/m)；C--镀锌层的重量系数，见表3。表3镀锌层200g/m的重量系数4.3.4以理论重量交货的钢管，每批或单根钢管的实际重量与理论重量的允许偏差应为±7.5%。75技术要求5.1原材料5.1.1钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合GB/T700中牌号Q195、Q215A、Q215B、Q235A、Q235B的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其它牌号的钢管。5.1.2钢管按熔炼成分验收。当需方要求进行成品分析时，应在合同中注明。成品化学成分的允许偏差应符合GB/T222中的规定。5.1.3镀锌钢管的锌锭应符合GB/T470中牌号为Zn99.995或Zn99.99锌锭的规定。5.2力学性能5.2.1力学性能要求钢管的力学性能应符合表4的规定，其他牌号的力学性能由供需双方协商确定。表4力学性能牌号下屈服强度ReL/MPa不小于抗拉强度Rm/MPa不小于断后伸长率A/%不小于t≤16mmD≤168.3mmD﹥168.3mmQ195315Q215A、Q215B215335Q235A、Q235B235370Q195的屈服强度值仅供参考，不作交货条件。5.2.2拉伸试验5.2.2.1外径小于219.1mm的钢管，拉伸试验应截取母材(钢带）纵向试样。在钢带上平行于轧制方向位于钢带边缘与钢带中心线之间的中间位置截取。5.2.2.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，外径小于219.1mm的钢管，拉伸试验可截取钢管纵向试样。拉伸试样应在钢管上平行于轴线方向距焊缝圆周约90°的位置截取。其中，外径不大于60.3mm的钢管可截取全截面拉伸试样。采用全截面拉伸时，断后伸长率仅供参考，不做交货条件。5.2.2.3外径不小于219.1mm的钢管拉伸试验应在钢管上截取横向试样。钢管母材拉伸试样应在钢管上垂直于轴线距焊缝圆周约180°的位置截取。5.3工艺性能5.3.1弯曲试验外径不大于60.3mm的直缝高频电焊钢管应进行弯曲试验。试验时，试样应不带填充物，弯曲半径为钢管外径的6倍，弯曲角度为90°,焊缝应位于与弯曲平面呈90°(弯曲中性线)的位置。试验后，试样上不允许出现裂纹。85.3.2压扁试验外径大于60.3mm的直缝高频电焊钢管应进行压扁试验。压扁试样的长度应不小于64mm，两个试样的焊缝应分别位于与施力方向成90°和0°位置。试验时，当两平板间距离为钢管外径的2/3时，焊缝处不允许出现裂缝或裂口；当两平板间距离为钢管外径的1/3时，焊缝以外的其他部位不允许出现裂缝或裂口；继续压扁直至相对管壁贴合为止，在整个压扁过程中，不允许出现分层。5.4表面质量直缝高频焊接钢管其内外表面应光滑，不允许有折叠、裂纹、分层、搭焊、断弧、烧穿及其他修磨后深度超过壁厚下偏差的缺陷。这些缺陷应完全清除,清除处的剩余壁厚应不小于壁厚偏差所允许的最小值。允许有深度不超过壁厚下偏差的其他局部缺陷存在。5.5热浸镀锌层5.5.1镀锌层的重量热浸镀锌钢管其内外表面镀锌层单位面积总重量应不小于200g/㎡。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他锌层重量的钢管。5.5.2镀锌层均匀性试验热浸镀锌钢管须进行镀锌层均匀性试验。试验时，试样(焊缝处除外)在硫酸铜溶液中连续浸渍4次应不变红(镀铜色)。试验方法参考GB/T3091的附录C。5.5.3镀锌层的附着力检验5.5.3.1外径不大于60.3mm的钢管镀锌后应采用弯曲试验进行镀锌层的附着力检验。试验时，弯曲试样应不带填充物，弯曲半径为钢管外径的8倍，弯曲角度为90°,焊缝应位于与弯曲平面呈90°(弯曲中性线)的位置。试验后，试样不允许出现锌层剥落现象。5.5.3.2外径大于60.3mm的钢管镀锌后须采用压扁试验进行镀锌层的附着力检验，压扁试样的长度不小于64m。试验时，两平板间的距离为钢管外径的3/4时，试样不允许出现锌层剥落现象。5.5.4镀锌层的表面质量热浸镀锌钢管的内外表面应有完整的镀锌层，不应有未镀上锌的黑斑和气泡存在，允许有不大的粗糙面和局部的锌瘤存在。5.6交货状态钢管按焊接状态交货。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，外径不大于325mm的钢管可镀锌交货，也可按其它保护涂层交货。6试验方法6.1钢管的尺寸、外形、焊接钢管的毛刺高度应采用符合精度要求的量具或仪器测量。6.2钢管的表面质量应在充分照明条件下逐根目视检验。6.3钢管其他检验项目的取样方法和试验方法应符合表5的规定9表5检验项目、取样方法、试验方法和取样数量序号检验项目检验频次取量数量取样方法试验方法1熔炼分析GB/T20066GB/T223(见第2章)、GB/T4336、GB/T20123、GB/T201252成品分析（适用时）34拉伸试验弯曲试验GB/T2975GB/T244GB/T228.1GB/T2445压扁试验GB/T246GB/T2466尺寸GB/T3091GB/T3091GB/T3091GB/T30917镀锌层表面质量逐根--GB/T3091GB/T30918镀锌层重量GB/T3091GB/T30919锌层附着力检验GB/T244GB/T246GB/T24