高支模体系脚手架搭拆安全规范

高支模体系脚手架搭拆安全规范一、总则（一）目的与依据。为规范高支模体系脚手架搭拆作业，预防安全事故，保障人员生命财产安全，依据《建设工程安全生产管理条例》《建筑施工模板安全技术规范》等法律法规制定本规范。各施工单位必须严格执行。（二）适用范围。本规范适用于建筑工程中高度超过8米的模板支撑体系搭拆作业，包括柱、梁、板等构件的支撑系统。特殊行业或超高层建筑应结合专项方案执行。（三）基本原则。坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，落实全员安全生产责任制，确保搭拆全过程受控。二、组织管理（一）责任体系。施工单位主要负责人是安全生产第一责任人，项目负责人对搭拆作业负总责，技术负责人负责方案审核，专职安全员现场监督，作业人员必须持证上岗。（二）方案编制要求。搭拆方案必须由具备相应资质的机构编制，经施工单位技术负责人、总监理工程师签字确认，重大工程需报安监部门备案。方案应包含工程概况、支撑体系选型、力学计算、施工步骤、安全措施等内容。（三）交底制度。搭拆前必须进行专项安全技术交底，交底内容应具体明确，交底人与接受人双方签字确认。交底应重点说明危险源辨识、应急措施、个人防护要求等。三、材料与设备（一）材料质量要求。钢管必须采用Q235A级钢，壁厚均匀，无严重锈蚀、弯曲变形。扣件应采用铸钢扣件或可锻铸铁扣件，严禁使用脆性材料。模板面板应平整光滑，无变形破损。（二）设备管理。使用塔吊、汽车吊等起重设备时，必须编制专项吊装方案，吊装前检查设备性能，吊装时设警戒区，专人指挥。电动工具应定期检测绝缘性能。（三）材料验收。进场材料必须核对规格型号，抽检尺寸偏差，不合格材料严禁使用。钢管弯曲度不得超过1/500，扣件活动销轴转动灵活。四、搭拆作业（一）搭设前准备。清除作业区域障碍物，平整场地，设置排水措施。根据方案放线定位，复核标高，准备好安全防护用品。（二）基础设置。立杆底部必须设置垫板，禁止直接放置在楼板上。垫板尺寸不小于200mm×200mm×50mm，立杆间距按方案执行，扫地杆设置高度不低于200mm。（三）杆件连接。立杆接长必须采用对接扣件，禁止搭接。水平杆步距按方案设置，剪刀撑必须按45°-60°角度设置，每道剪刀撑宽度不小于4跨，斜杆与立杆连接点距主节点不大于150mm。（四）模板安装。模板安装前检查背楞、支撑体系，确保连接牢固。安装顺序遵循先立柱后横梁，分层分段进行。模板拼缝必须严密，防止漏浆。（五）搭拆顺序。搭设顺序为：基础→立杆→扫地杆→水平杆→剪刀撑→模板安装→背楞设置。拆除顺序相反，先拆除非承重部分，最后拆除立杆。（六）天气条件。雨雪雾等恶劣天气禁止高处作业，风力超过6级时必须停止作业。雨后作业前检查支撑体系稳定性。五、安全防护（一）临边防护。作业平台四周设置高度不低于1.2m的防护栏杆，底部设置踢脚板，挂设安全网。上下通道必须设置安全梯或斜道。（二）个人防护。作业人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋，高处作业时安全带必须高挂低用。工具应放入工具袋，禁止抛掷。（三）用电安全。临时用电必须采用TN-S系统，三级配电两级保护，电线架空设置，禁止拖地。电动工具使用前检查绝缘性能。（四）监测预警。搭拆过程中设置监测点，定期检查支撑体系变形情况，发现异常立即停止作业，撤离人员。重要部位应安装位移报警装置。六、验收与检查（一）搭设验收。每搭设完一步或分段完成后，由项目技术负责人组织安全、质量人员验收，合格后方可继续作业。验收合格后应挂牌标识。（二）过程检查。每日作业前检查支撑体系连接情况，每周进行全面检查。检查内容包括立杆垂直度、扣件拧紧力矩、模板平整度等。（三）拆除检查。拆除前检查周边环境，设置警戒区，检查人员到位情况。拆除过程中每完成1/3高度必须停止检查，确认安全后方可继续。七、应急处置（一）应急预案。必须编制专项应急预案，明确应急组织、联系方式、处置流程。配备应急物资，定期演练。（二）险情处置。发生变形、坍塌等险情时，立即停止作业，组织人员撤离至安全区域，经专业人员检查确认安全后方可恢复。（三）事故报告。发生事故立即上报，保护现场，配合调查。事故处理必须查明原因，落实整改措施，防止类似事故再次发生。八、附则（一）培训要求。每年对作业人员进行安全技术培训，考核合格后方可上岗。培训内容应包含本规范要求。（二）记录管理。所有搭拆作业必须建立台账，记录方案审批、交底、检查、验收等情况，保存期不少于3年。（三）监