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文档简介

成型车间模具温度控制维护计划一、计划目的与适用范围（一）明确目标。本计划旨在通过系统化维护与监控，确保成型车间模具温度稳定在工艺要求范围内，提升产品质量和生产效率。（二）适用范围。本计划适用于成型车间所有模具的温度控制设备，包括加热系统、冷却系统及温度监测装置，涵盖日常维护、定期检修及应急处理全流程。二、组织架构与职责分工（一）权责划定。各单位主要负责人是第一责任人，需对本单位模具温度控制工作负总责。成型车间主任负责具体实施与监督，设备科提供技术支持，质检部门负责效果评估。（二）具体分工。成型车间操作工每日执行基础巡检与参数记录；设备科工程师每月开展专业检修；技术部每季度组织数据分析与优化。各岗位需签订责任书，明确失职后果。三、日常维护操作规程1.巡检要求。操作工每日班前、班中、班后必须检查加热器功率输出、冷却水流量及温度传感器读数，确保数据连续性。发现异常立即停机并上报。2.清洁标准。每周对加热元件表面、冷却通道内壁进行一次清理，使用专用工具清除积碳与杂质，禁止使用硬物刮擦。清洁后需重新校准温度传感器。3.参数调整。根据生产需求，操作工需在工艺参数表指导下调整加热功率与冷却水速，调整幅度不得大于±5%，每次变更需记录并经技术部审核。四、定期检修标准（一）检修周期。加热系统每年检修2次，冷却系统每半年检修1次，温度传感器每年校准3次。（二）检修内容。1.加热元件绝缘电阻测试，标准不得低于20兆欧；2.冷却水泵扬程检测，要求不低于设计值的90%；3.温度传感器响应时间测试，要求≤3秒。检修过程需填写《设备检修记录表》。五、温度监控与异常处置（一）监控机制。车间需安装实时温度监控系统，设定报警阈值：加热温度±10℃，冷却温度±5℃，异常情况自动触发报警并锁定设备。（二）处置流程。1.操作工接到报警后30分钟内到达现场；2.设备科工程师60分钟内到场诊断；3.重大故障需上报技术部启动应急预案。所有处置过程需全程录像存档。六、维护记录与档案管理（一）记录规范。所有维护操作必须同步记录在《模具温度控制日志》中，包括操作人、时间、参数、异常情况及处理措施，字迹需工整清晰。（二）档案要求。每套模具建立独立档案，包含设计参数表、历次维护记录、检修报告及故障处理记录，档案需按季度归档至资料室，保存期限不少于3年。七、考核与奖惩机制（一）考核标准。将模具温度合格率、故障停机次数、记录完整度纳入部门绩效考核，合格率低于95%的班组取消当月评优资格。（二）奖惩措施。连续3个月温度合格率100%的班组奖励300元/月，因维护不当导致重大事故的，直接取消年度评优资格并追究经济责任。八、培训与持续改进（一）培训要求。新入职操作工必须完成72小时模具温度控制专项培训，考核合格后方可上岗。每年组织2次技能复训，重点培训异常处置能力。（二）改进机制。技术部每月汇总分析温度数据，每月5日前提交《温度控制优化建议书》，成型车间需在10个工作日内落实改进措施。改进效果纳入季度考核。九、附则说明（一）本计划自发布之

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