模具更换检验流程规范制度

模具更换检验流程规范制度一、总则（一）目的规范。为明确模具更换检验工作流程，确保产品质量稳定，提升生产效率，特制定本制度。（一）适用范围。本制度适用于公司所有生产部门、质检部门及相关协作单位，涵盖模具更换申请、检验执行、结果反馈等全过程管理。（二）基本原则。坚持“预防为主、过程控制、结果追溯”原则，确保检验工作标准化、规范化、高效化。二、组织架构与职责（一）权责划定。各单位主要负责人是第一责任人，分管生产、质检的领导是直接责任人，具体执行人员需明确分工。（二）部门分工。生产部门负责模具更换申请与配合，质检部门负责检验实施与报告，技术部门提供技术支持，仓储部门负责模具保管。（三）岗位职责。检验人员需具备相关专业资格，熟悉模具结构与检验标准；生产人员需配合提供模具使用情况；技术部门需及时解决检验中发现的技术问题。三、模具更换申请与审批（一）申请条件。模具达到使用期限、出现损坏、工艺变更或客户投诉等情形，需提交更换申请。（二）申请流程。生产部门填写《模具更换申请单》，附模具使用记录、损坏照片等技术资料，经部门主管签字后报质检部门审核。（三）审批权限。一般模具更换由质检部门主管审批，特殊模具更换需报生产总监核准。四、模具拆卸与搬运（一）拆卸要求。生产人员在质检人员监督下拆卸模具，使用专用工具，做好关键部件标记，防止混料。（二）搬运规范。拆卸后的模具需用防锈布包裹，放置专用车架，由仓储人员统一搬运至检验区，搬运过程中禁止碰撞。（三）安全措施。搬运人员需佩戴防护手套，搬运路线应避开生产区域，确保人员与设备安全。五、检验流程与标准（一）外观检验。检验人员对照《模具检验标准卡》检查模具表面、边角、孔洞等部位，记录磨损、变形等情况。（二）尺寸检验。使用三坐标测量仪对模具关键尺寸进行检测，与设计图纸比对，误差不得超过±0.02mm。（三）功能性检验。通过模拟注塑测试模具开合、顶出等动作，确保无卡滞、无漏料。（四）硬度检验。对模具工作面进行硬度检测，硬度值需符合设计要求，硬度梯度均匀。六、检验结果处理（一）合格处理。检验合格的模具由质检部门出具《模具检验合格证》，方可入库使用，生产部门按计划领用。（二）不合格处理。检验不合格的模具需隔离存放，由技术部门分析原因，提出修复方案，修复后重新检验。（三）报废处理。无法修复或修复成本过高的模具，由技术部门评估后报批报废，按规定销毁并记录存档。七、检验记录与追溯（一）记录要求。所有检验过程需填写《模具检验记录表》，包括检验时间、人员、项目、数据、结论等，记录需清晰、完整、不可涂改。（二）数据管理。检验数据需录入质量管理系统，建立模具档案，实现全生命周期跟踪。（三）追溯机制。当产品出现质量问题时，可依据检验记录追溯模具使用情况，分析问题原因。八、持续改进（一）定期评审。每季度组织模具检验工作评审，总结经验，查找不足，修订本制度。（二）技术升级。鼓励技术部门研发新型检验工具，提高检验效率与精度。（三）培训计划。每年对检验人员进行专业培训，更新检验技能，提升检验水平。九、附则（一）本制度自发布之日起实施，原有规定与本制度不