芬顿污水处理操作规程

PAGEPAGE8双氧水污水芬顿处理岗位操作规程总则一、为加强污水处理的设备管理、工艺管理和水质管理，保证污水处理安全正常运行，达到净化水质、处理和处置污泥、保护环境的目的，制定本规程。二、污水处理的运行、维护及其安全除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。第1节基本要求1.1运行管理要求1.1.1运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。1.1.2操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。1.1.3运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。1.1.4岗位的操作人员应按时做好运行记录。数据应准确无误。1.1.5操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。1.1.6各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。1.1.7根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。1.2安全操作要求1.2.1岗位操作人员必须经过技术培训和生产实践后方可上岗。1.2.2启动设备应在做好启动准备工作后进行。1.2.3操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。1.2.4清理机电设备及周围环境卫生进，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。1.2.5岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。1.2.6应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品。第2节岗位职责2.1岗位操作人员负责当班的正常生产及事故处理，开停车各项操作。2.2精心操作，严格遵守工艺纪律、操作纪律和岗位安全规程，搞好装置的安全、稳定、优质、低耗和长周期运行，并严格执行工艺指令。2.3认真维护好本岗位管辖范围内的所有设备和设施。2.4对生产中出现的不正常现象，应及时进行处理，并立即报告上级领导。2.5紧急情况下来不及报告、请示时，有权按操作规程先行处理，并立即上级领导。2.6用仿宋体字认真填写交接班日志和其它各类记录、报表，做到真实、及时、准确、完整、字迹工整、幅面整洁。2.7有权拒绝与生产无关人员进入本岗位及非本岗位人员擅自乱动仪表操作系统。2.8认真搞好文明卫生及环境绿化工作。第3节管辖范围3.1本岗位管辖范围内的所有设备设施。3.2各种通讯器材、消防器材等。3.3岗位卫生专责区。第4节岗位操作4.1主要原料材料及规格4.1.1硫酸亚铁：分子式：FeSO4·7H2O、分子量：278.00,含量：≥98%，外观：淡绿色晶体，等级：工业品4.1.2烧碱(氢氧化钠)：分子式：NaOH，分子量：40，含量：≥32%，等级：工业品4.1.3阳离子型高分子絮凝剂(聚丙烯酰胺)：分子量：800-1200万，水解度：易溶，固含量：≥88%，外观：无色颗粒，等级：一般工业用(普通型)4.1.4聚合氯化铝：分子式Al2(OH)nCl6-nm水解度：易溶；氧化铝(AI2O3)含量，％≥28.0；外观：黄色或淡黄色、深褐色、深灰色.4.1.5工业硫酸：规格：执行国家标准GB/T534-2002，含量：≥98%4.1.6亚硫酸钠：分子式：Na2SO3，分子量：126，含量：≥95%，等级：工业品4.2工艺原理及流程4.2.1工艺原理蒽醌法过氧化氢生产工艺所产生的废水经隔油处理后，采用过氧化氢加亚铁盐催化氧化＋絮凝法处理。其原理是在酸性条件下，过氧化氢经亚铁盐催化生成游离基·OH，游离基·OH具有很强的氧化能力，可将废水中的有机物氧化分解。然后用烧碱调节废水的PH值，生成Fe(OH)3沉淀，同时再用絮凝剂＋助凝剂絮凝，而后经斜管沉降澄清，清液先后通过水解酸化＋接触氧化生化处理，最后通过MBR膜过滤使废水得到净化排放。4.2.2工艺流程本工艺流程参见污水处理站工艺流程图。隔油池芬顿反应器隔油池芬顿反应器沉降池接触氧化池清水池污泥池板框压滤机废料外运处置滤液进前工序污泥MBR装置工艺废水调节池精除油缓冲池水解酸化池池污泥回流压缩空气药剂药剂4.2.3工艺操作方法4.2.3.1准备工作4.2.3.1.10.1%阳离子高分子絮凝剂溶液的配制称取阳离子高分子絮凝剂1kg,投入PAM配制槽内，再加水1000升，搅拌一小时以上直至溶解。4.2.3.1.210%的PAC溶液的准备称取PAC固体100kg,放入PAC配制槽内，再加水1000升，搅拌一小时以上直至溶解。4.2.3.1.315%的硫酸亚铁溶液的准备配制每立方15%的硫酸亚铁溶液,按加入水1000L，硫酸亚铁150kg计算。加药和水后搅拌直至溶解4.2.3.1.425%亚硫酸钠准备配制25%的亚硫酸钠溶液,按加入水200L，亚硫酸钠50kg计算。加药和水后搅拌直至溶解4.2.3.1.532%烧碱准备4.2.3.1.698%硫酸准备4.2.3.2废水处理步骤4.2.3.2.1正常生产情况下，应急池内不进废水，液位保持最低位备用，只有当生产不正常、白土床再生和钯触媒再生时候，废水才全部进入应急池，给足够的时间沉降分层后再进入隔油池待处理。4.2.3.2.2来自生产装置的工艺污水正常情况下通过阀门控制全部流入隔油池内，当隔油池内废水超过池体液位三分之二以上时候才开启隔油池泵将废水泵入调节池。这样目的是让废水在隔油池内有充分的停留时间，使得油水分层。隔油池和调节池不定期采用气动隔膜泵或者人工打捞进行浮油回收；4.2.3.2.3从调节池内取样分析水质一次，测定COD（调节池每次进入废水测定一次）、过氧化氢含量及PH值。开启调节池提升泵，调节污水流量，根据污水水量情况，严格控制进水流量为1-2m3/h，将调节池中污水送入精除油装置内；开启精除油装置搅拌器和加药泵、刮渣机电源；再先后开启精除油装置回流泵和空压机。精除油出水进入缓冲池内，刮渣机刮出的悬浮物进入污泥池内待处理。4.2.3.2.4根据缓冲池内液位，开启缓冲池提升泵，将废水泵入芬顿催化氧化反应器内。控制催化氧化器内污水PH为2-4范围（开启硫酸泵向反应池中加入98%硫酸溶液，调节池内废水控制PH值为2-4，如果原污水PH为2-4，可以不加硫酸。硫酸亚铁溶液加入量按浓度为1000-1500mg/L计算，当催化氧化进水量为10m3/h时候，则加入15%硫酸亚铁溶液600-100L左右；过氧化氢加入量按废水中COD含量控制在0.2%-0.6%左右计算（最高不超过1%），当催化氧化器进水量为10m3/h时候，则加入27.5%过氧化氢20L左右，（本项目废水中双氧水含量如果超过1%，PH也应该在1-3范围内，因此本项目废水可以不加双氧水和酸液）；加入硫酸亚铁和双氧水后，搅拌反应两小时以上反应结束。4.2.3.2.6催化氧化反应完毕后，开启烧碱泵出口阀门，自烧碱槽向催化氧化反应池加入32%烧碱溶液，烧碱加入量以控制废水的PH值为8-9范围内为最佳，取样分析废水中双氧水含量（过滤后检测，如果双氧水含量大于0.02%,必须搅拌一段时间分解或者直接加入适量亚硫酸钠溶液，直到双氧水含量低于0.02%）。4.2.3.2.7启动加药泵先后向反应池中加入浓度为10%的PAC溶液（以废水中PAC含量约1000mg/L计算）和浓度为0.1%的阳离子高分子絮凝剂（以加入废水中PAM含量约5-10mg/L），搅拌下反应，观察废水中产生大颗粒絮状物时为最佳。4.2.3.2.8絮凝液自流进入布水池，然后进入斜管沉降池沉降，沉降池下层沉积物定期开启污泥泵排放入污泥池中（一般一天一次，观察进入污泥池污水变得较清为止）。污泥池中污泥沉降分层后，下层污泥用污泥泵送往板框压滤机进行脱水，脱水后的滤渣去工业垃圾场堆放。4.2.3.2.9废水经沉降池沉降后变得清澈，采用沉降池提升泵将污水泵入水解酸化池，同时开启潜水推流器(每个班1-3小时即可)4.2.3.2.10废水水解酸化厌氧处理后开启水解酸化泵，将废水泵入接触氧化池，同时开启压缩空气阀门。废水经好氧生化处理后进入MBR池内。4.2.3.2.10开启MBR装置电源，废水经膜过滤后进入清水池，经检测后直接排放。MBR池内底部污泥根据污泥浓度，可定期开启阀门将污泥排放至酸化池或者污泥池；4.2.3.3废水处理后水质指标废水经处理后，水质应达到表1规定的指标方为合格，予以排放表1废水处理后水质指标序号项目指标分析方法1COD≤100mg/L重铬酸钾法2PH6～9pH计或pH试纸3H2O2≤5mg/L高锰酸钾法4气味无鼻嗅5外观清澈透明目测6SS≤70称量法4.2.3.4主要控制分析项目表2主要控制分析项目序号采样点分析项目控制指标分析次数1调节池COD2000～5000mg/L每次进废水后测定一次H2O2≤1%2芬顿反应后H2O2≤0.05%每反应一釜一次pH7～93清水池COD≤100mg/L系统运行中每天一次pH6～9H2O2≤5mg/L4.2.3.5处理过程中的注意事项4.2.3.5.1进水：进水总量及流量必须按规程执行，处理量不能超过2m3/h,不可随意扩大进水流量，不能任意进水或停水，每天进水水质应严格检测，严格控制进水COD值不能过高，双氧水含量不能超过1%（当双氧水含量较高时候，加碱时候注意PH控制在8-9范围为最佳，需注意双氧水分解剧烈造成废水漫反应器现象）。隔油池大颗粒悬浮物、沉渣、木条等物不得进入处理系统，隔油池泵开启时候严禁将废水抽到底部，否则废水上层工作液会进入调节池严重影响后期操作。4.2.3.5.2曝气：污水处理开始进水后，接触氧化池应一刻不停地、持续曝气。操作人员人员应密切注意进气管的进气状况，以免发生故障造成曝气中止。曝气量应根据实际情况现场确定，一般水面呈沸腾状为宜。接触氧化池应该经常观察细菌繁殖情况，定期测定30分钟污泥沉降比。当接触氧化池内污泥控制在30-50%为最佳，大于50%则排放一部分