D758 吹扫系统调试和维护

D758吹扫系统调试和维护上海科萌机电设备有限公司ExpoSh_ComerM&EEquipmentCo.,LtdD758控制单元

结构概貌序号部件名称描述备注1吹扫出口开启信号阀1

2吹扫完成气动阀

3系统吹扫开关250V4ASPNOExdⅡ4计时器开关

5泄露补偿阀

6时间选择开关0-99分钟7吹扫流量调节器

8吹扫阀

9报警/增压开关250V4ASPNOExdⅡ10电机联锁开关250V4ASPNOExdⅡ11逻辑集成块

12吹扫流量传感器出厂设置640Pa13吹扫完成阀

14计时器阀

15最小压力传感器出厂设置150Pa16中间压力传感器出厂设置500Pa17吹扫出口开启信号阀2

18泄露补偿流量调节器

19泄露补偿压力传感器出厂设置1000Pa20主气源过滤调节器出厂设置5.0Bar21主气源压力表0-10Bar22逻辑气源压力表0-4Bar23逻辑气源调节器出厂设置2.3Bar24中间压力开关促动器

25中间压力报警开关250V4ASPNOExdⅡ26本安计时器

27本安电池

28报警/增压指示灯红灯：报警29系统吹扫指示灯黄灯：系统吹扫30指示灯标签

31系统信息和认证标签

32接线端子固定滑轨

33防爆接线端子

34接线盒ExeⅡCT5IP66D758控制单元

结构概貌报警/增压指示系统吹扫指示D758RLV泄压单元概貌调试及故障检测首次试运行：1，“Claps泄露补偿阀”（CLAPSValve）只能在吹扫系统和电机永久安装并调试后才能最终设定。2，在连接气源到吹扫装置前，断开连接吹扫系统的气源供应管，以10m/秒的吹风来清除碎片、油以及冷凝物等调试及故障检测首次试运行：3，检查吹扫系统是否按照EXPO说明安装妥当（参照系统连接示意图）调试及故障检测首次试运行：3-1连接管接口如图示意一一对应，不可错误。电机内压力监测气路调试及故障检测首次试运行：3-2检查所有外管路畅通，无泄漏3-2-1开启吹扫，检查外部连接管路有无漏气3-2-2从红圈标示处取2bar气源分别连接到A,B,C,D处通气，检查对应外部连接管路是否通畅？漏气？

ABCD调试及故障检测试运行：1，检查所有的连接；RLV泄压单元排气孔是否堵塞2，关闭换气流量校准阀3，打开对应的外部气源开关4，检查内部逻辑压力计读数是否为2.1Bar5，检查主气源压力计读数是否为5Bar、2541调试及故障检测试运行：6，断开最低压力传感的“绿管”来检查泄压阀是否正确安装7，从最低压力传感“绿管”移除处，用一根4mm的尼龙管连接一个压力计到艙壁装置8，关闭换气流量校准阀并接通气源，然后缓慢开启换气流量限制器直到泄压阀开启，检查断开压力是否在校准范围内9，关闭换气流量校准阀并断开气源，移除外接压力计,恢复最低压力传感绿管8-96-78记录泄压阀开启时压力读数是否与设定一致调试及故障检测试运行：10，接通气源，逐渐旋转打开“气体流量调节阀”（PurgeFlowRestrictor）直到系统吹扫指示灯由黑色变成黄色为止。此时“报警/增压”指示灯为绿色，换气指示灯为黄色报警/增压指示系统换气指示PurgeMediumSupplyPurgeFlowRestrictor5barg(500kPa)Logic2.1barg调试及故障检测试运行：11，一旦“换气指示灯”为黄色，换气计时器启动。检查指示灯由黄色转换为黑色之间的时间不低于PE换气所需的最低时间。12，在换气时间完成后、换气阀将关闭。进入到壳体的气流由CLAPSLCV控制。初步设定的50%开启，可能过高或过低。13，如果设置过高，CLAPSLCV能够通过逆时针旋转调整螺钉来减少进入电机外壳的流量；如果设置过低，为增加进入电机外壳的流量，通过顺时针旋转调整螺钉来校准CLAPSLCV调试及故障检测系统维护：EXPO/Comer建议每6~24个月至少重复进行一次试验，试验时做以下项检查：1，检查泄压单元以及火花防止器，去除任何的碎片或腐蚀，或更换备件2，检查气源过滤装置的状态，必要时清洗或更换至少每2年进行一次对以下项的核对1，设备的使用场所2，无未经授权的修改3，气源未经污染4，互锁和报警功能良好5，批准标签清晰无损6，带有足够的备件7，压力故障时的反应正常8，泄压阀的再校准（若有必要）调试及故障检测故障检测：如果系统的表现不像上述那样，则发生了故障。一些故障可按照以下方式处理，如下列步骤没有修复的活，请致电我司获取更多的帮助。---系统的设计易于排查故障，并且很多部件是以插件或模块形式安装的，在安装后仅通过置换来检测部件的方法是必须的。如果系统的使用期小于12个月，保修部分应返还EXPO以供进一部研究（附带一份完整的错误报告和系统系列号）对系统最大的危害是水、油以及参杂在气源中的灰尘。对于这种情况系统必须带有一个灰尘和水的过滤器以保证进入仪器中空气的质量。这样做不仅能保护电机吹扫系统而且也能保护进行换气的设备，过滤器由其他方提供。灰尘通过其他渠道进入仍然是个问题，因此在安装部分中描述的程序必须在系统第一次使用前完成。未完成该项工作可能导致的损害将不在保修范围内。系统换气正常，紧接着换气时间后报警，换气周期重复。原因1：CLAPS泄漏补偿定位太低，由于低压力的原因，在换气后PE断路。尝试提高CLAPS泄漏补偿阀的设置来提高换气末端PE的压力。调试及故障检测故障检测系统换气正常，紧接着换气时间后报警，换气周期重复原因2：外壳故障实际PE压力是否低于最低压力传感器的配置？用压力计检查。见右图。在RLV圆盘的表面是否有碎屑？PE门盖是否已经闭合，以及管路、电缆夹套是否密封？PE的泄漏是否严重？测压管是否破损和泄漏？原因3，系统故障如果检查上述泄漏点PE保持完好，那么故障的原因可能来自CU.最低压力传感器基本运行的的12mm的螺丝孔的方法来进行检查可以通过拧下60mm直径的隔膜外壳和密封阀模件顶部。以上操作可以通过橡胶块或清洁的手来完成。阀处于运行状态并且指示器变为绿色，那么很可能压力传感器隔膜需要重新校准或更换。泄压阀开启（连续或断续）原因1，PE压力过高CLAPS泄漏补偿阀设置过高，调整CLAPSLCV拔掉红色插销，连接压力表检测换气结束后压力波动情况，若压力在150~3000Pa内，判定为系统故障。其他情况为电机内部失压，需调大补偿或密封电机外壳试运行调试及故障检测故障检测泄压阀开启（连续或断续）原因2：RLV圆盘上的碎屑允许气体通过阀泄漏，拆卸外盖对阀盘进行清理。换气指示灯在换气期间不会变黄原因1：不充分的气源压力引起的不充分换气流量。当换气进行时检查气源压力，和供气管路规格是否符合要求。原因2：PE过度泄漏。当换气进行时对PE周围进行检查，任何明显泄漏都必须进行处理泄漏测试是否已经做过？换气出口阀处总的泄漏量不能超过流量传感器配置的10%原因3：从RLV流量监测点到换气流量传感器管气密性不够原因4：换气流量传感器没有正确运行或没有校准，换气流量传感器的基本运行情况可以通过拧下60mm直径的隔膜外壳和密封阀模件顶部的12mm的螺丝孔的方法来进行。以上操作可以通过橡胶块或清洁的手来完成。阀处于运行状态并且指示器变为黑色，那么可能传感器模件需要重新校准或更换连接压力表检测连接换气换气流量传感器的黄，白气管压力差是否大于设定值640pa。试运行调试及故障检测故障检测换气结束后，当电机联锁开关闭合时系统运行失败原因1,：电源是否接通？电源隔离开关是否关闭？保险丝和断路器是否完好？原因2：系统故障，计时器没有中断。在整个换气时间内“换气”指示器是否保持黄色？逻辑压力计配置是否正确？检查计时器阀上的微型指示器（若已安装），当计时结束时指针应返回原位置。通过夹缩连接储蓄器上的管道的方法来简化计时器设定，以便于试验。使用小型管夹或平滑卡爪的钳子，不要戳穿管道，时间不低于1分钟，检查换气时间的运行是否正常。移走钳子重新试验，如果系统停止计时，那么储蓄器管路中有气体泄漏。可以使用肥皂水检测泄漏位置，然后矫正。推荐备用部件S0015过滤器套件