筏板基础施工组织资源排布_第1页
筏板基础施工组织资源排布_第2页
筏板基础施工组织资源排布_第3页
筏板基础施工组织资源排布_第4页
筏板基础施工组织资源排布_第5页
已阅读5页,还剩6页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

筏板基础施工组织资源排布一、施工准备阶段资源排布(一)人员组织。各单位主要负责人是第一责任人,分管领导直接督导,技术负责人全程参与,安全员专职监督。组建项目部,下设施工组、质检组、安全组、物资组,各设组长1名,组员3-5名。关键岗位如测量员、钢筋工、混凝土工等必须持证上岗,提前完成岗前培训,考核合格后方可进入施工现场。1.施工组负责技术交底、施工测量放线、模板安装拆除、钢筋绑扎、预埋件安装等作业。2.质检组负责原材料检验、工序检查、隐蔽工程验收、混凝土试块制作养护等。3.安全组负责安全防护设施布设、安全巡查、应急演练、事故报告等。4.物资组负责材料采购、运输、储存、发放、台账管理等工作。(二)物资调配。编制《筏板基础施工物资需求计划表》,按工程进度分阶段采购。主要材料包括C30商品混凝土、二级钢筋、模板方木、钢管脚手架、防水卷材、止水带等。要求所有材料必须符合设计要求及国家标准,进场时严格验收,索要出厂合格证、检测报告,必要时进行复检。建立材料溯源机制,确保可追溯。1.混凝土采用本地预拌站供应,要求罐车运输,坍落度控制在180-220mm,供应时间间隔不超过2小时。2.钢筋进场后按规格型号分区堆放,使用垫木垫高,防潮防锈。弯曲钢筋堆放高度不超过1.5米,直筋不超过2米。3.模板材料使用前必须除锈、涂刷隔离剂,按编号分类存放,方木变形率控制在1%以内。(三)机械设备配置。编制《施工机械需求计划表》,确保设备数量满足施工需求。主要设备包括塔吊1台、汽车泵2台、混凝土运输车4辆、钢筋切断机2台、弯曲机2台、电焊机10台、振捣棒20台、水泵5台、发电机1台。设备进场前完成检修保养,建立设备档案,每日检查运行状态,定期维护保养。1.塔吊覆盖半径必须满足整个筏板基础施工区域,起吊能力达到20吨,吊钩高度不低于30米。2.混凝土运输车配备防离析装置,泵车出口配备软管及振动溜槽。3.每台设备配备专职操作员,持证上岗,实行交接班制度,填写运行记录。(四)技术准备。组织设计交底会,施工组、质检组、安全组、物资组全员参加。熟悉施工图纸,明确关键工序控制点,编制专项施工方案。测量组提前复核场地控制网,设置永久性控制点,确保放线精度。技术负责人编制《施工技术交底手册》,包含施工工艺、质量标准、安全注意事项等内容,人手一册。1.施工方案必须通过专家论证,关键工序如基坑开挖、防水施工、大体积混凝土浇筑等编制专项方案。2.测量放线采用全站仪配合GPS定位,放线完成后报监理复核,合格后方可进入下道工序。3.技术负责人每日组织班前会,讲解当日施工要点,解决技术难题。二、基坑开挖阶段资源排布(一)土方开挖。采用反铲挖掘机配合自卸汽车进行开挖,分层分段进行,每层厚度控制在0.8-1.0米。设置专职测量员跟踪放线,确保开挖边界与设计相符。开挖过程中注意观察边坡稳定情况,必要时采取支护措施。1.土方开挖前先开挖排水沟,坡脚设置集水井,配备抽水泵,确保基坑内无积水。2.开挖至设计标高后,预留300mm厚土层,由人工配合挖掘机清理,避免扰动基底。3.基坑周边设置警戒线,禁止无关人员进入,派专人巡查边坡情况。(二)基底处理。基底清理后,测量组复核标高,合格后立即进行验槽。验槽合格后,立即浇筑垫层混凝土,厚度100mm,防止基底受冻或扰动。1.验槽时重点检查基底承载力、平整度、标高等,做好记录,形成验槽报告。2.垫层混凝土采用平板振捣器振捣,表面用木抹子搓平,养护期不少于7天。3.垫层施工期间,基坑周边设置排水沟,防止地表水流入。(三)支护结构。基坑深度超过5米时,采用钢筋混凝土支撑体系,支撑间距1.5米,支撑轴力设计值200kN。支撑安装前先调整标高,确保接缝严密。1.支撑安装采用吊车配合人工,安装过程中派专人指挥,防止碰撞基坑壁。2.支撑体系安装完成后,立即进行预加轴力,分次加载至设计值,消除初始变形。3.支撑轴力采用压力传感器监测,每班至少测量一次,发现异常立即处理。(四)安全防护。基坑周边设置1.8米高防护栏杆,底部设置踢脚板,悬挂安全警示标志。在马道两侧设置防护立网,马道宽度不小于1.2米。1.派专人负责基坑边防护设施维护,每日巡查,发现问题立即整改。2.基坑内设置安全通道,并配备应急照明,确保人员上下安全。3.基坑周边设置排水沟,防止地表水流入基坑,造成边坡失稳。三、防水施工阶段资源排布(一)基层处理。防水层施工前,基层必须平整、干净、干燥,含水率不大于9%。先涂刷基层处理剂,涂刷均匀无漏涂,待干燥后方可铺设防水卷材。1.基层平整度用2米靠尺检查,最大间隙不大于5mm,表面用1%水泥砂浆找平。2.基层处理剂涂刷后,静置时间不少于4小时,确保完全渗透。3.涂刷基层处理剂时,设置警示区域,禁止人员踩踏,待干燥后方可进入。(二)防水卷材铺贴。采用热熔法铺贴SBS改性沥青防水卷材,搭接宽度不小于10cm,热熔温度控制在200-230℃。铺贴时从低处向高处进行,避免褶皱。1.热熔法铺贴时,先加热卷材底部,再缓慢展开,确保粘结牢固。2.铺贴过程中设置专职质检员,检查搭接宽度、平整度,发现问题立即返工。3.卷材铺贴完成后,立即进行淋水试验,持续24小时,无渗漏为合格。(三)细部构造处理。阴阳角、穿墙管、变形缝等细部构造采用附加层加强处理,附加层宽度不小于500mm。1.阴阳角处先做圆弧处理,半径不小于50mm,再附加两层卷材。2.穿墙管处先安装止水环,再套管,管周用嵌缝膏封堵严密。3.变形缝处设置止水带,止水带中心线与变形缝中心线对齐,固定牢固。(四)保护层施工。防水层验收合格后,立即施工保护层,采用水泥砂浆抹面,厚度20mm,表面压光。1.保护层施工前,防水层上设置临时踏板,防止踩踏破坏。2.水泥砂浆保护层分两次施工,第一次厚度10mm,养护3天后进行第二次抹面。3.保护层施工完成后,设置警示标志,禁止车辆通行,养护期不少于7天。四、大体积混凝土浇筑阶段资源排布(一)浇筑准备。采用分层浇筑法,每层厚度300mm,浇筑顺序为先边缘后中间。混凝土坍落度控制在180-220mm,入模温度控制在10-30℃。浇筑前检查模板、钢筋、预埋件等,确认合格后方可浇筑。1.混凝土浇筑前,模板内用同标号砂浆湿润,但不得有积水。2.浇筑区域设置警戒线,禁止无关人员进入,派专人指挥交通。3.每台泵车配备2名专职泵车操作员,1名负责操作,1名负责观察料斗情况。(二)浇筑过程控制。采用插入式振捣器振捣,振捣点间距300-400mm,振捣时间控制在20-30秒,确保混凝土密实。浇筑过程中派专人检查模板变形情况,发现问题立即处理。1.浇筑过程中设置专人测量混凝土表面标高,及时调整模板高度。2.每层浇筑完成后,用木抹子搓平表面,防止出现裂缝。3.浇筑过程中派专人检查钢筋位置,确保不发生位移。(三)温度控制。混凝土浇筑后立即覆盖塑料薄膜,再覆盖保温棉被,表面温度与气温之差控制在25℃以内。设置温度传感器,每2小时测量一次混凝土内部温度。1.混凝土内部最高温度不得超过65℃,否则必须采取降温措施。2.降温措施采用循环冷却水,水温控制在5-10℃,流量不小于10L/min。3.混凝土表面温度下降后,逐渐拆除保温棉被,防止温度骤降导致开裂。(四)养护管理。混凝土浇筑12小时后开始洒水养护,养护期不少于14天。养护期间派专人巡查,确保混凝土湿润。1.洒水养护时采用喷雾器,保持混凝土表面湿润,但不得有积水。2.养护期间混凝土强度未达到1.2MPa前,禁止上人行走。3.养护期间气温低于5℃时,必须采取保温措施,防止冻害。五、质量检测与验收阶段资源排布(一)原材料检测。所有进场材料必须进行抽检,包括水泥、钢筋、防水卷材等。检测项目包括强度、抗渗性、密度等,合格后方可使用。1.水泥检测项目包括安定性、凝结时间、强度等,每批水泥检测数量不少于3组。2.钢筋检测项目包括屈服强度、抗拉强度、伸长率等,每批钢筋检测数量不少于2组。3.防水卷材检测项目包括拉伸强度、低温柔度、不透水性等,每批卷材检测数量不少于3卷。(二)工序检测。每道工序完成后必须进行自检、互检、交接检,填写《工序检查记录表》,合格后方可进入下道工序。1.自检由施工班组负责,互检由施工组负责,交接检由项目部组织。2.工序检查内容包括尺寸偏差、表面质量、隐蔽工程等,检查结果必须签字确认。3.工序检查不合格的,必须立即整改,整改合格后重新检查,直至合格。(三)隐蔽工程验收。钢筋绑扎、防水层施工等隐蔽工程完成后,必须报监理验收,合格后方可进入下道工序。1.隐蔽工程验收前,施工单位必须提交《隐蔽工程验收申请表》,附相关资料。2.监理验收时,重点检查钢筋间距、保护层厚度、防水层搭接等。3.隐蔽工程验收合格后,方可进行下道工序施工,并做好记录。(四)竣工验收。筏板基础施工完成后,组织竣工验收,包括外观检查、尺寸测量、结构性能检测等。1.外观检查重点检查表面平整度、裂缝、渗漏等。2.尺寸测量采用钢尺、水准仪等工具,测量结果必须符合设计要求。3.结构性能检测采用荷载试验,检测承载力、变形等指标,合格后方可交付使用。六、安全文明施工与应急预案(一)安全管理制度。建立安全生产责任制,项目经理是第一责任人,安全员专职监督。每日召开班前会,讲解安全注意事项,做好安全技术交底。1.安全生产责任制必须落实到每个岗位、每个人,并签订安全责任书。2.班前会内容必须记录在案,并定期检查。3.安全员每日巡查施工现场,发现问题立即处理,并形成记录。(二)安全防护措施。基坑周边设置1.8米高防护栏杆,底部设置踢脚板,悬挂安全警示标志。在马道两侧设置防护立网,马道宽度不小于1.2米。1.防护栏杆必须牢固可靠,定期检查,发现问题立即维修。2.马道两侧防护立网高度不低于1.2米,并设置踢脚板。3.防护措施设置完成后,必须经过验收,合格后方可使用。(三)应急预案。编制《安全生产应急预案》,明确事故类型、应急措施、人员职责等内容。定期组织应急演练,提高应急处置能力。1.应急预案必须包括坍塌、触电、火灾等常见事故的应急处置措施。2.应急演练每年至少组织2次,演练后必须进行总结,完善应急预案。3.应急演练时,必须设置警戒区域,禁

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论