模具管理与维护作业指导书

模具管理与维护作业指导书一、总则（一）目的规范。为明确模具管理职责，确保模具合理使用与有效维护，延长模具使用寿命，提高生产效率，特制定本指导书。（二）适用范围。本指导书适用于公司所有模具的设计、采购、制造、使用、维护、报废等全生命周期管理。（三）基本原则。模具管理应遵循统一管理、分级负责、预防为主、及时维修的原则。二、组织架构与职责（一）权责划定。模具管理部门是模具管理的归口单位，主要负责人是第一责任人，负责制定模具管理制度、组织模具维护保养、协调解决模具使用中的问题。（二）部门分工。生产部门负责模具的日常使用和基础保养，技术部门负责模具的设计改进和技术支持，设备部门负责模具的维修和报废处理。（三）人员职责。模具管理员负责模具的台账管理、维护计划制定和执行监督；模具操作人员负责模具的日常清洁、润滑和简单故障排除；维修人员负责模具的维修和技术改造。三、模具采购与验收（一）采购流程。模具采购应遵循技术要求、经济合理、质量可靠的原则，通过招标或比价方式选择供应商，签订采购合同，明确技术参数、质量标准、交货时间和价格条款。（二）验收标准。模具到货后，由技术部门、生产部门和设备部门共同进行验收，核对型号、规格、数量，检查外观质量、技术文件和配套附件，确认符合设计要求后方可入库。（三）验收程序。验收人员填写验收报告，对不合格模具提出整改要求，供应商整改合格后重新验收，验收合格方可办理入库手续，并建立模具台账。四、模具使用管理（一）使用许可。模具使用前必须办理使用许可手续，操作人员需经过培训考核合格后方可独立操作，特殊模具需持证上岗。（二）操作规程。操作人员必须严格按照模具使用说明书操作，不得超负荷使用或违规操作，使用过程中发现异常情况应立即停止使用并报告。（三）交接制度。模具使用结束后，操作人员应清洁模具、填写使用记录，交班人员需对模具状态进行检查确认，确保模具完好无损。五、模具维护保养（一）日常维护。每日使用结束后，操作人员应对模具进行清洁、检查和润滑，清除模具表面的油污和杂物，检查紧固件是否松动，润滑部位是否通畅。（二）定期维护。每周由模具管理员组织对模具进行全面检查，每月由设备部门进行专业维护，包括拆卸检查、磨损测量、修复更换易损件等。（三）维护记录。每次维护都需填写维护记录，记录维护内容、更换的备件、操作人员等信息，建立模具维护档案，作为模具状态评估的依据。六、模具维修与改造（一）维修流程。模具发生故障后，操作人员应立即停止使用并报告，维修人员根据故障程度制定维修方案，紧急故障需优先处理，一般故障按计划维修。（二）维修标准。维修应遵循最小化拆卸原则，优先修复可修复部位，对磨损严重的部件进行更换，维修后的模具需进行测试验证，确保性能恢复到要求标准。（三）技术改造。对长期使用、性能下降的模具，技术部门应提出改造方案，通过结构优化、材料更换、工艺改进等方式提升模具性能和使用寿命。七、模具报废管理（一）报废条件。模具达到使用年限、严重损坏无法修复、性能无法满足生产要求、技术淘汰等情况下，可申请报废处理。（二）报废程序。提出报废申请，填写报废报告，说明报废原因、使用年限、维修记录等，经技术部门、生产部门和设备部门共同鉴定确认后，报主管领导审批。（三）报废处置。报废模具由设备部门组织拆卸，有价值的部件进行回收利用，无利用价值的按规定进行报废处理，建立报废台账，做好记录存档。八、监督与考核（一）检查制度。模具管理部门每月组织对模具使用、维护情况进行检查，对发现的问题及时督促整改，检查结果纳入部门考核。（二）考核标准。考核内容包括模具完好率、故障停机率、维护及时性、报废率等指标，考核结果与部门绩效挂钩，奖优罚劣。（三）持续改进。定期召开模具管理评审会，分析存在问题，总结经验教训，优化管理制度，提升模具管理水平。九、附则（一）本指导