给排水暗管验收技术交底规范

给排水暗管验收技术交底规范一、验收准备（一）资料核查。施工单位需提交完整的竣工图纸、材料合格证、施工记录、隐蔽工程验收记录等，核查内容与设计文件一致性，确保资料齐全、签字规范，核查时间不得少于7天。（二）现场条件。验收前应清理管沟杂物，确保作业面宽度不小于1.5米，照明亮度不低于200勒克斯，通风设备运行正常，安全警示标志设置符合《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011要求。（三）人员组织。项目总监理工程师主持验收，施工单位技术负责人、质量员参与，设计单位代表根据工程规模确定是否到场，参与人员需持证上岗，特殊工种需提供近期培训合格证。二、外观质量检查（一）管道外观。检查管道表面有无裂纹、变形，焊缝饱满度，防腐层完整率应达100%，允许偏差±5%，不合格处必须返修并重新验收。（二）接口处理。检查接口密封性，采用真空试验法检测，管道抽真空时间不少于30分钟，压力保持稳定，渗漏率不大于2%，试验记录需双签确认。（三）支吊架安装。检查支吊架间距均匀，水平管道间距≤2米，垂直管道间距≤3米，支吊架与管道接触面需加垫片，垫片厚度≥5毫米。三、功能性试验（一）水压试验。试验压力按设计要求确定，钢管试验压力为设计压力的1.5倍，铸铁管为1.5倍，试验时长不少于10分钟，压力降≤0.05MPa为合格，试验过程需分级升压并记录。（二）通水试验。系统充满水后，检查有无渗漏，排水管径DN≥300mm时，24小时内连续排水不得少于2次，每次排水流量与设计流量偏差≤10%。（三）通球试验。球体直径为管径的60%，通球率应达100%，记录球体通过时间，DN≥100mm管道≤15秒，DN<100mm管道≤20秒。四、测量复核（一）标高控制。水准仪测量管道坡度，允许偏差±0.003，每20米设置1个检查点，复核结果需标注在竣工图上。（二）坐标复核。全站仪测量管道中心线，与设计坐标偏差≤15毫米，井室位置偏差≤20毫米，复核数据需经复核人签字。（三）尺寸检查。卡尺测量管道内径，允许偏差±3毫米，螺旋测微器检测壁厚，偏差≤设计值的10%，所有测量值需记录在验收表内。五、隐蔽工程验收（一）管基检查。检查垫层厚度与材料，混凝土管基强度报告需达到C15，检查点间距≤10米，不合格处必须凿开重做。（二）接口检查。检查接口材料与施工工艺，橡胶圈安装位置偏差≤5毫米，水泥砂浆饱满度采用敲击法检查，空鼓率≤5%。（三）回填检查。检查回填材料，管道两侧回填密实度采用灌砂法检测，密实度≥90%，分层厚度≤300毫米，每层需检测3个点。六、验收程序（一）初验程序。施工单位自检合格后提交验收申请，监理单位组织初步验收，填写《给排水管道验收记录表》，问题清单必须在3天内整改完毕。（二）复验程序。整改完成后通知设计单位，三方联合进行复验，复验不合格必须返工，复验次数不得少于2次。（三）终验程序。验收合格后签署《竣工验收证明书》，施工单位整理竣工资料移交建设单位，资料清单参照GB50300-2013标准执行。七、质量评定（一）评定标准。按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008标准评定，合格项率≥90%，优良项率≥80%，主要项目必须全部合格。（二）问题处理。验收中发现的问题需分类处理，一般问题限期整改，重大问题必须停工整改，整改方案需经原设计单位确认。（三）资料归档。验收记录需电子版与纸质版双存档，电子版需加密存储，纸质版需装订成册，归档期限不少于5年。八、附则验收过程中涉及的设计变