XX石化有限公司企管部管理制度

——XX石化有限公司企管部管理制度第一章总则第一条为规范企管部履职行为，明确部门职能定位，强化生产管控、技术支撑、合规管理与效能提升能力，适配石化行业高危运营、精细管控、合规发展的核心特性，依据《中华人民共和国公司法》《危险化学品安全法》《特种设备安全法》《安全生产法》，结合应急管理部2025年发布的《精细化工企业安全管理规范》（AQ3062-2025）、《危险化学品企业安全生产标准化通用规范》等最新行业标准，借鉴石化行业“精益生产、闭环管理、智能管控”现代化管理模式，结合公司生产经营实际，制定本制度。第二条企管部作为公司生产计划、工艺技术、设备管理、绩效管理、制度建设及QHSE体系运行的核心职能管理部门，坚守“安全优先、技术引领、合规管控、提质增效”工作准则，衔接最新法律法规与行业规范，融合现代化管理理念，统筹推进生产运营、技术提升、制度落地与安全合规各项工作，为公司生产经营平稳高效、高质量发展提供坚实支撑。第三条本制度适用于企管部全体在岗人员，以及涉及企管部管理职责的公司各部门、全体员工，是企管部开展各项工作的根本遵循，全体相关人员须严格遵照执行、落到实处。第四条企管部工作实行“权责清晰、流程规范、全程管控、持续改进”的管理模式，明确岗位分工，细化工作标准，强化协同联动，推动生产管理、技术管理、制度管理与绩效管理深度融合，契合公司整体发展战略。第二章部门职能定位第五条企管部是统筹公司生产计划管理、工艺技术管理、设备技术管理、绩效管理、制度管理和QHSE体系运行的职能管理部门，核心职责是统筹生产运行、优化技术工艺、规范设备管理、完善制度体系、推进安全合规、提升管理效能，牵头落实生产经营目标，解决生产技术难题，防范各类运营风险，助力公司构建安全、高效、精益、合规的生产运营体系。第三章具体工作职责第六条生产计划与调度管理工作（一）紧扣公司年度经营目标，统筹汇总各部门生产相关需求，严格审核各类生产计划，科学编制公司年度、月度生产计划，同步编制生产类固定资产投资计划及技改技措计划，确保计划贴合生产实际、符合合规要求、衔接经营目标；牵头组织生产调度工作，建立健全生产调度机制，实时跟踪生产进度，协调解决生产过程中的各类衔接问题，确保生产计划闭环落地、高效执行。（二）负责检查考核生产运行、工艺管理、动力能源各项工作的完成情况，建立完善考核台账，精准统计生产数据，规范编制各类生产统计报表，确保数据真实、准确、及时，为公司经营决策、生产调整提供数据支撑；定期分析生产计划执行情况，针对偏差提出整改措施，推动生产效率持续提升。（三）负责原辅料、公用工程、能源的消耗与平衡管理，建立消耗统计与分析机制，优化消耗管控措施，降低生产成本；牵头组织生产原料的试用工作，严格审核试用方案，跟踪试用效果，评估原料适用性，为原料采购、生产配比调整提供科学依据，确保生产原料合规、高效利用。第七条工艺技术管理工作（一）统筹公司工艺技术管理与专业技术协调工作，结合《精细化工企业安全管理规范》要求，审定生产技术操作规程，规范工艺操作流程，防范工艺操作风险；定期组织开展技术分析、技术总结工作，梳理工艺优化点，推动工艺技术升级，提升生产工艺的稳定性、安全性和经济性。（二）负责组织审核生产装置开停车方案，严格把控方案的安全性、可行性和合规性，编制并组织实施生产装置停、开车衔接计划及公用工程衔接计划，统筹协调各部门做好开停车准备工作，全程跟踪开停车过程，确保开停车工作安全、有序、高效完成，杜绝安全事故发生。（三）负责组织编制公司新建、改建、扩建项目的生产技术准备计划，统筹落实生产准备各项工作，包括工艺衔接、人员培训、设备调试等，牵头组织项目开车和试生产工作，严格按照行业规范把控试生产流程，及时解决试生产过程中的技术难题，确保项目顺利投产、稳定运行。（四）严格按照《不合格品管理程序》要求，组织对不合格化工料的使用及PTA不合格产品进行评审，规范评审流程，明确评审标准，提出合理处置意见，建立评审台账，确保不合格品处置合规、可控，杜绝不合格品流入生产环节或市场，防范质量风险。（五）负责制订、检查化工料质量标准、中间过程控制的分析频率及控制指标，结合生产实际和行业标准持续优化，规范中间过程管控，确保生产产品质量符合标准；定期检查质量管控落实情况，针对异常问题提出整改措施，推动产品质量持续提升。第八条设备与特种设备管理工作（一）严格遵循《特种设备安全法》相关规定，负责公司特种设备的取证、定期检验、校验及日常管理工作，建立特种设备安全技术档案，规范档案收集、整理、归档流程，确保档案完整、可追溯；及时申报特种设备定期检验，跟踪检验结果，对检验中发现的问题及时组织整改，严禁未经检验或检验不合格的特种设备投入使用，防范特种设备安全风险。（二）负责编制监视和测量设备检定计划，明确检定周期、检定标准，统筹做好对外联络工作，协调具备资质的检定机构开展检定工作，跟踪检定进度，确保监视和测量设备精准、有效，满足生产检验、安全管控需求；建立设备检定台账，规范设备使用、维护、检定管理，杜绝因设备失准引发的生产质量或安全问题。（三）组织公司技措技改、合理化建议的审定、监督实施及考评奖励工作，聚焦生产中的技术瓶颈和设备短板，筛选优质技改项目和合理化建议，跟踪实施进度，评估实施效果，兑现奖励政策；牵头组织解决生产中重大技术问题和设备故障，统筹协调技术资源，推动生产设备效能提升、技术难题破解；负责公司增容改造项目的审定和验收工作，严格按照行业标准和公司要求把控项目质量，确保项目达到预期效果。第九条QHSE体系与安全管理工作（一）牵头负责QHSE管理体系的推进、实施、内部审核和管理评审工作，结合《危险化学品企业安全生产标准化通用规范》要求，完善QHSE体系文件，推动体系与生产经营各环节深度融合；定期组织QHSE体系审核，排查体系运行中的不足，提出改进措施，确保体系有效运行，提升公司安全、环境、健康管理水平。（二）负责生产（工艺/设备）事故的调查、统计、上报和建档工作，严格按照事故调查规范，查明事故原因，明确事故责任，编制事故调查报告；制定针对性的事故防范措施，跟踪措施落实情况，杜绝同类事故重复发生；提出绩效考核意见，衔接人力资源管理相关要求，强化事故责任追究；协助计财部办理出险相关事宜，配合做好事故理赔工作。（三）负责组织实施本部门QHSE相关要求，将QHSE管理融入部门各项工作，加强本部门员工QHSE培训和教育，规范员工作业行为，防范安全、环境、健康等各类风险；对涉及本部门管理的相关合作方，明确提出QHSE行为要求，加强监督检查，施加正向影响，推动相关方落实QHSE管理责任，确保协同合规。第十条绩效管理与制度管理工作（一）负责公司绩效管理体系的建立、实施与持续改进工作，结合石化行业特点和公司生产经营实际，完善绩效指标体系，明确考核标准、考核流程和考核方法；组织开展各部门、各岗位绩效考核工作，跟踪考核过程，审核考核结果，协调解决考核过程中的争议问题；推动绩效结果落地应用，将考核结果与薪酬分配、岗位调整、培训发展挂钩，充分发挥绩效管理的激励导向作用，提升全员工作效能。（二）负责组织制定、修订、汇总公司各项管理制度，结合最新法律法规、行业规范和公司发展实际，完善制度体系，确保各项管理工作有章可循、有规可依；定期检查制度实施和执行情况，跟踪制度执行效果，针对执行中存在的问题及时修订完善，推动制度落地生根，规范公司内部管理秩序。（三）负责公司岗位定编定员工作，结合生产经营需求和现代化管理要求，科学核定各部门岗位编制和人员数量，优化人员配置；牵头制定、修订各部门职责和岗位说明书，明确岗位权责、工作标准和任职要求，确保岗位设置合理、权责清晰，为人员招聘、培训、绩效考核提供依据。第十一条综合管理与其他工作（一）负责组织公司综合管理例会、QHSE推委会、经济活动分析会等各类生产管理会议，统筹做好会务筹备、流程安排、现场协调等工作，规范做好会议记录，精准整理会议纪要，及时传达会议精神，跟踪会议决议贯彻落实情况，确保会议成效落地，推动各项工作协同推进。（二）负责公司干部值班安排和管理工作，制定干部值班制度，合理安排值班人员，明确值班职责和值班要求；加强值班期间的监督检查，跟踪值班情况，协调解决值班期间出现的各类问题，确保公司生产经营、安全管控24小时有序衔接。（三）负责本部门员工的职业技能培训和绩效管理工作，结合部门工作需求和员工岗位特点，制定年度培训计划，组织开展职业技能培训、合规培训和安全培训，提升员工专业能力和综合素养；建立