CN111722743B 触控面板及其制作方法 （松堡投资有限公司）

CN209728707U,2019.12.03US2016320876A1,2016.US2016349883A1,201周边线路包括共蚀刻处理后的导电层及第一金电极形成于绝缘层上并与第二周边线路进行连2一绝缘层，覆盖该第一触控感应电极及该第二周边线一第二触控感应电极，设置于该绝缘层上，该第二触其中，该触控面板具有一对所述的第二周边线路，该绝形成于该基板的该第一表面，该第一金属纳米线层的该第二部分形成于该导电层的上表5.如权利要求4所述的触控面板，其特征在于，该制作由金属纳米线所组成的一第一金属纳米案化位于该周边区的该导电层与该第一金属纳米线层以形成一第一周边线路与一第二周移除位于该显示区的该导电层，以暴露出该第一金属纳米线层经制作一绝缘层覆盖该第一触控感应电极及该制作一第二触控感应电极于该绝缘层上，该3制作由金属纳米线所组成的一第一金属纳米线层于该基板的该第一表面及该导电层进行一第一图案化步骤，包括：图案化位于该显示区的该第一金属纳米制作一绝缘层覆盖该第一触控感应电极及该制作一第二触控感应电极于该绝缘层上，该括利用一第二蚀刻液同时蚀刻该导电层与该第一金属4567些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单示意8由第一金属纳米线层140A所组成的第一触控感应电极TE1、由第二金属纳米线层140B所组所示，本实施例共有七组第一周边线路PT1以及左右各五组第二周边线路PT2设置于基板透明基板，其材料可以选自玻璃、压克力(polymethylmethacrylate；PMMA)、聚氯乙烯(polyvinylChloride；PVC)、聚丙烯(polypropylene；PP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯金属纳米线层140A可至少由金属纳米线140所组成。在本实施例的第一金属纳米线层140A的具体作法为：将具有金属纳米线140的分散液或浆料(ink)以涂布方法成型于基板110的纳米线140会因上述的干燥固化步骤而成型为一设置于基板110上的第一金属纳米线层(metalnanowires)层，例如可为纳米银线(silvernanowires)层、纳米金线(gold9[0057]而所述的含有金属纳米线140的分散液或浆料可以用任何方式成型于基板110的卷(rolltoroll)工艺将含有金属纳米线140的分散液或浆料涂布于连续供应的基板110nanowires)或纳米银纤维(Silvernanofibers)，其可以具有平均约20至100纳米的直径，平均约20至100微米的长度，较佳为平均约20至70纳米的直径，平均约20至70微米的长度stabilizers))、界面活性剂或上述的类似物或混合物以提高复合结构CS的抗紫外线能力米线层140A，导电层120A可包括成型于显示区VA的第一部分与成型于周边区PA的第二部纳米线层140A的第二部分在后续的工艺中被图案化而形成周边线行图案化以形成第一触控感应电极TE1的图样，并同时针对位于周边区PA的导电层120A与步骤：先将感光材料(例如光阻)进行曝光/显影(即熟知的微影工艺)定义出位于显示区VA以在显示区VA上制作出由第一金属纳米线层140A(即第一金属纳米线层140A的第一部分)所构成的第一触控感应电极TE1的图样；并在周边区PA上制作出由第一金属纳米线层140A(即第一金属纳米线层140A的第二部分)与导电层120A(即导电层120A的第二部分)所构成[0063]在一实施例中，采用可同时蚀刻第一金属纳米线层140A与导电层120A的蚀刻液少的对位次数(例如一次)完成显示区VA的第一触控感应电极TE1与周边区PA的周边线路较低，以避免纳米银层受到铜蚀刻液的影响。在一具体实施例中，铜蚀刻液的主成分为CH3COOH及NH4OH，此蚀刻液组份对纳米银线的蚀刻速率远低于对铜的蚀刻速率(例如两者控感应电极TE1，并同时针对位于周边区PA的导电层120A与第一金属纳米线层140A进行图[0068]图4即显示上述两步骤的图案化之后的结构，在显示区VA上具有第一金属纳米线层140A(即第一金属纳米线层140A的第一部分)所构成的第一触控感应电极TE1；并在周边区PA上形成由第一金属纳米线层140A(即第一金属纳米线层140A的第二部分)与导电层连接于第一周边线路PT1，而第二周边线路PT2会与后续步骤制成的第二触控感应电极TE2[0070]绝缘层160的材料可完全或部分的填入第一金属纳米线层140A或导电层120A中被部或部分填入于导电穿孔161，使图案化第二金属纳米线层140B后所成形的第二触控感应的第二触控感应电极TE2以及设置于第一触控感应电极TE1与第二触控感应电极TE2之间的基板上表面的第一触控感应电极TE1与周边[0074]详细而言，本发明的部分实施方式中周边线路120可包括连接不同轴向电极的第导电结构所组成的复合结构层，其包括导电层120A及位于导电层120A与基板110之间的第属纳米线层140A的第二部分)具有共同蚀刻面(co-planaretch-surface)。而第一触控感以进行信号的传输。另外，借由绝缘层160，第一金属纳米线层140A与第二金属纳米线层传递的信号可以不相互影响，例如沿第一方向D1排列的第一触控感应电极TE1可用于传递(此处以第二周边线路PT2做示例性的说明)，以电性阻绝相邻周边线路120进而避免短路。也就是说，相邻导电层120A的第一侧壁122之间具有非导电区域136，相邻金属纳米线层控感应电极TE1及/或第二触控感应电极TE2可以具有适当的形状，例如相互串接的四边形[0078]在本实施方式中，显示区VA的第一触控感应电极TE1及/或第二触控感应电极TE2(Transmission)可大于约80且表面电阻率(surfaceresistance)在约10至1000欧姆/透率(Transmission)大于约85且表面电阻率(surfaceresistance)在约50至500欧姆/基板110相对于上述触控电极的第二表面(如下表面)制作液晶材料层210。在一实施例中，材料层210可作为提供偏光功能的光学功能层(故亦可称作偏光液晶层)，本实施例即可形[0081]本实施例的相位差液晶层是先以光配向材料来在偏光层液晶上形成具有两种配140A，而后再根据前述的方法进行图案化步骤形成第一触控感应电极TE1与周边线路120；[0085]具体做法可举例如下：如图8A，先制作导电层120A于基板110的一表面(如上表第一触控感应电极TE1；位于周边区PA上的导电层120A与金属纳米线层140A同样借由蚀刻[0088]在一实施例中，前述所形成的金属纳米线140可进一步进行后处理以提高其导电中，可借由一或多个滚轮向金属纳米线层施加50至3400psi的压力，较佳为可施加100至如由纳米银线组成的金属纳米线140较佳可暴露于银还原剂中进行后处理，银还原剂包括[0091]本发明的部分实施方式中，初始工艺可视需求由金属纳米线层或金属层(即导电[0094]本发明的部分实施方式中，周边线路的复合结构层能在单一次的蚀刻工艺中形[0095]本发明的部分实施方式中，周边线路的复合结构层能在单一次的蚀刻工艺中形[0096]本发明的部分实施方式中，周边线路的复合结构层能在单一次的蚀刻工艺中形[0097]本发明的部分实施方式中，将光学功能层制作于基板的另一侧面(相对于触控感