《1000MPa级高强度水电用钢板》

ICS77.140.50

T/SSEAXXXX-XXXX

CCSH46

团体标准

T/SSEAXXXX—2022

1000MPa级高强度水电用钢板

1000MPahighstrengthsteelplateforhydropower

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中国特钢企业协会发布

T/SSEAXXXX-XXXX

I

T/SSEAXXXX-XXXX

前  言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国特钢企业协会团体标准化工作委员会提出并归口。

本文件起草单位：南京钢铁股份有限公司、冶金工业规划研究院、中国电建集团华东勘测设计研究

院有限公司、中国电建集团北京勘测设计研究院有限公司、中国水利水电第六工程局有限公司。

本文件主要起草人：

II

T/SSEAXXXX-XXXX

1范围

本文件规定了1000MPa级高强度水电用钢板的牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量、技术

要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。

本文件适用于水电站压力钢管、钢岔管、蜗壳、舌板、转子支架环板、磁轭圈等用厚度为6mm~150mm

的钢板（以下简称钢板）。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T222钢的成品化学成分允许偏差

GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原硅钼酸盐分光光度法

GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法

GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法

GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量

GB/T223.19钢铁和合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量

GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法

GB/T223.26钢铁和合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法

GB/T223.40钢铁和合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法

GB/T223.58钢铁及其合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量

GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷含量

GB/T223.78钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量

GB/T223.81钢铁及合金总铝和总硼含量的测定微波消解-电感耦合等离子体质谱法

GB/T223.84钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法

GB/T223.85钢铁和合金硫含量的测定感应炉燃烧后的红外吸收法

GB/T223.86钢铁和合金总碳含量的测定感应炉燃烧后的红外吸收法

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法

GB/T232金属材料弯曲试验方法

GB/T247钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T2970厚钢板超声检测方法

GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备

GB/T4160钢的应变时效敏感性试验方法(夏比冲击法)

GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T5313厚度方向性能钢板

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定--标准评级图显微检验法

GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求

GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法

1

T/SSEAXXXX-XXXX

GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）

GB/T28297厚钢板超声自动检测方法

GB/T31946水电站压力钢管用钢板

NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分：超声波检测

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4牌号表示方法

钢的牌号由代表屈服强度“屈”字汉语拼音首位字母、屈服强度下限值、水电“水”字汉字拼音首位字

母、钢的质量等级4部分组成。

示例：Q890SF

表示：屈服强度最小值为890MPa，质量等级为F的水电用钢板。

当需方要求钢板具有厚度方向性能时，则在上述规定的牌号后加上代表厚度方向（Z向）性能级别

的符号，例如Q890SFZ35。

5订货内容

按本文件订货的合同或订单应包括下列内容：

a)产品名称；

b)本文件编号；

c)牌号；

d)尺寸及精度；

e)交货状态；

f)重量。

6尺寸、外形、重量

6.1钢板的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T709的规定。

6.2钢板的厚度允许偏差应符合GB/T709—2019的B类规定；根据需方要求，并在合同中注明，也

可按C类偏差供货。

6.3钢板按理论重量交货，理论计重采用的厚度为钢板允许的最大厚度和最小厚度的算术平均值。钢

的密度为7.85g/cm3。

7技术要求

7.1牌号及化学成分

7.1.1钢的牌号及化学成分（熔炼成分）应符合表1的规定。

表1牌号及化学成分

2

T/SSEAXXXX-XXXX

质化学成分（质量分数）/%

量钢板厚

牌号不大于不小于

等度/mmCSiMnNi

a

级CrMoTiNbVCuBPSAls

6~50≤0.12≤0.400.70~1.500.80~2.000.700.700.050.050.060.500.0040.0180.0080.015

＞50~80≤0.14≤0.400.70~1.501.00~2.500.700.700.050.050.060.500.0040.0180.0080.015

E

＞

≤0.15≤0.400.70~1.501.20~3.000.700.700.050.050.080.500.0040.0180.0080.015

80~150

Q890S

6~50≤0.12≤0.400.70~1.501.00~2.000.700.700.050.050.060.500.0040.0150.0050.015

＞50~80≤0.14≤0.400.70~1.501.20~2.500.700.700.050.050.060.500.0040.0150.0050.015

F

＞

≤0.15≤0.400.70~1.501.50~3.000.700.700.050.050.080.500.0040.0150.0050.015

80~150

a当采用全铝（Alt）含量表示时，Alt应不小于0.020%。

7.1.2有厚度方向性能要求的钢板，S含量应符合GB/T5313的规定。

7.1.3可采用焊接裂纹敏感性指数（Pcm）代替碳当量评估钢的可焊性，Pcm应由熔炼分析成分并采

用式（1）计算，其值应符合表2的规定。

Pcm=C+Si/30+（Mn+Cu+Cr）/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B.........................(1)

表2Pcm值

公称厚度/mm

牌号

6~50＞50~80＞80~150

Q890S≤0.27%≤0.29%≤0.33%

7.1.4根据需方要求，各牌号可以规定碳当量（Ceq），其数值由双方商定。碳当量（Ceq）推荐按式

（2）计算：

Ceq=C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14.........................(2)

7.1.5钢板的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。

7.2冶炼方法

钢由电炉或转炉冶炼，并应经过精炼处理。除非需方有特殊要求并在合同中注明，冶炼方法一般由

供方自行选择。

7.3交货状态

钢板以淬火+回火状态交货。

7.4力学性能和工艺性能

7.4.1钢板的拉伸和弯曲性能应符合表3的规定。

表3钢板的力学性能和工艺性能

质量钢板厚度拉伸试验180°弯曲试验b

牌号

等级/mm下屈服强度a抗拉强度断后伸长率弯曲压头直径D

3

T/SSEAXXXX-XXXX

ReL/MPaRm/MPaA/%b=2a

6~50≥890940～1140

E＞50～80≥880930～1130≥14D=3a

＞80～150≥860920～1120

Q890S6~50≥890940～1140

＞50～80≥880930～1130

F≥14D=3a

＞80～150≥860920～1120

a

如屈服现象不明显，可采用非比例延伸强度Rp0.2代替屈服强度。

ba为试样厚度，b为弯曲试样宽度。

7.4.2有厚度方向性能要求的钢板，厚度方向断面收缩率应符合GB/T5313的规定。

7.4.3钢板的夏比（V型缺口）冲击试验的试验温度及冲击吸收能量应符合表4的规定。

表4夏比（V型缺口）冲击试验的试验温度和冲击吸收能量

冲击试验

牌号质量等级（V型缺口）

温度/℃吸收能量（纵向）KV2/J

-40≥60

Q890SE、F

-60≥60

注：1.夏比（V型缺口）冲击吸收能量按3个试样的算术平均值计算，允许其中有1个试样值低于规定值，但不应低于规

定值的70%。

2.厚度小于12mm的钢板应采用小尺寸试样进行夏比（V型缺口）冲击试验。钢板厚度＞8mm~12mm时，试样尺寸

为7.5mm×10mm×55mm；钢板厚度6mm~8mm时，试样尺寸为5mm×10mm×55mm.其试验结果应分别不小于表4规定

值的75%或50%。

7.5时效试验

根据需方要求，可对钢板进行应变时效试验，应变时效试验条件为5%+250℃×1h，试验温度及冲击

吸收能量最低要求由供需双方协商确定。

7.6表面质量

7.6.1钢板表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。如有上述表面缺陷，允许清理，

清理深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度公差之半，清理处钢板厚度应不小于钢板的最小厚度。

缺陷清理处应平滑无棱角。钢板不得有分层。

7.6.2其他缺陷允许存在，其深度从钢板实际尺寸算起，不得超过厚度允许公差之半，且缺陷处厚度

应不小于钢板允许最小厚度。

7.6.3钢板不允许补焊。

7.7超声检测

4

T/SSEAXXXX-XXXX

7.7.1钢板应逐张按NB/T47013.3的规定进行超声检测，合格级别为Ⅰ级，检测文件及合格级别需在

合同中注明。

7.7.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他合格级别的钢板。

8试验方法

8.1化学成分试验方法

钢的化学成分试验方法按GB/T20123或通用方法的规定进行，但仲裁时应按GB/T223.5、GB/T223.9、

GB/T223.11、GB/T223.14、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.40、GB/T223.58、GB/T

223.62、GB/T223.78、GB/T223.81、GB/T223.84、GB/T223.85、GB/T223.86的规定执行。

8.2检验项目、取样数量、取样位置和试验方法

钢板的检验项目、取样数量、取样位置和试验方法应符合表5的规定。

表5钢板的检验项目、取样数量、取样位置和试验方法

序号检验项目取样数量取样位置试验方法

1化学成分1个/炉GB/T20066见8.1

2拉伸试验1个/批GB/T2975GB/T228.1

3厚度方向拉伸试验1组（3个）/批GB/T5313GB/T5313

4弯曲试验1个/批GB/T2975GB/T232

5冲击试验1组（3个）/批GB/T2975GB/T229

6应变时效冲击试验1组（3个）/批GB/T2975GB/T4160

7超声检测逐张—NB/T47013.3

8尺寸、外形逐张—适宜的量具

9表面质量逐张—目视

9检验规则

9.1检查和验收

钢板的检查和验收由供方的质量监督检验部门进行。

9.2组批规则

9.2.1钢板应按批验收，每批由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一厚度、同一轧制制定或热处理

制度的钢板组