LYT-《超薄纤维板 标准文本及编制说明》

LY/T××××—20××

超薄纤维板

1范围

本文件规定了超薄纤维板的术语和定义、要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮

存。

本文件适用于作为饰面材料缓冲层用的超薄纤维板的生产、检验和贸易。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文

件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适

用于本文件。

GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽

样计划

GB/T17657—2022人造板及饰面人造板理化性能试验方法

GB/T18259—2018人造板及其表面装饰术语

GB18580-2017室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量

GB/T19367—2022人造板的尺寸测定

GB/T31765—2015高密度纤维板

GB/T39600-2021人造板及其制品甲醛释放量分级

3术语和定义

GB/T18259—2018界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

超薄纤维板ultra-thinfiberboard

厚度不大于1.5mm的纤维板。

3.2

缓冲层bufferlayer

介于表面装饰层与基材之间的材料。

3.3

表面粗纤维surfacecoarsefiber

板面肉眼可见的长度大于5mm、宽度大于0.5mm的大尺寸纤维。

3.4

断痕brokenstripefigure

板面带状裂隙或裂纹。

3.5

局部松软partialsoftness

铺装不良或胶粘不佳而产生的局部疏松。

[来源：GB/T31765—2015,3.9]

1

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3.6

边角缺损edgesandcornerbreakage

因机械或人为操作不当所造成的板材四角或边缘部分缺失或损伤的现象。

[来源：GB/T18259—2018,2.46]

3.7

表面硬斑surfacehardspot

板面质地坚硬、颜色较深的斑迹。

3.8

异物foreignmatter

板面含有的非木质纤维类的杂质。

4要求

4.1规格尺寸及偏差

4.1.1规格尺寸

常用幅面尺寸：长度X宽度为2440mmX1220mm，常用厚度为1.5mm、1.2mm、1.1mm、1.0mm、

0.8mm。经供需双方协商可生产其他规格尺寸的产品。

4.1.2尺寸偏差

产品尺寸偏差应符合表1要求。

表1尺寸偏差要求

序号项目要求

1长度和宽度偏差±2.0mm/m，且每个测量值与其公称值差的绝对值≤5.0mm

2公称厚度偏差±0.06mm

3板内厚度偏差±0.05mm

4.1.3垂直度

垂直度应小于2.0mm/m。

4.2外观质量要求

产品按外观质量分为优等品、合格品两个等级。外观质量应符合表2规定。

2

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表2外观质量要求

要求

序号缺陷名称

优等品合格品

1油污不准许准许3个，且单个面积≤20mm2

2异物不准许不准许

3分层、鼓泡不准许不准许

4炭化不准许不准许

5局部松软不准许距边部5cm内准许1个，且单个面积≤500mm2

6表面粗纤维不准许每400cm2面积内准许有1个粗纤维，且长度≤10mm、宽度≤1mm

7边角缺损不准许不准许

8断痕不准许不准许

9划痕、压痕无手感准许触摸准许有轻微感觉

触摸有手感的硬斑不准许，每1m2面积内准许5个面积≤50mm2

10表面硬斑不准许

的触摸无手感的硬斑

4.3理化性能

超薄纤维板的理化性能应符合表3的规定。

表3理化性能要求

要求

序号检验项目单位

公称厚度≤1.0mm1.0mm＜公称厚度≤1.5mm

1密度g/cm3≥0.80

2板内密度偏差%±5.0

3含水率%3.0～13.0

4内胶合强度MPa≥1.20

5吸水厚度膨胀率%≤35.0≤30.0

6吸水率%≤55.0≤60.0

甲醛释放限量应符合GB18580-2017规定,分级应符合GB/T

7甲醛释放量

39600-2021规定

5检验方法

5.1规格尺寸及偏差

5.1.1长度和宽度及其偏差

5.1.1.1长度和宽度按照GB/T19367—2022中的4.2和5.1规定进行测量和计算。

5.1.1.2长度和宽度偏差计算

3

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a)长度偏差按式（1）计算，精确至0.1mm/m：

l−l1

l=1000……（1）

l1

式中：

l——长度偏差，单位为毫米每米（mm/m）；

l——公称长度，单位为毫米(mm)；

l

1——平均长度，单位为毫米(mm)。

b)宽度偏差按式（2）计算，精确至0.1mm/m：

b−b1

b=1000……（2）

b1

式中：

b——宽度偏差，单位为毫米每米（mm/m）

b——公称宽度，单位为毫米(mm)；

b1——平均宽度，单位为毫米(mm)；

5.1.2厚度及其偏差

5.1.2.1厚度按照GB/T19367—2022中的4.3和5.2规定进行测量。

5.1.2.2厚度偏差计算

a)公称厚度偏差按式（3）计算，精确至0.01mm：

훿푛=푡−푡1……（3）

式中：

훿푛——厚度偏差，单位为毫米（mm）

t——公称厚度，单位为毫米(mm)；

t1——厚度平均值，单位为毫米(mm)。

b)板内厚度偏差按式（4）计算，精确至0.01mm：

t=tmax(tmin)−t1……（4）

式中：

t——厚度偏差，单位为毫米（mm）

tmax——最大厚度，单位为毫米(mm)；

tmin——最小厚度，单位为毫米(mm)；

t1——厚度平均值，单位为毫米(mm)。

5.1.3垂直度

按照GB/T19367—2022中4.4.1规定的垂直度测定方法进行。

5.2外观质量检验

4

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通过目测、手触和游标卡尺测量板材表面外观缺陷来判定产品等级，同一张板不应有两项以上的

外观缺陷。

5.3理化性能试验

5.3.1取样和试件制备

5.3.1.1样本应在生产后24h以上的产品中抽取，按照图1所示，在样本上截取550mm×550

mm试样3块，再按照图2所示，在试样2上制取密度、含水率、内胶合强度、吸水厚度膨胀率

及吸水率试件，在试样1和3上制取甲醛释放量试件。每块试样的尺寸应满足取试件的要求，

若样板宽度方向尺寸不够截取2个试样，可增加样本。

单位为毫米

图1试样制备示意图

单位为毫米

图2试件制作示意图

5

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5.3.1.2试件的尺寸、数量和编号见表4。试件尺寸测定按GB/T17657—2022中4.1规定的试

件尺寸测量方法进行。对于同一性能试件之间的距离不小于100mm，若取试件处有外观缺陷

时，可适当错开缺陷的位置制取试件。

表4试件的尺寸、数量及编号

序号性能试件尺寸/mm试件数量/块编号备注

密度和板内密度

150×506①＿

偏差

试件尺寸、形态不限，但应任意位置，每份试件质量不小于

2含水率4（份）--

具有完整厚度20.0g

3内胶合强度50×508②＿

4吸水厚度膨胀率50×508③＿

5吸水率100×1008④

6甲醛释放量500×5002--在试样1和试样3中制取

5.3.2密度和板内密度偏差

按照GB/T17657—2022中4.2规定的密度测定方法和密度偏差计算方法进行，试件进行平衡处理。

5.3.3含水率

按照GB/T17657—2022中4.3规定的含水率测定方法进行。

5.3.4内胶合强度

按照GB/T17657—2022中4.11规定的内胶合强度测定方法进行，试件进行平衡处理。试件与

卡头胶合应选用冷固化剂，如环氧树脂。

5.3.5吸水厚度膨胀率

按照GB/T17657—2022中4.4规定的吸水膨胀率测定—方法1进行，其中试件浸泡前进行平

衡处理。浸泡时间为24h±5min、浸泡后10min内完成测量。

5.3.6吸水率

按照GB/T17657—2022中4.6规定的24h吸水率测定方法进行，试件进行平衡处理。

5.3.7甲醛释放量

按照GB18580-2017的规定进行，精确至0.001mg/m3。

6检验规则

6.1检验分类

6

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6.1.1产品检验分出厂检验和型式检验。

6.1.2出厂检验包括以下项目：

a)规格尺寸及其偏差；

b)外观质量；

c)理化性能项目：密度、密度偏差、含水率、内胶合强度、吸水厚度膨胀率。

6.1.3型式检验包括出厂检验的全部项目、含水率和甲醛释放量。正常生产时，型式检验每年至少

两次，有下列情况之一时，应进行型式检验：

a)原辅材料及生产工艺发生较大变动时；

b)停产三个月以上，恢复生产时；

c)新产品投产或转产时；

d)质量监管部门提出要求时。

6.2抽样方法与判定原则

6.2.1总则

质量检验应在同批产品中按规定抽取样本，并对所抽取样本逐一检验，样本均按张计数。

6.2.2规格尺寸及其偏差、外观质量抽样和判定

6.2.2.1规格尺寸及其偏差、外观质量采用GB/T2828.1—2012规定的正常检验一次抽样方案，其

检验水平为Ⅱ，接受质量限（AQL）为4.0。抽样检验应符合表5的规定。

表5规格尺寸及其偏差、外观质量抽样检验

批量范围N样本数合格判定数不合格判定数样本合格数

51～90131212

91～150202318

151～280323429

281～500505645

501～1200807873

1201～32001251011115

3201～100002001415186

10001～350003152122294

35001～1500005002122479

6.2.2.2规格尺寸及其偏差、外观质量均符合表1、4.1.3和表2的有关规定时，判该批产品的规格

尺寸及其偏差、外观质量为合格，否则判为不合格。

6.2.3理化性能抽样和判定

6.2.3.1理化性能检验抽样

抽样方案见表6，采用复检抽样方案。初检抽取n1张样板，检验结果有某项指标不合格时，允许

进行复检一次，在同批产品中加倍抽取n2张复检样板对不合格项进行复检，复检后全部合格，判为合

格，否则判为不合格。

7

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表6理化性能抽样方案

批量范围初检抽样数n1复检抽样数n2

≤120012

1201～320024

3201～1000036

＞1000048

6.2.3.2检验结果判定

检验结果判定如下：

a)密度和板内密度偏差符合表3规定时，判该批产品的密度及板内密度偏差合格，否则应进行

复检。复检样板密度及密度偏差全部符合表3规定要求时判该批产品合格。

b)含水率、内胶合强度、吸水厚度膨胀率和吸水率的各自算术平均值均符合表3规定时，判该

批产品的上述指标合格，否则应进行复检。不合格项复检样本全部符合表3规定要求时判该

批产品的上述指标合格。

c)甲醛释放限量应符合GB18580-2017的规定,分级应符合GB/T39600-2021的规定。

6.2.4综合判定

产品规格尺寸及其偏差、外观质量和理化性能指标的检验结果全部达到规定要求时，判该批产品

合格，否则判为不合格。

7标志、包装、运输和贮存

7.1标志

7.1.1产品标志

在产品适当部位或标签上标志产品名称、规格、商标、生产日期、甲醛释放限量等级等信息。产

品标识可使用条形码或二维码等数字码标识。

7.1.2包装标志

在包装上应标明生产厂家名称、地址、电话、产品名称、执行标准、生产日期、商标、规格、甲

醛释放限量等级、数量及防潮、防晒等信息。允许经供需双方协议确定其他包装标识。

7.2包装

产品出厂时应按产品规格、等级分别包装。包装应防潮、防震，并注明“小心轻放”等标志。包

装箱内应有检验合格证，合格证上应注明：生产厂家名称、产品名称、商标、规格尺寸、质量等级、

数量、出厂日期、检验人员代号。供需双方如有协议，也可按照协议进行包装。

7.3运输和贮存

8

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产品在运输和贮存过程中应平整堆放，基础应平整，码放时要整齐，板面不应与地面接触，不应

受潮、雨淋和曝晒。贮存时，应按类别、规格、等级分别堆放，每堆应有相应的标记。

______________________

9

林业行业标准《超薄纤维板》编制说明

（报批稿）

2023年12月29日

林业行业标准《超薄纤维板》编制说明

（报批稿）

一、工作简况，包括任务来源、制定背景、起草过程等

一）任务来源

根据国家林业和草原局2022年12月30日颁布的《林业和草原新型标准体系》通

知，《超薄纤维板》（项目编号：2015-LY-196）被列入了林业和草原新型标准体系制定计

划。该标准由全国人造板标准化技术委员会归口，中国林科院木材工业研究所主持制定。

二）标准制修订意义

超薄纤维板是指厚度≤1.5mm，密度不低于0.80g/cm³的干法纤维板。超薄纤维板产

品以其较高的表面硬度、表面平整度、抗冲击性能和结构均质性等优点，可替代大幅面木

质单板、科技木皮和纸基装饰材料作为新型人造板的复贴材料使用，对表面装饰层起到支

撑和缓冲作用，同时修饰基材表面原始缺陷，从而获得高质量的表面装饰效果。通常被大

量用作浸渍纸饰面人造板、实木复合地板、实木复合门和家具领域的复贴材料，一方面实

现了低质材高效利用，缓解我国木资源相对缺乏的矛盾，同时有效解决了产品表面饰面纸

层易开裂或龟裂、色泽不均一等饰面缺陷，有效的提高了产品的质量，具有很好的应用前

景。另外，该产品也是人造板产品高质高效利用的重要途径，符合国家“双碳”发展战略，

因此，有必要制定此标准来规范产品生产和销售，推动产业健康有序发展。

三）起草过程

1.标准起草小组组成及任务分工情况

本文件起草单位：中国林业科学研究院木材工业研究所、山东新港企业集团有限公司、

宁丰集团股份有限公司、亳州佰世达新材料有限公司、浙江升华云峰新材股份有限公司、

山东欢哥装饰股份有限公司、广西三威林产岑溪市人造板有限公司、阜阳大可新材料股份

有限公司、金华市海日家居用品有限公司、广西森工集团股份有限公司、千年舟新材科技

集团股份有限公司、金木美佳（唐山）科技有限公司、寿光市鲁丽木业股份有限公司、江

苏欧圣新材料有限公司、瑞金市吉泰再生资源有限公司、临沂市检验检测中心、咸宁市产

品质量检验检测所（湖北省森工板材产品质量检验检测中心）、常州检验检测标准认证研

究院、广西壮族自治区林业科学研究院、西北农林科技大学、上海市质量监督检验技术研

究院。

本文件主要起草人：李晓玲、段新芳、常亮、安鑫、唐启恒、吴乐章、赵有科、魏明、王晓明、虞

1

华强、马青、劳万里、张冉、高黎、杨宇华、莫新谱、张怀斌、顾仲凯、姜传仓、韦盛永、陆昌余、肖

少良、楚杰、王军锋、赵存华、梁杰培、陆铜华、朱长宝、李艳霞、朱甲文、徐建洪、闵德秀、吴方境、

张红、施晓宏、李洪雷、汪任山、严根、顾强、郑洪连、罗书品、陈雪琦、郝玉东、李佃启、李文忠。

标准立项后，标准负责起草单位和项目负责人组建成立了标准起草小组，组织21家起

草单位的成员共同推进标准启动、调研、研讨、实验验证、征求意见稿编制等一系列标准

制定工作。起草组任务分工如下：

标准起草小组及其分工

标准起草单位主要起草人分工

中国林业科学研究院木材工业研究所李晓玲、段新芳、常全面负责标准编制及标准的送审、报

亮、安鑫、唐启恒、批，标准研讨会组织等

赵有科、虞华强、马

青、劳万里、张冉、

高黎、罗书品、陈雪

琦

山东新港企业集团有限公司魏明、肖少良、闵德试验材料提供、试验验证及会议承办

秀、李佃启

宁丰集团股份有限公司王晓明、吴方境试验材料提供及试验验证

亳州佰世达新材料有限公司张怀斌试验材料提供及试验验证

浙江升华云峰新材股份有限公司顾仲凯、施晓宏产品使用过程中性能指标合理性验

证及意见反馈

山东欢哥装饰股份有限公司姜传仓试验材料提供及试验验证

广西三威林产岑溪市人造板有限公司韦盛永试验材料提供及试验验证

阜阳大可新材料股份有限公司陆昌余试验材料提供及试验验证

金华市海日家居用品有限公司赵丛华产品使用过程中性能指标合理性验

证及意见反馈

广西森工集团股份有限公司梁杰培产品使用过程中性能指标合理性验

证及意见反馈

千年舟新材科技集团股份有限公司陆铜华产品使用过程中性能指标合理性验

证及意见反馈

金木美佳（唐山）科技有限公司朱长宝试验材料提供及试验验证

寿光市鲁丽木业股份有限公司李艳霞产品使用过程中性能指标合理性验

证及意见反馈

瑞金市吉泰再生资源有限公司朱甲文产品使用过程中性能指标合理性验

证及意见反馈

江苏欧圣新材料有限公司徐建洪产品使用过程中性能指标合理性验

证及意见反馈

临沂市检验检测中心吴乐章、张红、试验验证及出具验证报告

李洪雷

咸宁市产品质量检验检测所（湖北省莫新谱、汪任山、试验验证及出具验证报告

森工板材产品质量检验检测中心）严根

2

常州检验检测标准认证研究院杨宇华、顾强、试验验证及出具验证报告

郑洪连

广西壮族自治区林业科学研究院王军锋试验方案讨论及文本修改

西北农林科技大学楚杰标准资料收集整理等

上海市质量监督检验技术研究院李文忠试验方案讨论及文本修改

2.征求意见稿的形成

1)相关标准收集整理

在标准研制过程中，根据产品的性能指标、试验方法等查阅了大量相关标准材料，主

要参考标准如下：

T/CNFPIA3007—2019超薄高密度纤维板

GB/T31765—2015高密度纤维板

GB/T11718—2021中密度纤维板

GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检

验抽样计划

GBT17657—2022人造板及饰面人造板理化性能试验方法

GB/T18259—2018人造板及其表面装饰术语

GB18580—2017室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量

GB/T19367—2022人造板的尺寸测定

GB/T39600—2021人造板及其制品甲醛释放量分级

ISO16895：2016Wood-basedpanels—Dry-processfibreboard《干法纤维板》

通过对标准文献的分析整理，初步确定了超薄纤维板的技术指标要求、试验方法和检

验项目等。

2）标准研讨

（1）标准启动研讨

通过查阅相关文献及标准资料，形成《超薄纤维板》标准初稿，并于2023年5月7

日在山东临沂召开了标准启动暨研讨会。来自中国林业科学研究院木材工业研究所、南京

林业大学、西北农林科技大学、常州检验检测标准认证研究院、临沂市检验检测中心、咸

宁市产品质量检验检测所（湖北省森工板材产品质量检验检测中心）、山东新港企业集团

3

有限公司、宁丰集团股份有限公司、千年舟新材科技集团股份有限公司、山东千山木业邮

箱公司、浙江升华云峰新材股份有限公司、金木美佳（唐山）科技有限公司、金华市海日

家居用品有限公司、广西三威林产岑溪市人造板有限公司、久盛地板有限公司、山东欢哥

装饰股份有限公司、威盛亚（上海有限公司）、亳州佰世达新材料有限公司、浙江世友木

业有限公司、韩师傅集成家居有限公司、阜阳大可新材料股份有限公司、国家林草局华东

院的40多位专家、企业代表和质检人员参加了标准的研讨,并参观了新港企业集团超薄纤

维板生产线，了解生产和质量控制情况。

研讨围绕《超薄纤维板》的范围、定义、分类、性能指标、环保指标、试验方法、判

定规则等方面展开了详细讨论，就以下8个方面达成一致意见：

1定义中明确用途，作为主要饰面材料缓冲层材料；

2定义中不用提及密度；

3范围中应有应用场景说明；

4要聚焦后加工性能需求，提出指标要求；

5建议只规定产品只作为复贴板用途的指标，不涉及作为包装用途的指标；

6密度可以不做要求，但密度偏差需要规定；

7吸水厚度膨胀率、密度偏差要加严；

8如果只用作复贴板使用，静曲强调和弹性模量可以不做要求。

图1标准启动暨研讨会

（2）标准草案的进一步修改及验证试验

标准启动研讨会之后，根据专家提出的修改意见，起草小组进行认真吸收消化，并对

标准讨论稿进行了修改完善。

组织企业和质检机构依据修改完善的标准草案，对超薄纤维板的性能指标、试验方法

等进行测试和验证，确保了标准规定的性能指标合理，试验方法具有可操作性。（企业实

测数据及质检机构检测数据见附件相关内容）。

4

（3）标准第二次研讨

2023年8月15日下午，起草小组再次组织召开了“《超薄纤维板》林业行业标准研

讨会”，本次会议通过线下和线上相结合的形式进行。标准起草小组成员以及行业特邀专

家20多人参加了会议。标准负责起草人详细介绍了对标准启动研讨会专家意见处理情况以

及各项性能指标确定的依据、试验方法来源等，针对修改完善稿进行了讨论补充，安排了

标准试验验证工作。要求企业和质检机构依据修改完善的标准稿，对超薄纤维板的性能指

标、试验方法等进行测试和验证，进一步确认标准指标设定的科学性和合理性。

图2标准第二次研讨会

（4）标准征求意见稿形成

2023年9月，起草小组，认真分析讨论第二次研讨会专家提出的修改意见和建议，并

对企业和质检机构提供的检测数据、验证结果进行综合分析和判断，进一步完善标准文本，

最终形成了标准征求意见稿。

3.送审稿的形成

1）标准公开征求意见及意见汇总处理

2023年10月7日-11月7日，全国人造板标准化技术委员会秘书处向全社会公开征求

意见。征求意见面向标委会委员单位、质检机构、企业以及消费者，共发出征求意见71

余份，回函单位28个，回函并提出建议或意见的16家，回函无具体意见或建议的12家，

没有回函单位43家，共计收到建议或意见45条。

2）标准预审查稿形成

起草小组对收到的45条意见或建议进行分类整理并组织起草小组认真分析研究，经讨

论采纳的31条，部分采纳的3条，未采纳的11条，具体修改意见详见“征求意见汇总处

理表”，在此基础上形成了该标准预审稿。

5

3）标准预审查

为进一步提升标准制修订质量，依据《全国人造板标准化技术委员会标准预审管理办

法》（人造板标委会[2022]06号）有关要求，《超薄纤维板》项目组于2023年12月

15日以线上和线下结合的方式组织召开标准预审查会。专家组由生产、质检和科研机构人

员组成。

专家在听取起草小组汇报后，逐字逐句对标准进行审查和讨论，并提出了修改意见，

意见详情见编制说明“附件1：标准预审会议纪要”。起草小组根据标准预审意见，对预

审稿进行认真修改完善，最终形成了标准送审稿。

4.报批稿的形成

全国人造板标准化技术委员会于2023年12月24日召开了“2023年年会及《超薄纤

维板》等6项标准审查会”，全体委员对《超薄纤维板》标准进行审查，委员在听取起草

小组汇报后，逐字逐句对标准进行审查，并提出了修改意见。起草小组根据审查意见对送

审稿进行修改完善，最终形成了报批稿。

二、国家标准（或林业行业标准）的编制原则、主要内容及其确定依据，修订国家标准

时，还包括修订前后技术内容的对比

一）标准编制原则

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草

规则》的规定起草。

二）标准制修订的主要技术内容及其确定依据，修订标准还需包括修订前后技术内容

的对比；

1.范围规定

本文件规定了超薄纤维板产品的术语和定义、要求、测量和试验方法、检验规则、标

志、包装、运输和贮存并明确了本文件适用于作为饰面材料缓冲层使用的超薄纤维板的生

产、检验和贸易。

2.本文件规范性引用文件

本文件的规范性引用文件有：

GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐

批检验抽样计划

6

GB/T17657—2022人造板及饰面人造板理化性能试验方法

GB/T18259—2018人造板及其表面装饰术语

GB18580室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量

GB/T19367—2022人造板的尺寸测定

GB/T31765—2015高密度纤维板

GB/T39600—人造板及其制品甲醛释放量分级

3.术语和定义规定

本文件对超薄纤维板、缓冲层、表面粗纤维、断痕、局部松软、边角缺损、表面硬斑、

异物等做了规定。其中局部松软、边角缺损依据的是GB/T18259—2018人造板及其表面

装饰术语。

4.要求

1）规定了尺寸偏差

尺寸偏差要求符合表1规定

表1尺寸偏差要求

序号项目指标

长度和宽度偏差±2.0mm/m，且每个测量值与其公称值差的绝对值≤5.0mm

1

公称厚度偏差±0.06

2

板内厚度偏差±0.05

3

2）规定了垂直度要求：垂直度小于2.0mm/m。

有关试样规格尺寸及其偏差实测值统计分析见附件3。66个批次厚度为0.8mm、1.0mm、

1.2mm、1.5mm的四种不同试样的公称厚度偏差、板内厚度偏差、长度偏差、厚度偏差以及

垂直度实测统计结果显示：4个批次样品的规格尺寸偏差不符合要求，62个批次均符合标

准规定值，合格率为93.9%。超薄纤维板产品生产设备要求较高，普通设备难以生产出满

足使用要求的产品，因此，本次提供试验验证数据和试样的企业都是超薄纤维板主流生产

企业，这样的合格率具有代表性，因此标准规定的产品规格尺寸及其偏差值科学合理。

3）规定了超薄纤维板产品外观质量要求，外观质量符合表2规定

表2外观质量要求

序号缺陷名称要求

7

优等品合格品

1油污不准许允许3个，且单个面积≤20mm2

2异物不准许不准许

3分层、鼓泡不准许不准许

4炭化不准许不准许

5局部松软不准许距边部5cm内准许1个，且单个面积≤500mm2

6板面粗纤维不准许每400cm2面积内准许有1个粗纤维，且长度≤10mm、宽度≤1mm

7边角缺损不准许不准许

8断痕不准许不准许

9划痕、压痕无手感允许触摸准许有轻微感觉

10板面硬斑不准许触摸有手感的硬斑不准许，每1m2面积内准许5个面积≤50mm2的触摸无手感的硬斑

超薄纤维板外观质量要求是依据产品作为人造板表面复贴材料用途确定的，一般通过

目测、手触和游标卡尺测量板材表面的允许缺陷来判定产品等级。根据产品表面允许的缺

陷情况不同，分为优等品和合格品两类。对7家生产企业产品外观质量检验结果调研统计

显示:在标准规定的外观质量指标要求条件下，企业产品的合格率范围为91%-97%，本次提

供试验验证数据和试样的企业都是超薄纤维板生产主流企业，其外观质量合格率具有代表

性，表明外观质量规定要求科学合理。

4)规定了产品理化性能要求，理化性能指标应符合表3的规定。

表3理化性能要求

要求

序号检验项目单位

公称厚度≤1.0mm1.0mm＜公称厚度≤1.5mm

1密度g/cm3≥0.80

2板内密度偏差%±5.0

3含水率%3.0～13.0

4内胶合强度MPa≥1.20

5吸水厚度膨胀率%≤35.0≤30.0

6吸水率%≤55.0≤60.0

7甲醛释放量甲醛释放量应符合GB18580规定,分级应符合GB/T39600规定

（1）密度确定

有关试样密度实测值统计分析见附件4。84个批次厚度为0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm

的四种不同类型试样的板密度实测结果显示：所有试样的密度测量值均≥0.8g/cm3，密度

8

合格率为100%。本次提供试验验证数据和试样的企业都是超薄纤维板主流生产企业，这样

的合格率具有代表性，因此标准规定的产品密度值是科学合理的。

（2）板内密度偏差确定

有关试样板内密度偏差实测值统计分析见附件5。84个批次厚度为0.8mm、1.0mm、

1.2mm、1.5mm的四种不同类型试样的板内密度偏差实测结果显示：10个批次样品的板内密

度偏差测量值不符合要求，其余74个批次的试样的板内密度偏差均符合标准规定值±5.0%，

合格率为88.1%。本次提供试验验证试件的企业都是超薄纤维板生产主流企业，其合格率

数据具有代表性，故本标准规定的板内密度偏差值±5.0%是科学合理的。

（3）含水率确定

关于试样含水率实测值统计分析见附件6。57个批次厚度为0.8mm、1.0mm、1.2mm、

1.5mm的四种不同类型试样的含水率实测数据表明：全部试样的含水率在3.4%-7.1%范围内，

均符合标准中对含水率为3%-13%的规定要求，合格率为100%，需要进一步说明的是，合

格率为100%不能说明标准规定的含水率范围偏大，考虑到产品在保存和运输过程中存在

一定的返潮，含水率值会有所增大，但这并不影响产品的后期使用，属于正常现象，因此

根据产品实际使用情况，规定超薄纤维板的含水率为3%-13%是合理可行的。

（4）板内胶合强度确定

有关试样内胶合强度实测值统计分析见附件7。87个批次厚度为0.8mm、1.0mm、1.2mm、

1.5mm的四种不同类型试样的内胶合强度实测结果显示：1个批次的试样的内胶合强度测

量值为1.11MPa，不符合要求，其余86个批次试样的内胶合强度均≥1.20MPa，符合标准

规定值要求，板内胶合强度合格率为98.9%。本次提供试验验证数据和试件的企业都是超

薄纤维板主流生产企业，合格率数据具有代表性，因此标准规定的内胶合强度值≥1.20MPa

是科学合理的。

（5）吸水厚度膨胀率确定

有关试样吸水厚度膨胀率实测值统计分析见附件8。85个批次厚度为0.8mm、1.0mm、

1.2mm、1.5mm的四种不同类型试样的吸水厚度膨胀率实测结果显示：厚度≤1.0mm的36

个批次试样实测结果均≤35.0%，吸水厚度膨胀率均符合标准规定要求，合格率为100%；

1.0mm＜厚度≤1.5mm的49个批次中，7个批次的试样的吸水厚度膨胀率值≥30.0%，不

符合标准规定要求，其余42个批次试样实测值均≤30%，符合标准规定要求，合格率为85.7%。

本次提供试验验证数据和试件的企业都是超薄纤维板主流生产企业，合格率数据具有代表

性，因此，标准规定的产品吸水厚度膨胀率为：当产品厚度≤1.0mm时，为≤35.0%，当

9

产品1.0mm＜厚度≤1.5mm时，为≤30.0%是科学合理的。

（6）吸水率确定

有关试样吸水率实测值统计分析见附件9。50个批次厚度为0.8mm、1.0mm、1.2mm、

1.5mm的四种不同类型试样的吸水率实测数据表明：厚度≤1.0mm的21个批次试样有6个

批次吸水率值＞55.0%，不符合标准规定值≤55.0%的要求，只有15个试样检测结果符合吸

水率要求，合格率为71.4%；1.0mm＜厚度≤1.5mm的29个批次试样有4个批次的样品的

吸水率值＞60.0%，不符合标准规定要求，其余25批次试样实测值均≤60.0%，符合标准规

定要求，合格率为86.2%。本次提供试验验证数据和试件的企业都是超薄纤维板生产主流

企业，合格率数据具有代表性，因此，标准规定的产品吸水率为：当产品厚度≤1.0mm时，

≤55.0%，当产品1.0mm＜厚度≤1.5mm时，≤60.0%是合理的。

（7）甲醛释放量确定

由于甲醛释放限量是强制性要求，因此超薄纤维板的甲醛释放量应符合GB18580的

有关规定,否则产品不合格。甲醛释放量分级可依照GB/T39600-2021有关规定。

5.规定了测量方法和检验方法

1）规格尺寸测量及偏差计算

（1）长度和宽度测量

按照GB/T19367—2022中的4.2和5.1规定进行。

（2）长度偏差和宽度偏差计算：

a)长度偏差按式（1）计算，精确至0.1mm/m：

ll1……（1）

l1000

l1

式中：

l——长度偏差，单位为毫米每米（mm/m）；

l——公称长度，单位为毫米(mm)；

l1——平均长度，单位为毫米(mm)。

b)宽度偏差按式（2）计算，精确至0.1mm/m：

bb1……（2）

b1000

b1

式中：

b——宽度偏差，单位为毫米每米（mm/m）

10

b——公称宽度，单位为毫米(mm)；

b1——平均宽度，单位为毫米(mm)；

（3）厚度测量

厚度按GB/T19367—2022中的4.3和5.2规定进行。

（4）厚度偏差计算

a)公称厚度偏差按式（3）计算，精确至0.01mm：

δ………………（3）

n1

式中：=t−t

——厚度偏差，单位为毫米（mm）

t——公称厚度，单位为毫米(mm)；

t1——厚度平均值，单位为毫米(mm)。

b)板内厚度偏差按式（4）计算，精确至0.01mm：

ttmax(tmin)t1…（4）

式中：

t——厚度偏差，单位为毫米（mm）

tmax——最大厚度，单位为毫米(mm)；

tmin——最小厚度，单位为毫米(mm)；

t1——厚度平均值，单位为毫米(mm)。

（5）垂直度应按照GB/T19367—2022的4.4.1规定进行测定。

2）外观质量

主要通过目测、手