CN111907014B 一种多浇口热流道注塑模具的浇口针阀装置及控制方法 （哈希斯热流道科技（苏州）有限公司）

司一种多浇口热流道注塑模具的浇口针阀装本发明公开了一种多浇口热流道注塑模具的浇口针阀装置及控制方法，通过浇口填充型2(12a)以长度方向贯通设置于喷嘴(10)内，并与浇口(3)相连通;分流板(4)内设置有流道活塞(40)位于活塞器具(30)内，活塞(40)根据控制器的浇口开闭阀针(20)的上部设置有感应部(26)，位置或最大后退位置,中央轴(41)内设置有用于连接所述连接部(25)的连接部座槽(42),使得阀针(20)在最大前进位置和感应接触器(70)的感应位置(P1)之间移动时,所述活塞(40)保持不动，且所述连接部座槽(42)的内侧后方壁面(42a)与所述连接部(25)的挂台(25a)之间根据所述感应位置(P1)和最大前进位部活塞室(33L)内设置有活塞辅助(50),流入到下侧空间的压缩空气通过所述活塞辅助述树脂通道(13)为螺旋形设置于喷嘴(10)外侧的螺旋槽,所述螺旋槽的上端连通所述流道3当型腔(2)内的熔融树脂(M)到达处于封闭状态的后续浇口位置(G)时,后续浇口位置后续浇口位置(G)对应的感应接触器(70)检测到后退到感知位置(P1)的阀针(20)，然后向控制器发出熔融树脂到达浇口位置的信号;控制器收到熔融树脂到达浇口位置的信号9.根据权利要求8所述的一种多浇口热流道注塑模具的浇口针阀装置的控制方法，其4部适当分配,在一个型腔里有复数浇口的热流道注塑模具。这种多浇口热流道注塑模具使用压缩空气驱动前/后退的活塞器具，前/后退阀针，开闭浇口。使用的是‘活塞操作式[0003]以往多浇口热流道注塑模具针阀动作方式，根据控制器提前设定的顺序控制信器提前设定的一定时间后(延迟时间)开放熔融树脂流动路径最接近第1浇口的浇口(第2浇流向发生差异,通过各浇口填充熔融树脂在型腔内部合流时，产生熔接痕(weldline)等形[0008]本发明主要解决的技术问题是提供一种多浇口热流道注塑模具的浇口针阀装置及控制方法，本发明是为了解决以往技术的问题点,多浇口热流道注塑模具通过浇口先行流入型腔内部的熔融树脂在后续实际到达浇口位置时,打开浇口，提供控制浇口针阀装置[0009]另外本发明目的在于提供一个型腔具备至少一个以上浇口的的多浇口热流道注5[0013]阀针导套(12a)内可移动设置有阀针(20)，阀针(20)位于最大前进位置时，阀针[0014]活塞(40)位于活塞器具(30)内，活塞(40)根据控制器的浇口开闭信号带动阀针有延长杆(27)，延长杆(27)的上端连接有用于配合感应接触器(70)感应操作的感应部退，以带动所述阀针(20)移动到最大前进位置或最大后退位置,中央轴(41)内设置有用于连接所述连接部(25)的连接部座槽(42),使得阀针(20)在最大前的感应位置(P1)之间移动时,所述活塞(40)保持不动，且所述连接部座槽(42)的内侧后方壁面(42a)与所述连接部(25)的挂台(25a)之间根据所述感应位置(P1)和最大前进位置之壁(32)将气缸(31)内部空间分为上部活塞室(33U)和下部活塞室(33L),所述上部活塞室(33U)内可移动设置有所述活塞(40),所述下部活塞室(33L)内设置有活塞辅助(50),流入到下侧空间的压缩空气通过所述活塞辅助(50)带动所述活塞(40)后退，使得所述连接部螺旋槽,所述螺旋槽的上端连通所述流道(5),连接路径(15)分别与阀针导套(12a)和所述[0020]在本发明一个较佳实施例中，所述树脂通道(13)和阀针导套(12a)为设置于喷嘴6[0024]当型腔(2)内的熔融树脂(M)到达处于封闭状态的后续浇口位置(G)时,后续浇口[0025]后续浇口位置(G)对应的感应接触器(70)检测到后退到感知位置(P1)的阀针[0026]在本发明一个较佳实施例中，当熔融树脂填充树脂合流,通过多浇口依次填充熔融树脂互相在不形同的时间点合流，没有熔接痕等没有[0031]图1是本发明的一种多浇口热流道注塑模具的浇口针阀装置一较佳实施例的切面[0033]图3是从本发明一种多浇口热流道注塑模具的浇口针阀装置中阀针的结构示意[0034]图4是本发明一种多浇口热流道注塑模具的浇口针阀装置中活塞器具的扩大结构[0035]图5是本发明一种多浇口热流道注塑模具的浇口针阀装置的喷嘴一较佳实施例的[0036]图6是本发明一种多浇口热流道注塑模具的浇口针阀装置的喷嘴另一较佳实施例[0037]图7是本发明一种多浇口热流道注塑模具的浇口针阀装置的感应操作准备阶段的[0038]图8是本发明一种多浇口热流道注塑模具的浇口针阀装置触发感应阶段的结构示7[0039]图9本发明一种多浇口热流道注塑模具的浇口针阀装置中熔融树脂合流阶段结构号发出浇口开闭信号的控制器。[0047]阀针导套(12a)内可移动设置有阀针(20)，阀针(20)位于最大前进位置时，阀针[0048]活塞(40)位于活塞器具(30)内，活塞(40)根据控制器的浇口开闭信号带动阀针[0049]控制器为了让阀针开放浇口发出浇口开放信号或为了让阀针封闭浇口发出浇口(20)运动到感知位置(P1)且尖头(21)保持封闭浇口(3),使得感应接触器(70)检测到感应[0052]控制器接收感应接触器(70)发出的熔融树脂(M)到达浇口开放信号,活塞器具(30)与活塞(40)根据浇口开放信号带动阀针(20)后退到最大后退8达浇口位置的感应接触器(70)，熔融树脂填充在所述型腔(2)中，熔融树脂填充到达浇口[0054]图5所示,所述喷嘴(10)包括本体(11)以及长度方向设置于本体(11)内的贯通孔(11a)、以长度方向贯通有阀针导套(12a)的喷嘴本体(12),所述喷嘴本体(12[0055]所述喷嘴本体(12)外围有树脂通道(13)。所述树脂通道(13)连通所述分流板(4)道(13)形成在喷嘴本体(12)的外围，阀针(20)的感应不会受供给到浇口(3)的熔融树脂的[0058]不同于图5中的实施例，所述树脂通道(13)和阀针导套(12a)为设置于喷嘴本体里阀针导套(12a)和树脂通道共同使用,填满阀针导套(12a)内部的熔融树脂压力对阀针开放浇口(前进方向)起妨碍作用。型腔(2)内部到[0061]图3所示,所述阀针(20)包括阀针本体(24)，阀针本体(24)前端设置有开闭浇口[0062]所述阀针本体(24)穿过位于分流板(4)中的喷嘴内侧本体(16)上的中央贯通孔树脂通道(13)相互连通的树脂路径(17),使得分流板(4)流道(5)提供的熔融树脂[0063]所述阀针本体(24)的头部(22)连接设置在上面板(6)的活塞器具(30)中，延长阀针(20)的延长杆(27)与头部(22)以[0064]如图2及图4所示,所述活塞器具(30)内设置有与模具上面板(6)相连接的气缸壁(32)将气缸(31)内部空间分为上部活塞室(33U)和下部活塞室(33L),所述气缸隔断壁[0065]所述上部活塞室(33U)设置有活塞(40),所述下部活塞室(33L)设置有活塞辅助9[0066]所述气缸在上部活塞室(33U)操作前进或后退时，所述活塞(40)带动所述阀针座槽(42)与所述阀针(20)的所述连接部(25)[0067]根据感应移动距离(阀针随着到达浇口位置的熔融树脂压力，移动到感应位置的距离)，所述连接部座槽(42)内侧后方壁面(42a)和所述连接部(25)的挂台(25a)之间对应(42a)和挂台(25a)在所述连接部座槽(42)内部形成间隙(H)。如所述在所述连接部座槽[0069]活塞(40)移动到最大前进位置，所述阀针(20)[0070]如上所述,阀针(20)根据活塞(40[0073]所述延长杆(27)的感应部(26)后退到感知位置(P1),设置在所述气缸盖(7)上的感应接触器(70)感应到感应部(26),并将型腔(2)内部熔融树脂到达浇口的信号发到控制[0074]所述感应接触器(70)可以采用通过接触感应部(26)来发出熔融树脂浇口到达信收控制器发出的开放信号打开气路A,压缩空气通过气路A流入到活塞(40)的下侧空间内；活塞(40)后退,且位于感应位置(P1)的阀针(20)也继续后退到最大后退位置，完全开放浇[0076]以下,根据所述本发明多浇口热流道注塑模具的浇口针阀操作控制方法进行说时，阀针(20)需要做感应操作准备：通过气路E向活塞辅助(50)的下侧空间中填充压缩空气，使得活塞辅助(50)带动活塞(40)后退,活塞(40)后退使得挂台(25a)和阀针座[0078]之后,填充到型腔(2)的熔融树脂(M)运动到达型腔(2)内部熔融树脂到达浇口位置(G)的信放信号发送给控制气路A开闭的电磁阀针阀，通过气路A向活塞(40)下方的下部活塞室发送开放信号，使得电磁阀开放气路B，将压缩空气输送到上部活塞室(33U)中推动活塞[0085]开闭第1浇口(3A)的浇口针阀装置称为第1浇口针阀装置(100A),开闭所述第2浇2个浇口针阀装置(100A,100B)同样技能的构成辅材可以使用同样名称和符号,第1浇口针[0090]3.当由第1浇口填充到型腔的熔融树脂到[0091]4.当型腔内的熔融树脂到达第2浇口位[0092]5.感应接触器感应后退到感应位置的感[0095]8.当熔融树脂填充满型腔后,第1活塞带动第1阀针前进以封闭第1浇口,之后第2口，让后续通过浇口填充的熔融树脂和先行填充的熔融树脂合流,通过多浇口依次填充熔明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领