T∕ZZB 3971-2025 航空发动机与燃气轮机用涡轮盘

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团 体 标 准T/ZZB3971—2025航空发动机与燃气轮机用涡轮盘Turbinediscsforaeroenginesandgasturbines2025-12-20发布 2025-12-31实施浙江省质量协会 发布T/ZZB3971T/ZZB3971—2025II目 次前言 II1范围 12规范性用文件 13术语和义 14结构 15基本要求 26技术要求 27试验方法 68检验规则 69标志、装、运和贮存 710质量诺 7T/ZZB3971T/ZZB3971—2025IIII前 言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第起草。本文件评审专家组长：张晓斌。T/ZZB3971T/ZZB3971—202511航空发动机与燃气轮机用涡轮盘范围本文件规定了航空发动机与燃气轮机用涡轮盘（以下简称“涡轮盘”）的结构、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存及质量承诺。本文件适用于直径范围100mm≤外圆≤1500mm；倾斜范围-20°≤斜角≤45°；榫槽相对基准平面的锥角0°≤锥角≤15°的航空发动机与燃气轮机用涡轮盘。GB/T191包装储运图示标志GB/T1804—2000GB/T1958—2017GPS)GB/T9239.1—20061GB/T40313变形高温合金盘锻件GJB241A—2010GJB242A—2018HB5965—2002HB20084—2012HB20362—2016HB20414—2018术语和定义HB20414—2018、HB5965—2002界定的术语和定义适用于本文件。结构涡轮盘由轮缘、喉部、辐板、轮毂四部分组成，如图1所示T/ZZB3971T/ZZB3971—202522A—图1 典型轮盘构示意图基本要求设计研发应采用计算机三维辅助设计软件对涡轮盘轮缘、喉部、轮毂、辐板、榫槽等关键结构进行优化设计。5.2.1 HB20414—20188.1.2GB/T40313-20217.4.2中合金盘锻件的要求。5.2.2 工艺与装备检验检测技术要求外观质量几何精度涡轮盘几何精度包含跳动公差、涡轮盘榫槽分度公差、榫槽P点到轮盘中心距离公差、100mm长T/ZZB3971T/ZZB3971—202533(榫槽跳动公差涡轮盘在工装上的外圆及端面跳动应不大于0.05mm。涡轮盘全齿的最大与最小公法线尺寸的差值应不大于0.076mm。榫槽P通过涡轮盘三维拉出P点，与三维模型上的P点差值，其公差应为±0.05mm。（如图2）图2 P点中心示图100mm同一对量棒的轴线在基准平面A、B方向上,在100mm长度上的平行度公差应不大于0.06mm。(如图3)T/ZZB3971T/ZZB3971—202544图3 平行、错示意图错移量是同一对量棒在榫头(榫槽)轴向长度中点处,在对称平面(基准B)方向上的相互最大允许错移量,即量棒至基准平面A的最大距离差应不大于0.015mm。(如图3)榫齿轮廓度&g0.0076mm&f0.025mm轮廓度公差0.05mm图4 榫槽廓度意图榫齿直线度在榫头(榫槽)全长上，榫齿直线度公差应不大于0.01mm。任意两对榫齿的量棒距尺寸偏差J1与J2的差值应不大于0.03mm。(如图2)涡轮盘的直径范围100mm≤外圆≤1500mm；倾斜范围-20°≤斜角≤45°；榫槽相对基准平面的锥角0°≤锥角≤15°。榫头(榫槽)表面粗糙度的机械加工表面粗糙度应符合表1的要求。表1 榫头和榫表面粗度名称部位表面粗精度(μm)榫头榫头底面≤3.2榫齿工作面≤0.8榫齿非工作面≤0.8榫槽榫齿工作面≤1.6榫齿非工作面≤1.6不平衡量T/ZZB3971T/ZZB3971—202555涡轮盘的双面动平衡品质级别应不低于G2.5。超转转速按GJB241A—20103.3.2.2与GJB242A—20183.3.2115%0.15%。破裂按GJB241A—2010中3.3.2.2与GJB242A—20183.3.2122%GJB241A—20103.3.2.2GJB242A—20183.3.215000试验方法外观质量几何精度GB/T1958—20177。GB/T1958—20177榫槽PGB/T1958—20177100mmHB5965—20027HB5965—20027HB5965—20027HB5965—20027HB5965—20027HB5965—20027HB5965—20027榫头()HB5965—20027不平衡量按GB/T9239.1—2006中10的规定进行。超转按HB20084—2012中5的规定进行。T/ZZB3971T/ZZB3971—202566破裂按HB20084—2012中5的规定进行。按HB20362—2016中5的规定进行。检验规则检验分类检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验20台。。表2 检验项目序号检验项目技术要求试验方法出厂检验型式检验1外观质量6.17.1√√2几何精度6.27.2√√3不平衡量6.37.3√√4超转转速6.47.4—√5破裂转速6.57.5—√6低循环疲劳寿命6.67.6—√注：“-”为不检项、“√”为检验项。判定规则：全检项目全部合格，该台产品判定为合格，有一项不合格，则