《10KV 柱上断路器》断路器

110KV柱上断路器本文件规定了10KV柱上断路器（以下简称“断路器”）的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本文件适用于额定电压10KV（额定工作电压12KV）、额定频率50Hz，安装于户外配电网架空线路，用于负荷电流关合、短路电流开断及故障区段隔离的柱上断路器，包括真空灭弧式、永磁操动式等类型产品。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图形符号标志GB/T1984-2024高压交流断路器GB/T4208外壳防护等级（IP代码）GB/T7354高电压试验技术局部放电测量GB/T2900.20电工术语高压开关设备和控制设备GB/T11022-2020高压交流开关设备和控制设备标准的共用技术要求GB/T14598.26量度继电器和保护装置第26部分：电磁兼容要求GB/T26218.2污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定第2部分：交流系统用瓷和玻璃绝缘子DL/T593-2016高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求3术语和定义GB/T2900.20、GB/T1984界定的术语和定义适用于本文件。4技术要求4.1外观4.1.1外壳应能良好地接地并能承受运行中出现的正常和瞬时压力。4.1.2外壳表面不应有可存水的凹坑。4.1.3壳体应设置必要的搬运、吊装把手，避免拽拉出线套管。4.1.4壳体上应有位于在地面易观察的、明显的分、合闸位置指示器。4.1.5如果是三相共箱结构，壳体上应设置防止内部电弧故障的泄压装置。4.2防护等级断路器应采用防凝露免维护设计，开关本体和操作机构均应采用全密封的结构，开关本体的防护等级不应低于GB/T4208中IP65等级的要求。4.3操作机构断路器的操作机构应符合DL/T593的相关规定，并满足如下要求：a)操动机构应采用免维护的永磁或弹簧机构；b)操作机构应装设在防尘、防潮、防锈的密封壳体中，使用长效润滑材料；2c)操动机构应能够进行电动合闸、分闸操作和手动分闸操作；d)操动机构操作回路应具有防跳跃装置；e)操作机构应带有反光指示装置。4.4接地要求应符合GB/T11022的相关规定，断路器通过机箱外侧接地螺栓与接地点可靠连接，接地螺栓直径不应小于12mm。4.5爬电比距断路器各组件及其支持绝缘件的外绝缘爬电比距应不小于31mm/kV。4.6电气性能4.6.1额定短路开断电流断路器的额定短路开断电流应≥20kA。4.6.2局部放电在1.2倍额定电压试验条件下，断路器的整台局部放电水平应≤10pC，单极局部放电水平应≤5pC。4.6.3主回路电阻断路器主回路电阻应≤80μΩ。4.7机械特性4.7.1机械寿命断路器的机械寿命不应低于10000次。4.7.2触头合闸弹跳时间断路器的触头合闸弹跳时间应≤2ms。4.7.3分闸时间断路器的分闸时间应为20-40ms。4.7.4合闸时间断路器的合闸时间应为30-60ms。4.8机械操作4.8.1关合和开断应符合GB/T1984-2024中7.102与7.103的规定。4.8.2异相接地故障应符合GB/T1984-2024中7.108.2的规定。4.8.3失步关合和开断应符合GB/T1984-2024中7.110的规定。4.8.4电缆和线路充电电流开合应符合GB/T1984-2024中7.111的规定。4.9环境适应性4.9.1耐高温3经70℃高温试验（合闸状态24h、分闸状态24h）后，断路器应无机械损伤、无锈蚀，且功能正常、动作可靠。4.9.2耐低温经-40℃低温试验（合闸状态24h、分闸状态24h）后，断路器应无机械损伤、无锈蚀，且功能正常、动作可靠。4.10电磁兼容（EMC）性能应符合GB/T14598.26中的规定。5试验方法5.1外观采用目测法进行检查。5.2防护等级按GB/T4208的规定进行检测。5.3操作机构采用目测和实际操作法进行检查。5.4接地要求采用目测和实际操作法进行检查。5.5爬电比距按GB/T26218.2中的规定进行检测。5.6电气性能5.6.1额定短路开断电流按GB/T1984-2024的5.101规定进行检测。5.6.2局部放电按GB/T7354的规定进行检测。5.6.3主回路电阻按GB/T11022-2020中8.4的规定进行检测。5.7机械特性5.7.1机械寿命按GB/T1984-2024中7.101.2的规定进行检测。5.7.2触头合闸弹跳时间按GB/T1984-2024中8.101的规定进行检测。5.7.3分闸时间按GB/T1984-2024中8.101的规定进行检测。5.7.4合闸时间按GB/T1984-2024中8.101的规定进行检测。45.8机械操作5.8.1关合和开断按GB/T1984-2024中7.102~7.106的规定进行检测。5.8.2异相接地故障按GB/T1984-2024中7.108.2的规定进行检测。5.8.3失步关合和开断按GB/T1984-2024中7.110的规定进行检测。5.8.4电缆和线路充电电流开合按GB/T1984-2024中7.111的规定进行检测。5.9环境适应性5.9.1耐高温按GB/T1984-2024中7.101.3.5的规定进行检测。5.9.2耐低温按GB/T1984-2024中7.101.3.4的规定进行检测。5.10电磁兼容（EMC）性能按GB/T14598.26中的规定进行检测。6检验规则6.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验，具体检验项目见表1。表1检验项目序号1√√2—√3√√4√√5—√6—√—√—√7—√√√√√√√8—√—√—√—√9—√—√—√56.2出厂检验每件产品应经制造商质量检验部门检验合格后方能出厂，并附有产品合格证、使用说明，并在合格证上标明出厂日期。6.3型式检验6.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品试制或老产品转厂生产的定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有重大改变，可能影响产品性能时；c)产品停产1年以上，恢复生产；d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。6.3.2型式检验的样品，应从出厂检验合格的产品中随机抽取1台。6.4判定规则6.4.1出厂检验在其全部检验项目均符合相应的指标要求时，判为出厂检验合格；出厂检验项目有一项或一项以上不符合相应的指标要求时，判为产品出厂检验不合格。6.4.2型式检验中全部项目合格则判定型式检验合格，否则判定型式检验不合格。7标志、包装、运输和贮存7.1标志7.1.1出厂的每台产品应有清晰耐久的铭牌，铭牌上应载有以下内容：a)制造厂商标；b)断路器名称及型号；c)额定电压；d)额定电流；e)额定短路开断电流；f)额定操作电压；g)额定雷电冲击耐受电压；h)额定短路持续时间；i)执行标准；j)出厂编号；k)制造日期。7.1.2包装箱上的包装储运图示标志按GB/T191的规定选择使用。7.1.3标志应清晰、牢固，不应因运输条件和自然条件而褪色、变色、脱落。7.2包装7.2.1断路器需经检验合格，附合格证以后，方可进行包装；包装前应清除干净元件箱体内外的杂物及灰尘。7.2.2包装箱一般采用木箱包装，并具有防潮及防震措施；多种零件装箱时应码放整齐并固定好；元器件和附件包装箱每箱必须附有装箱单；包装箱上应有清晰