IQC检查技术培训教材

IQC检查技术

前言我厂是以满足客户的要求为导向的专业生产厂商。对各项产品均追求完美的质量,来料检查是物料进厂的第一关。如何把质量控制,降低消耗,提高效率,提升产品价位为目的,同时与供货商的互利协作,我们必须对所有的来料质量全面了解并掌握。

物料大致分类

包装类五金类包袋类塑料类电镀品包装类纸箱卡通

1.外观a.

纸箱表面不得有破损﹑污渍及其它明显缺陷.b.

纸箱折合后盖片之间缝隙约3-6mm,盖片不可重迭.c.

同一批纸箱的表面颜色要接近.

2.纸质a.

符合订单要求b.内箱纸质为单坑(B33),外箱纸质为二坑(A=A)或三坑(B#B,A#A)包装类纸箱卡通3印刷字体a.

唛头内容﹑字体大小﹑颜色符合订单要求.b.

字迹清晰,不得有模糊﹑断缺﹑印错等现象.4规格a.

尺寸:用钢尺来测量,以纸箱外尺寸为量取基准(客人特殊要求除外)b.

公差:外箱为+10mm,内箱+5mmc.

试装实物包装类纸箱卡通5接合方式(粘合)a.

粘合处必须整条密封,不得有断续或整条未完全粘合现象.b.粘合处表面纸板与纸芯纸不得有分离或强度不足现象.包装类纸箱彩盒2.1外观颜色和样办一致,表面不可有严重刮花﹑破损﹑压印﹑起泡﹑条纹﹑污渍等不良现象.2.2粘合强度打开盒体用手拉口部测试,粘合处整齐,粘合牢固.(必要时须试装)2.3尺寸规格及公差为外形尺寸,规格符合订单要求,公差为+1mm/-1mm,(以试装实物为准).包装类胶袋

胶袋:分为OPP﹑PP﹑PE三种,我厂常用厚度为0.3mmPE袋,OPP袋常用装铬色和清光类产品汽泡袋:分单面及双面二种.我厂常用双面包装类胶袋3.1外观a.

切边整齐,对口紧密b.

表面不能有破损﹑污渍现象,内部不能有汽水珠及污渍.3.2尺寸及公差a.

符合订单要求,公差为+3mm/-3mm,检验工具为直尺.b.

开口尺寸大于7英寸时,需检查胶袋是否打透气孔和印警示语.c.

试装实物.包装类商标印刷品

商标印刷品:主要指吊牌,挂咭,计算机条形码,价钱招纸等.

包装类商标印刷品4.1外观a.

印刷内容﹑颜色与样办一致,文字清晰可辨,不得有模糊﹑断缺﹑露底﹑印错﹑色差现象.b.

印刷文字的位置及尺寸正确.c.

条形码须用扫描仪扫描,扫描出来的数字与印刷数字吻合.五金类:原材料和金属零件

1.五金原材料:一般为张料及卷料1.1材质分类:a.

单光片:易生锈,表面呈颗粒状,适用于电珍珠叻,一般为卷料或条料.b.

双光片:易生锈,表面较光滑,适用于表面要求较高的产品,一般为卷料或条料.c.

电解片:表面有一层保护膜,适用于抛光直接电珍珠叻或包皮用,一般为卷料.五金类:原材料和金属零件d.

不锈铁/钢:表面光滑,不易生锈,适用于抛铬色,扫尼龙,一般为张料或卷料.e.

铜:易成型,用于电镀产品,一般为卷料.f.

铝:材质较软,易刮花﹑压印﹑一般适用于铁框中,一般为卷料.五金类:原材料和金属零件检测项目

一般标准值

检测工具

材质

依订单上所列材质

目视

厚度

公差+0.05/-0.05mm

千分尺长度

张料公差+2mm

卷尺

宽度

张料公差+1/-1mm,较类公差为-0.15mm,框类公差为-0.30mm卡尺

需电镀﹑抛光

不可有压印,刮伤,砂孔密集现象

目视

外观及其它

磨光试抛,表面不可有刮伤﹑生锈﹑压印及砂孔等五金类:原材料和金属零件2.金属零件类2.1外观a.正面不能有明显的刮伤﹑压印﹑缺损﹑生锈﹑披锋及变形等.b.

非重要视面存在轻微压印﹑刮花﹑砂孔及污渍等轻微缺陷可接受.c.不能有明显的披锋存在零件上.d.

披锋的方向不得在外面或可触摸的地方.2.2尺寸公差:按图纸或样办要求,必要时须试做.2.3材质测试a.用磁铁测试.b.材料为不锈铁可用3%盐水溶液浸泡24小时,看其表面有无生锈现象.c.需做拉伸的材料,如电解片及双光片,不锈铁,不锈钢等需实际做货来试拉伸.五金类:酒具类

3.1外观a.

筒咀﹑筒盖螺纹均匀细腻.b.

表面无披锋,无明显刀痕﹑压印.c.

咀部光洁圆滑,内孔无裂纹及发黑现象,筒盖花纹均匀.d.

壶盖试抛后,表面无凹凸点及砂孔﹑裂纹现象.3.2尺寸公差:见图纸(有公差范围尺寸为重点部位,其余为自由公差)3.3配合功能:咀与盖配合松紧适宜﹑顺畅(原胚试配时考虑电镀层厚度)

包袋类:面料,里布和辅料

1面料:真皮,PVC,PU料等1.1真皮:分头层及二层

a.皮面颜色﹑光泽﹑花纹等符合复客办或料办,表面质量良好,不得有以下几种情况.1.腩位面积多.2.污渍3.烙印很大4.虫斑5.血筋多(筋脉纹路)6.二层皮需试铲折边有无爆裂.b.皮底1.

跟面颜色接近(针孔不用上颜色)为最好.2.

砂孔不能密集.c.规格尺寸:厚度及面积符合采购单要求.d.色牢度测试:3.

用干白布﹑湿白布擦拭表面十次,少许脱色可接受,严重不接受.4.

弯折材料数次,表面无异样为合格,表面剥落或脱色则不接受.

包袋类:面料,里布和辅料

包袋类:面料,里布和辅料

PVC料/PU料2.1外观(不良率不超过5%)面料颜色,花纹符合料办或复客办要求,表面不得有以下严重缺陷.1.折皱(压印)3.污渍4.疤痕(痕点)5.色差6.脱层(底部无砂孔)2.2规格尺寸a.

宽度﹑厚度符合采购单要求.b.

边缘无缺料,底与面粘合整齐及未贴到位现象.包袋类:面料,里布和辅料

3.里布3.1外观(不良率不得超过5%)a.

表面不得有严重破损﹑抽纱﹑起皱﹑色差﹑污渍等现象.b.

布料密度,纹路与料办接近3.2规格尺寸a.宽度﹑厚度符合采购单要求.包袋类:面料,里布和辅料

4.植毛4.1外观(不良率不得超过5%)a.

表面不能有严重破损﹑脱植毛﹑折皱﹑差色﹑污渍等现象.b.

植毛密度,同样办接近.c.

色牢度测试.4.2规格尺寸a.

宽度及厚度符合采购要求.b.

吸塑植毛需试做.包袋类:面料,里布和辅料

5.辅料5.1有色纸外观:a.不可有白点,污渍,起皱,破损现象.规格:厚度符合采购单要求,公差为+0.1/-0.05mm.

使用性能:纸质有一定的抗拉强度,不发脆,不易破裂.包袋类:面料,里布和辅料

5.2EAV胶外观:a.颜色和样办一致.b.表面平整,厚度均匀一致.c.单面鱼网纹﹑砂孔可接受.尺寸与公差:厚度符合采购单要求,公差为0/-0.3mm硬度:硬度合乎加工要求,试啤后无毛边之现象即可.测试:EVA胶不能使所接触的电镀配件变色.(QA部测试)包袋类:面料,里布和辅料

5.3纸皮外观:a.表面平整,不能有凸凹不平,错位现象.b.颜色符合采购单要求,硬度适中.规格:尺寸为43”*31”.厚度公差+0.5/-0.1mm.粘合强度:层与层之间粘合应紧密,试啤时不能出现有离层现象.

包袋类:面料,里布和辅料

5.4海棉外观:发泡密度应均匀,表面不能有异色弹性:回弹力良好,(按压后再松开,海棉能够马上回弹).规格:厚度符合订单要求,尺寸为40”*80”.包袋类:面料,里布和辅料

5.5魔术贴外观:颜色与复客办或料办一致.功能:毛面与勾面试拉十次.不能有脱毛现象.规格:符合订单要求,宽度公差为+2/-1mm.包袋类:面料,里布和辅料

5.6松紧带外观:厚度﹑均匀,不能有缺口﹑起皱﹑抽沙等不良现象,颜色与样办接近.功能:回弹性良好,用手拉开至不能拉开时为止,不能出现断裂现象.规格:符合订单要求,宽度公差+2/-1mm包袋类:面料,里布和辅料

5.7缎带,织带类外观:颜色和料办或复客办一致,不可有断线﹑抽沙现象.规格:宽度公差+/-1mm包袋类:面料,里布和辅料

5.8丝印/激光唛头外观:唛头内容同复客办,文字或图案清晰可辨,不得有模糊﹑断缺之现象.位置:唛头位置正确,位置尺寸误差不超过1.5mm

固色强度:用3M胶纸对测试面粘贴,其唛头不得有变色或剥落.包袋类:面料,里布和辅料

5.9拉链(拉头)外观:a.颜色和样办一致.b.拉链齿咬合良好,不能断齿﹑脱落﹑起皱之现象.c.每卷中接头不可超过3个.功能:与拉链头配合良好,拉动数次后无严重阻碍感.尺寸:拉链布宽度应符合采购单要求,宽度误差+/-1.0mm包袋类:面料,里布和辅料

5.10镜片主要有平面镜和放大镜两种.(胶制和玻璃)外观:a.表面不可有污渍,指纹等不良现象.b.底部的反光层不可刮花及脱漆.c.平面镜需平整,放大镜允许少许凸凹,但保证其放大功能.d.边缘不可有锐利毛边,且四周不允许存在缺口.包袋类:面料,里布和辅料

尺寸:符合采购单规格要求.公差+0.5/-1mm

成像性能:a.物体在平面镜中不可出现变形现象.b.物体在放大镜成像后为放大状态,不能出现扭曲现象.包装要求:镜片之间必须用隔纸分开,以免刮花.包袋类:面料,里布和辅料

5.11鞋油:常用鞋油有黑色和白色.外观:a.盖表面不可有严重刮花﹑脱漆之现象.b.开关制及鞋油盖内不得有生锈现象.c.盒内须有保鲜膜,鞋油不可有干涸之现象.光泽度:将鞋油涂在皮革上,应看到鞋油有明显光泽.包装:鞋油入纸盒内必须用隔板纸隔开,以免互相碰撞而脱漆﹑刮花.

包袋类:面料,里布和辅料

5.12鞋刷外观:a.柄表面无压印﹑缺损﹑裂纹等现象.b.刷毛无长短不齐及缺毛现象.尺寸:a.用吸塑罩试套.b.用鞋刷来回试刷3次,看有无脱毛.(客人要求除外)塑胶类外观:a.颜色与样办相符,b.表面无刮伤﹑夹水纹﹑缩水﹑裂纹等不良现象.c.水口披锋良好,无刺手或内陷的现象.配合功能:零件配合紧,五金件不能从胶柄内拉脱.电镀品5.1常见电镀颜色及代号

N-表示珍珠叻S-表示铬色G-表示金色NS-表示珍珠铬

PK-表示钛色P-表示扫尼龙J-表示过叻架珍珠中枪中枪+哑叻架白钢深枪叻色电镀品

5.2常见电镀缺陷点刮花发白电不均麻点起泡叻架不均生锈镀层脱落针孔电烧发黄发亮发黑黑点变色露红铜露基材水渍色差电镀品

5.3常见五金缺陷点刮伤压印缺损咀不齐漏工序变形开合紧开合松弹性不良砂孔缝隙凹凸点披峰错位电镀品

5.4检验方式5.4.1外观检测要求(目检)a.

正视面不允许有严重之电镀缺陷及五金缺陷.b.非正视面之缺陷可依据各产品的位置及使用功能来判定.c.

所有产品手可触摸之位置都不允许有披锋及麻点.d.同一批电镀配件,其电镀颜色应基本接近,不可有严重色差.电镀品

5.4.2电镀层厚度要求(目检及试装配)a.

电镀层厚度应均匀一致,不能有厚薄不均,波浪状之现象,对于要装配的产品,不能因