CN110629132A 超高强度钢帘线用盘条及其制造方法 （江苏省沙钢钢铁研究院有限公司）

本发明揭示了一种超高强度钢帘线用盘条用于单丝抗拉强度≥3600MPa的超高强度钢帘2当采用转炉进行脱磷脱碳，铁水重量占总装入量的85％-95先进行脱磷以得到P≤当采用电炉进行脱磷脱碳，铁水重量占总装入量的5090脱磷脱碳之后控制控向钢液表面加入8～12kg/t的精炼覆盖剂并通电熔化所述精炼覆盖剂，以使得钢液的夹杂物中SiO2组分的含量≥40%;当向钢液表面加入8～12kg/t的精炼覆盖剂后，控制LF精炼炉的钢包底吹氩气强度≤当通过RH真空炉真空精炼去除夹杂物时，将钢液在RH真空炉的真空室真空度≤3≤1.5mbar的高真空环境中处理15～25分钟，VD/VOD真空炉的钢包底吹氩气强度为在所述铸坯阶段中，将所述冶钢阶段的出钢钢液注辊压下量≥5mm、总压下量≥30mm、控制实施的总压下量为10mm～30mm，总压下率为3%~阶段包括依序进行的加热工序和连续轧制开坯工序，以将所述铸坯开坯成中心碳偏析值在所述连续轧制开坯工序中，所述铸坯离开所述加热炉后进第一道轧机前的铸坯温度为980～1080℃,所述~1150℃,且所述中间坯在温度≥1050℃的均热段维持30～60分钟；速率到4～8K/s，得到的所述盘条的中心无网状渗碳体或马氏体异常组织、抗拉强度≤4述斯太尔摩冷却线区段处的保温罩扣合，第3～6台风机的最佳开度依次分别为20～50％、5造方法，所述盘条的化学成分以质量百分比计包括：C:0.78％～0.96％、Si:0.15%~％～[0013]作为本发明一实施方式的进一步改进，所述冶钢阶段包括依序进行的铁水脱硫、P≤0.03％的半钢铁水，再进行脱碳，之后控制钢液的温度≥1680℃、P≤0.015％、C≥60.2%;[0016]当采用电炉进行脱磷脱碳，铁水重量占总装入量的5090脱磷脱碳之后控[0019]向钢液表面加入8～12kg/t的精炼覆盖剂并通电熔化所述精炼覆盖剂，以使得钢液的夹杂物中SiO2组分的含量≥40%;[0023]当通过软搅拌去除钢液中的夹杂物时，控制LF精炼炉的钢包底吹氩气强度为[0024]当通过RH真空炉真空精炼去除夹杂物时，将钢液在RH真空炉的真空室真空度≤空度≤1.5mbar的高真空环境中处理15～25分钟，VD/VOD真空炉的钢包底吹氩气强度为流为500A～800A、频率为1Hz～5Hz，所述阵列式拉矫机的单辊压下量≥5mm、总压下量≥7炉进行加热100～150分钟，控制所述加热炉的温度为1000～1200℃,且整个加热过程分为在进第一道轧机前的铸坯温度为980～1080℃,所述中间集卷温度≤450℃,集卷后所述盘条进入PF线进[0040]为实现上述目的之一，本发明一实施方式还提供了一种超高拉强度≥3600MPa的超高强度钢帘线，不仅可以解决盘条加工成钢帘线过程中的拉拔断丝[0043]所述盘条的化学成分以质量百分比计包括：C:0.78％～0.96％、Si:0.15%~％～8应的废钢重量占总装入量的155先进行脱磷直至半钢铁水的P含量≤0.03然后炉进行脱磷脱碳，铁水重量占总装入量的5090相应的废钢重量占总装入量的50%依次加入增碳剂、硅铁和金属锰而不加入其它造渣剂，且出钢结束后扒除出钢钢液表面[0053]当通过软搅拌去除钢液中的夹杂物时，控制LF精炼炉的钢包底吹氩气强度为去除夹杂物时，将钢液在RH真空炉的真空室真空度≤1.5mbar的高真空环境中9VD/VOD真空炉的真空室真空度≤1.5mbar的高真空环境中处理15～25分钟，VD/VOD真空炉夹杂物中SiO2组分的含量≥40为高洁净度钢液。的中间包的电磁感应加热作用下，所述冶钢阶段的出钢钢液过热度为15～25℃,进而将该低过热度的钢液铸成中心碳偏析值为0.92～1.08的铸坯，从而控制铸坯具有较高的均质得连铸坯的等轴晶比例相较于现有技术提高10并且，所述连铸设备采用可以实现连续[0061]将所述铸坯阶段加工出的铸坯开坯成中心碳偏析值0.95～1.05的中间坯，优选[0062]在所述加热工序中，将所述铸坯阶段加工出的铸坯移入第一加热炉进行加热100~150分钟，控制所述第一加热炉的温度为1000～1200℃,且整个加热过程分为预热段、加压力为10～14MPa，之后采用2～9道次的平立交替连轧机将所述铸坯交替连轧成130mm×130mm～200mm×200mm中间坯，且在进第一道轧机前的铸坯温度为980～1080℃,所述中间控制所述第二加热炉的温度为1000～1150℃,且所述中间坯在温度≥1050℃的均热段维持于现有技术中用于单丝抗拉强度≥3600MPa超高强度钢帘线的盘条，本实施方式的盘条的却到600℃后降低冷却速率到4～8K/s，得到的盘条的中心无网状渗碳体或马氏体异常组及模耗并保证较高的成材率，而且低抗拉强度的盘条在加工成钢帘线过程中的拉拔能耗[0086]将所述铸坯阶段加工出的连铸坯开坯成中心碳偏析值为1.02的高洁净度均质化制所述第一加热炉的温度为1150℃,总加热时间为100分钟，且整个加热过程分为预热段、加热炉的温度为1150℃,且所述中间坯在温度≥1050℃的均热段维持60分钟，该过程能够[0095]对所述轧制阶段轧制出的盘条进行控温冷却，最终得到抗拉强度为1150MPa的高[0096]经测定，本实施例的制得的所述盘条，其化学成分以质量百分比计包括：C==1688℃的钢水；[0109]将所述铸坯阶段加工出的连铸坯开坯成中心碳偏析值为1.05的高洁净度均质化制所述第一加热炉的温度为1000℃,总加热时间为150分钟，且整个加热过程分为预热段、加热炉的温度为1000℃,且所述中间坯在温度≥1056℃的均热段维持52分钟，该过程能够~14MPa，之后采用高速轧机将所述中间坯轧成盘条，控制开轧温度为950℃、精轧温度为[0118]对所述轧制阶段轧制出的盘条进行控温冷却，最终得到抗拉强度为1139MPa的高[0119]经测定，本实施例的制得的所述盘条，其化学成分以质量百分比计包括：C=[0132]将所述铸坯阶段加工出的连铸坯开坯成中心碳偏析值为1.02的高洁净度均质化制所述第一加热炉的温度为1000℃,总加热时间为150分钟，且整个加热过程分为预热段、加热炉的温度为1000℃,且所述中间坯在温度≥1056℃的均热段维持52分钟，该过程能够[0141]对所述轧制阶段轧制出的盘条进行控温冷却，最终得到抗拉强度为1142MPa的高[0142]经测定，本实施例的制得的所述盘条，其化学成分以质量百分比计包括：C=[0149]炉内初炼工序：首先，取炼覆盖剂，并快速通电5分钟以使精炼覆盖剂熔化，控制LF精炼炉的钢包底吹氩气强度≤中SiO2组分的含量≥40％、CaO组分的含量≤30％、Al2O3组分的含量≤10％的高洁净度钢[0156]将所述铸坯阶段加工出的连铸坯开坯成中心碳偏析值为1.02的高洁净度均质化制所述第一加热炉的温度为1150℃,总加热时间为100分钟，且整个加热过程分为预热段、加热炉的温度为1150℃,且所述中间坯在温度≥1050℃的均热段维持60分钟，该过程能够[0166]经测定，本实施例的制得的所述盘条，其化学成分以质量百分比计包括：C==0.01％、Pb＝0.02其余为Fe和其它不可避免的杂质。中SiO2组分的含量≥45％、CaO组分的含量≤30％、Al2O3组分的含量≤10％的高洁净度钢[0180]将所述铸坯阶段加工出的连铸坯开坯成中心碳偏析值为1.03的高洁净度均质化制所述第一加热炉的温度为1120℃,总加热时间为120分钟，且整个加热过程分为预热段、加热炉的温度为1100℃,且所述中间坯在温度≥1080℃的均热段维持45分钟，该过程能够[0190]经测定，本实施例的制得的所述盘条，其化学成分以质量百分比计包括：C=2O3组分的含量≤10％的高洁净度钢液。[0203]将所