麻纺产品包装材料选用准则

麻纺产品包装材料选用准则一、总则

(一)目的：为规范麻纺产品包装材料的选用，确保包装质量符合标准，降低物料成本，提升产品市场竞争力，依据《中华人民共和国产品质量法》《包装材料安全标准》及企业质量管理体系要求，针对当前包装材料选用随意、成本控制不严、环保意识不足等问题，制定本准则。重点解决包装材料与产品特性匹配度低、同质化竞争严重、废弃物处理不当等管理痛点。核心目标是实现包装材料选用的标准化、规范化、环保化，提升整体运营效率。

1、确保包装材料符合国家及行业标准，满足产品保护、运输及销售要求；

2、降低因包装材料不当导致的损耗及返工成本；

3、推动绿色包装材料应用，履行企业环保责任。

(二)适用范围：本准则适用于公司采购部、生产部、质量部、仓储部等部门及全体员工。采购部负责包装材料的供应商选择与合同签订；生产部负责包装材料的领用与使用监督；质量部负责包装材料的质量检验与效果评估；仓储部负责包装材料的存储与发放。正式员工、一线操作工需严格遵守本准则，外包供应商及合作商家的包装材料选用需经本公司采购部审核同意。例外适用场景为特殊定制包装，需经质量部批准。

1、覆盖包装材料的采购、检验、领用、使用、存储、处置全流程；

2、涉及所有麻纺产品的外包装及内衬材料。

(三)核心原则：坚持合规性原则，选用符合国家及行业标准的包装材料；遵循权责对等原则，明确各部门及岗位的职责边界；贯彻风险导向原则，优先选用低风险、高性价比的包装材料；实施效率优先原则，简化选用流程，缩短采购周期；推行持续改进原则，定期评估包装材料效果，优化选用方案。专项原则为环保优先，鼓励使用可回收、可降解的包装材料。

1、包装材料必须符合《包装材料安全标准》GB4806.9及相关行业规范；

2、优先选用成本低于市场平均水平10%且质量相当的包装材料；

3、鼓励使用再生材料或生物基材料制作的包装材料。

(四)层级与关联：本准则为专项管理制度，适用于公司各部门及全体员工。与企业《采购管理制度》《质量管理体系》《仓储管理制度》等制度协同执行。若存在冲突，以本准则为准，特殊情况需报总经理审批。相关制度衔接如下：

1、采购部需参照《采购管理制度》执行包装材料采购；

2、质量部需依据《质量管理体系》对包装材料进行检验；

3、仓储部需遵守《仓储管理制度》进行包装材料存储。

(五)相关概念说明：包装材料指用于麻纺产品外包装及内衬的所有物料，包括纸箱、塑料膜、填充物、标签等。环保材料指符合国家环保标准、可回收或可降解的包装材料。

1、包装材料必须满足产品运输过程中的防潮、防震、防挤压等要求；

2、包装材料成本需控制在产品总成本的5%以内。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：公司设立总经理作为决策层，负责包装材料选用策略的最终审批；采购部作为执行层，负责包装材料的供应商选择与采购；生产部作为执行层，负责包装材料的使用监督；质量部作为监督层，负责包装材料的质量检验与效果评估；仓储部作为执行层，负责包装材料的存储与发放。各层级关系清晰，权责明确，符合中小型企业管理架构特点。

1、总经理负责包装材料选用策略的审批，每月召开一次专题会议；

2、采购部负责每月编制包装材料采购计划，报总经理审批；

3、生产部负责监督包装材料的使用情况，每月汇总一次使用数据；

4、质量部负责每季度对包装材料进行一次全面检验，提出改进建议；

5、仓储部负责包装材料的存储，确保存储环境符合要求。

(二)决策与职责：总经理作为核心决策主体，负责包装材料选用策略的制定与审批，重点关注成本控制、质量保障、环保要求。总经理每月召开一次专题会议，审议采购部提交的包装材料选用方案，重大事项需经总经理办公会讨论决定。简化流程，避免冗余，提高决策效率。

1、总经理每月审批一次包装材料采购计划；

2、总经理负责审批金额超过万元的包装材料采购合同；

3、总经理负责审批包装材料选用方案的调整。

(三)执行与职责：采购部负责包装材料的供应商选择与采购，需每月编制采购计划，报质量部审核后执行。生产部负责包装材料的使用监督，需每月汇总使用数据，报质量部备案。质量部负责包装材料的质量检验，需每季度进行一次全面检验，提出改进建议。仓储部负责包装材料的存储，需确保存储环境干燥、通风、防潮，每月检查一次库存，报采购部备案。

1、采购部需每月编制包装材料采购计划，报质量部审核；

2、生产部需每月汇总包装材料使用数据，报质量部备案；

3、质量部需每季度对包装材料进行一次全面检验，提出改进建议；

4、仓储部需确保包装材料的存储环境符合要求，每月检查一次库存。

(四)监督与职责：质量部作为监督主体，负责监督各部门对包装材料选用准则的执行情况，每月开展一次专项检查，对发现的问题提出整改意见，并纳入各部门绩效考核。监督结果与绩效挂钩，确保制度有效执行。

1、质量部每月开展一次包装材料选用准则执行情况检查；

2、质量部对发现的问题提出整改意见，并纳入绩效考核；

3、质量部每季度向总经理汇报包装材料选用情况。

(五)协调联动：建立跨部门协调机制，设置常态化沟通会议，包括车间晨会、部门周例会，聚焦生产环节异常协调。采购部与生产部每月召开一次协调会议，讨论包装材料使用情况及改进方案。质量部与仓储部每月召开一次协调会议，讨论包装材料存储及发放情况。

1、车间晨会每天召开，讨论包装材料使用情况；

2、部门周例会每周召开，讨论包装材料选用方案；

3、采购部与生产部每月召开一次协调会议；

4、质量部与仓储部每月召开一次协调会议。

三、包装材料选用标准

(一)纸箱选用标准：纸箱需符合《瓦楞纸箱技术要求》GB/T6544，抗压强度不低于2000N，尺寸误差不超过±2%，表面平整无破损。优先选用本地供应商提供的纸箱，降低运输成本。采购部需每月对纸箱供应商进行一次评估，确保其产品质量稳定。

1、纸箱抗压强度不低于2000N，尺寸误差不超过±2%；

2、纸箱表面平整无破损，无异味；

3、纸箱需符合环保要求，优先选用可回收材料制作的纸箱。

(二)塑料膜选用标准：塑料膜需符合《塑料薄膜包装技术要求》GB/T17693，拉伸强度不低于15N/cm²，透气性符合产品要求。采购部需每月对塑料膜供应商进行一次评估，确保其产品质量稳定。生产部需监督塑料膜的使用情况，避免过度使用。

1、塑料膜拉伸强度不低于15N/cm²，透气性符合产品要求；

2、塑料膜需符合环保要求，优先选用可降解材料制作的塑料膜；

3、生产部需监督塑料膜的使用情况，避免过度使用。

(三)填充物选用标准：填充物需符合《包装填充物技术要求》GB/T18354，缓冲性能良好，无异味。采购部需每月对填充物供应商进行一次评估，确保其产品质量稳定。生产部需监督填充物的使用情况，避免过度使用。

1、填充物缓冲性能良好，无异味；

2、填充物需符合环保要求，优先选用可回收材料制作的填充物；

3、生产部需监督填充物的使用情况，避免过度使用。

(四)标签选用标准：标签需符合《包装标签通则》GB/T18306，印刷清晰，内容完整。采购部需每月对标签供应商进行一次评估，确保其产品质量稳定。质量部需对标签进行检验，确保其符合国家标准。

1、标签印刷清晰，内容完整；

2、标签需符合环保要求，优先选用可回收材料制作的标签；

3、质量部需对标签进行检验，确保其符合国家标准。

四、包装材料采购流程

(一)需求提报：生产部根据生产计划，每月25日前向采购部提报包装材料需求计划，包括种类、数量、规格等。采购部需对需求计划进行审核，确保其合理性和准确性。

1、生产部每月25日前向采购部提报包装材料需求计划；

2、采购部需对需求计划进行审核，确保其合理性和准确性；

3、采购部需将审核后的需求计划报总经理审批。

(二)供应商选择：采购部根据需求计划，选择3家以上供应商进行询价，比较价格、质量、交货期等因素，选择最优供应商。采购部需每月对供应商进行一次评估，确保其服务质量稳定。

1、采购部选择3家以上供应商进行询价；

2、采购部比较价格、质量、交货期等因素，选择最优供应商；

3、采购部每月对供应商进行一次评估，确保其服务质量稳定。

(三)合同签订：采购部与供应商签订采购合同，明确材料种类、数量、价格、交货期、质量标准等条款。合同签订后，采购部需将合同副本报质量部备案。

1、采购部与供应商签订采购合同，明确材料种类、数量、价格、交货期、质量标准等条款；

2、采购部将合同副本报质量部备案；

3、采购部需对合同进行履行监督，确保供应商按合同要求提供材料。

(四)到货验收：供应商按合同要求提供材料，质量部负责对到货材料进行验收，确保其符合国家标准和公司要求。验收合格后，仓储部方可入库。验收不合格的材料，采购部需与供应商协商处理。

1、质量部负责对到货材料进行验收，确保其符合国家标准和公司要求；

2、验收合格后，仓储部方可入库；

3、验收不合格的材料，采购部需与供应商协商处理。

(五)入库存储：仓储部需将验收合格的材料按种类、规格分区存储，确保存储环境符合要求。每月检查一次库存，报采购部备案。存储期满的材料，需进行报废处理。

1、仓储部需将验收合格的材料按种类、规格分区存储；

2、仓储部需确保存储环境符合要求，每月检查一次库存；

3、存储期满的材料，需进行报废处理。

五、包装材料使用管理

(一)领用流程：生产部根据生产计划，每月25日前向仓储部提报包装材料领用计划，包括种类、数量、用途等。仓储部需对领用计划进行审核，确保其合理性和准确性。审核后，生产部凭领用计划向仓储部领用材料。

1、生产部每月25日前向仓储部提报包装材料领用计划；

2、仓储部需对领用计划进行审核，确保其合理性和准确性；

3、生产部凭领用计划向仓储部领用材料。

(二)使用监督：生产部负责监督包装材料的使用情况，避免浪费。每月汇总使用数据，报质量部备案。质量部需对使用情况进行评估，提出改进建议。

1、生产部负责监督包装材料的使用情况，避免浪费；

2、生产部每月汇总使用数据，报质量部备案；

3、质量部需对使用情况进行评估，提出改进建议。

(三)剩余材料处理：生产部对剩余包装材料需及时退回仓储部，由仓储部统一处理。剩余材料需进行登记，报采购部备案。可回收的材料，需交由回收商处理。

1、生产部对剩余包装材料需及时退回仓储部；

2、仓储部对剩余材料进行登记，报采购部备案；

3、可回收的材料，需交由回收商处理。

(四)使用记录：生产部需对包装材料的使用情况进行记录，包括种类、数量、用途、使用时间等。每月汇总使用数据，报质量部备案。质量部需对使用记录进行审核，确保其完整性和准确性。

1、生产部需对包装材料的使用情况进行记录；

2、生产部每月汇总使用数据，报质量部备案；

3、质量部需对使用记录进行审核，确保其完整性和准确性。

六、包装材料质量检验

(一)检验标准：质量部根据国家标准和公司要求，制定包装材料检验标准，包括外观、尺寸、性能等指标。检验标准需定期更新，确保其符合最新要求。

1、质量部根据国家标准和公司要求，制定包装材料检验标准；

2、检验标准包括外观、尺寸、性能等指标；

3、检验标准需定期更新，确保其符合最新要求。

(二)检验方法：质量部采用目测、量具测量、性能测试等方法对包装材料进行检验。检验结果需记录在案，报总经理审批。检验不合格的材料，需进行退换货处理。

1、质量部采用目测、量具测量、性能测试等方法对包装材料进行检验；

2、检验结果需记录在案，报总经理审批；

3、检验不合格的材料，需进行退换货处理。

(三)检验周期：质量部每季度对包装材料进行一次全面检验，每月对重点材料进行抽查。检验结果需及时反馈给采购部和生产部，提出改进建议。

1、质量部每季度对包装材料进行一次全面检验；

2、质量部每月对重点材料进行抽查；

3、检验结果需及时反馈给采购部和生产部，提出改进建议。

(四)检验记录：质量部需对检验结果进行记录，包括检验时间、检验人员、检验结果等。检验记录需存档，报总经理审批。检验不合格的材料，需进行退换货处理。

1、质量部需对检验结果进行记录；

2、检验记录包括检验时间、检验人员、检验结果等；

3、检验记录需存档，报总经理审批。

七、包装材料成本控制

(一)成本标准：采购部根据市场价格和公司要求，制定包装材料成本标准，包括单价、总量等指标。成本标准需定期更新，确保其符合最新要求。

1、采购部根据市场价格和公司要求，制定包装材料成本标准；

2、成本标准包括单价、总量等指标；

3、成本标准需定期更新，确保其符合最新要求。

(二)成本核算：采购部每月对包装材料成本进行核算，包括采购成本、使用成本等。核算结果需报总经理审批。成本超标的材料，需进行原因分析和改进。

1、采购部每月对包装材料成本进行核算；

2、核算结果包括采购成本、使用成本等；

3、成本超标的材料，需进行原因分析和改进。

(三)成本控制：采购部需采取措施控制包装材料成本，包括选择优质供应商、优化采购流程、减少浪费等。成本控制措施需定期评估，确保其有效性。

1、采购部需采取措施控制包装材料成本；

2、措施包括选择优质供应商、优化采购流程、减少浪费等；

3、成本控制措施需定期评估，确保其有效性。

(四)成本分析：采购部每季度对包装材料成本进行分析，找出成本超支的原因，提出改进建议。成本分析结果需报总经理审批。改进建议需及时落实，确保成本得到有效控制。

1、采购部每季度对包装材料成本进行分析；

2、分析结果需找出成本超支的原因，提出改进建议；

3、改进建议需及时落实，确保成本得到有效控制。

八、包装材料环保管理

(一)环保要求：采购部在选用包装材料时，需优先选用可回收、可降解的材料，减少环境污染。采购部需每月对供应商进行一次评估，确保其环保措施到位。

1、采购部在选用包装材料时，需优先选用可回收、可降解的材料；

2、采购部每月对供应商进行一次评估，确保其环保措施到位；

3、采购部需对环保材料的使用情况进行记录，报总经理审批。

(二)废弃物处理：生产部对废弃的包装材料需及时分类收集，交由回收商处理。废弃材料需进行登记，报采购部备案。采购部需与回收商签订合同，确保废弃物得到有效处理。

1、生产部对废弃的包装材料需及时分类收集，交由回收商处理；

2、废弃材料需进行登记，报采购部备案；

3、采购部需与回收商签订合同，确保废弃物得到有效处理。

(三)环保宣传：公司需定期开展环保宣传，提高员工的环保意识。采购部需每月组织一次环保培训，提高员工对环保材料的认识。

1、公司需定期开展环保宣传，提高员工的环保意识；

2、采购部需每月组织一次环保培训，提高员工对环保材料的认识；

3、环保培训需记录在案，报总经理审批。

(四)环保评估：公司每年对包装材料的环保情况进行评估，找出环保工作中存在的问题，提出改进建议。环保评估结果需报总经理审批。改进建议需及时落实，确保环保工作得到有效推进。

1、公司每年对包装材料的环保情况进行评估；

2、评估结果需找出环保工作中存在的问题，提出改进建议；

3、改进建议需及时落实，确保环保工作得到有效推进。

九、包装材料改进与创新

(一)改进建议：生产部、质量部、采购部需定期对包装材料的使用情况进行评估，提出改进建议。改进建议需报总经理审批。改进建议需及时落实，确保包装材料得到有效改进。

1、生产部、质量部、采购部需定期对包装材料的使用情况进行评估；

2、评估结果需提出改进建议，报总经理审批；

3、改进建议需及时落实，确保包装材料得到有效改进。

(二)创新研发：公司需鼓励研发部门对包装材料进行创新研发，开发新型环保材料。研发部门需每年提出一次创新方案，报总经理审批。创新方案需及时落实，确保新型环保材料得到有效开发。

1、公司需鼓励研发部门对包装材料进行创新研发；

2、研发部门需每年提出一次创新方案，报总经理审批；

3、创新方案需及时落实，确保新型环保材料得到有效开发。

(三)创新评估：公司每年对包装材料的创新情况进行评估，找出创新工作中存在的问题，提出改进建议。创新评估结果需报总经理审批。改进建议需及时落实，确保创新工作得到有效推进。

1、公司每年对包装材料的创新情况进行评估；

2、评估结果需找出创新工作中存在的问题，提出改进建议；

3、改进建议需及时落实，确保创新工作得到有效推进。

(四)创新奖励：公司对提出创新方案的员工给予奖励。奖励标准由总经理制定，报总经理审批。奖励需及时发放，激励员工积极参与创新工作。

1、公司对提出创新方案的员工给予奖励；

2、奖励标准由总经理制定，报总经理审批；

3、奖励需及时发放，激励员工积极参与创新工作。

十、附则

(一)解释权：本准则由公司总经理办公室负责解释。总经理办公室需定期对准则进行评估，确保其符合公司发展要求。

1、本准则由公司总经理办公室负责解释；

2、总经理办公室需定期对准则进行评估，确保其符合公司发展要求；

3、评估结果需报总经理审批。

(二)生效日期：本准则自发布之日起生效。总经理办公室需将准则发布给全体员工，确保员工知晓。生效日期需明确标注，便于员工执行。

1、本准则自发布之日起生效；

2、总经理办公室需将准则发布给全体员工，确保员工知晓；

3、生效日期需明确标注，便于员工执行。

(三)修订：本准则每年修订一次，修订结果需报总经理审批。修订后的准则需及时发布，确保员工知晓。修订需明确标注，便于员工执行。

1、本准则每年修订一次，修订结果需报总经理审批；

2、修订后的准则需及时发布，确保员工知晓；

3、修订需明确标注，便于员工执行。

(四)其他：本准则未尽事宜，由公司总经理办公室负责解释。总经理办公室需及时收集员工的意见和建议，不断完善准则。其他事项需及时报总经理审批。

1、本准则未尽事宜，由公司总经理办公室负责解释；

2、总经理办公室需及时收集员工的意见和建议，不断完善准则；

3、其他事项需及时报总经理审批。

四-(一)-1-(1)-a选用原则：优先选用本地供应商提供的包装材料，降低运输成本。采购部需每月对供应商进行一次评估，确保其产品质量稳定。质量部需对到货材料进行验收，确保其符合国家标准和公司要求。验收合格后，仓储部方可入库。验收不合格的材料，采购部需与供应商协商处理。

1、优先选用本地供应商提供的包装材料，降低运输成本；

2、采购部需每月对供应商进行一次评估，确保其产品质量稳定；

3、质量部需对到货材料进行验收，确保其符合国家标准和公司要求；

4、验收合格后，仓储部方可入库；

5、验收不合格的材料，采购部需与供应商协商处理。

(一)-1-(2)-a成本控制：采购部需采取措施控制包装材料成本，包括选择优质供应商、优化采购流程、减少浪费等。成本控制措施需定期评估，确保其有效性。

1、采购部需采取措施控制包装材料成本；

2、措施包括选择优质供应商、优化采购流程、减少浪费等；

3、成本控制措施需定期评估，确保其有效性。

(一)-1-(3)-a环保要求：采购部在选用包装材料时，需优先选用可回收、可降解的材料，减少环境污染。采购部需每月对供应商进行一次评估，确保其环保措施到位。

1、采购部在选用包装材料时，需优先选用可回收、可降解的材料；

2、采购部每月对供应商进行一次评估，确保其环保措施到位；

3、采购部需对环保材料的使用情况进行记录，报总经理审批。

(一)-1-(4)-a使用监督：生产部负责监督包装材料的使用情况，避免浪费。每月汇总使用数据，报质量部备案。质量部需对使用情况进行评估，提出改进建议。

1、生产部负责监督包装材料的使用情况，避免浪费；

2、生产部每月汇总使用数据，报质量部备案；

3、质量部需对使用情况进行评估，提出改进建议。

五-(一)-1-(1)-a采购流程：生产部根据生产计划，每月25日前向采购部提报包装材料需求计划，包括种类、数量、规格等。采购部需对需求计划进行审核，确保其合理性和准确性。审核后，生产部凭领用计划向仓储部领用材料。

1、生产部每月25日前向采购部提报包装材料需求计划；

2、采购部需对需求计划进行审核，确保其合理性和准确性；

3、生产部凭领用计划向仓储部领用材料。

(一)-1-(2)-a验收标准：质量部根据国家标准和公司要求，制定包装材料检验标准，包括外观、尺寸、性能等指标。检验标准需定期更新，确保其符合最新要求。

1、质量部根据国家标准和公司要求，制定包装材料检验标准；

2、检验标准包括外观、尺寸、性能等指标；

3、检验标准需定期更新，确保其符合最新要求。

(一)-1-(3)-a存储管理：仓储部需将验收合格的材料按种类、规格分区存储，确保存储环境符合要求。每月检查一次库存，报采购部备案。存储期满的材料，需进行报废处理。

1、仓储部需将验收合格的材料按种类、规格分区存储；

2、仓储部需确保存储环境符合要求，每月检查一次库存；

3、存储期满的材料，需进行报废处理。

六-(一)-1-(1)-a权限分配：采购部负责包装材料的供应商选择与合同签订，需经质量部审核同意。生产部负责包装材料的使用监督，需经质量部批准。质量部负责包装材料的质量检验与效果评估，需经总经理审批。

1、采购部负责包装材料的供应商选择与合同签订，需经质量部审核同意；

2、生产部负责包装材料的使用监督，需经质量部批准；

3、质量部负责包装材料的质量检验与效果评估，需经总经理审批。

(一)-1-(2)-a审批流程：采购部编制包装材料采购计划，经质量部审核后，报总经理审批。生产部提出包装材料使用方案，经质量部批准后执行。质量部提出包装材料检验方案，经总经理审批后实施。

1、采购部编制包装材料采购计划，经质量部审核后，报总经理审批；

2、生产部提出包装材料使用方案，经质量部批准后执行；

3、质量部提出包装材料检验方案，经总经理审批后实施。

(一)-1-(3)-a责任主体：采购部作为主责部门，负责包装材料的采购、检验、存储等全流程管理。生产部作为执行部门，负责包装材料的使用监督。质量部作为监督部门，负责包装材料的质量检验与效果评估。

1、采购部作为主责部门，负责包装材料的采购、检验、存储等全流程管理；

2、生产部作为执行部门，负责包装材料的使用监督；

3、质量部作为监督部门，负责包装材料的质量检验与效果评估。

七-(一)-1-(1)-a使用规范：生产部根据生产计划，每月25日前向仓储部提报包装材料领用计划，包括种类、数量、用途等。仓储部需对领用计划进行审核，确保其合理性和准确性。审核后，生产部凭领用计划向仓储部领用材料。

1、生产部根据生产计划，每月25日前向仓储部提报包装材料领用计划；

2、仓储部需对领用计划进行审核，确保其合理性和准确性；

3、审核后，生产部凭领用计划向仓储部领用材料。

(一)-1-(2)-a监督机制：建立“日常+专项”双重监督机制，明确监督周期、范围及流程，嵌入至少三个关键内控环节，说明简易落地要求。

1、建立“日常+专项”双重监督机制；

2、明确监督周期、范围及流程；

3、嵌入至少三个关键内控环节；

4、说明简易落地要求。

(一)-1-(3)-a检查与审计：明确监督内容、简易方法及频次，检查结果形成简单报告，明确整改要求及责任人。

1、明确监督内容；

2、简易方法及频次；

3、检查结果形成简单报告；

4、明确整改要求及责任人。

八-(一)-1-(1)-a考核指标：采购部包装材料成本控制率作为核心指标，权重50%；质量部包装材料合格率作为核心指标，权重40%；生产部包装材料领用合理性作为核心指标，权重10%。考核指标采用简单评分标准，满分100分，成本控制率每降低1%加1分，合格率每提高1%加1分，领用合理性每发现一次问题扣2分。考核对象为采购部、生产部、质量部负责人及直接责任人。

1、采购部包装材料成本控制率作为核心指标，权重50%；

2、质量部包装材料合格率作为核心指标，权重40%；

3、生产部包装材料领用合理性作为核心指标，权重10%；

4、考核指标采用简单评分标准，满分100分，成本控制率每降低1%加1分，合格率每提高1%加1分，领用合理性每发现一次问题扣2分；

5、考核对象为采购部、生产部、质量部负责人及直接责任人。

(一)-1-(2)-a评估周期与方法：考核周期为每月一次，采用简单评分方法，由质量部牵头，采购部、生产部配合，每月5日前完成考核。考核重点为当月包装材料成本控制情况、合格率及领用合理性。

1、考核周期为每月一次；

2、采用简单评分方法，由质量部牵头，采购部、生产部配合；

3、每月5日前完成考核；

4、考核重点为当月包装材料成本控制情况、合格率及领用合理性。

(一)-1-(3)-a问题整改机制：建立“发现-整改-复核-销号”闭环，一般问题整改时限3日，重大问题整改时限7日，由责任部门负责人落实整改，质量部复核，复核通过后报总经理销号。整改不力者，责任部门负责人承担管理责任。

1、建立“发现-整改-复核-销号”闭环；

2、一般问题整改时限3日，重大问题整改时限7日；

3、责任部门负责人落实整改，质量部复核；

4、复核通过后报总经理销号；

5、整改不力者，责任部门负责人承担管理责任。

(一)-1-(4)-a持续改进流程：基于考核、检查、业务变化及政策调整优化制度，每月召开一次改进会议，收集建议，质量部简易评估，总经理审批，责任部门跟踪落实。每年至少一次全流程复盘优化。

1、基于考核、检查、业务变化及政策调整优化制度；

2、每月召开一次改进会议，收集建议；

3、质量部简易评估，总经理审批；

4、责任部门跟踪落实；

5、每年至少一次全流程复盘优化。

九-(一)-1-(1)-a奖励标准与程序：采购部连续三个月包装材料成本降低5%以上，奖励部门负责人奖金1000元；质量部连续三个月包装材料