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文档简介
一、泵不能启动或启动负荷大可能原因:原动机或电源异常泵内卡住填料压得过紧排出阀未关闭排除方法:检查电源和原动机状态手动盘动联轴器数圈检查适当放松填料压盖关闭排出阀后再重新启动二、泵不排液可能原因:灌泵不足或泵内气体未排净泵转向错误转速过低滤网堵塞或阀门故障吸上高度过高或吸液槽真空排除方法:重新灌泵并排气检查并纠正电机旋转方向检查电机转速是否正常清理滤网、检查阀门是否正常降低吸上高度,检查吸液槽压力三、泵排液可能原因:吸入管路漏气灌泵时气体未排尽吸入侧被异物堵塞大量气体进入泵内排除方法:检查吸入管路连接处和填料函密封情况重新灌泵并充分排气停泵后清理泵内异物检查吸入口是否漩涡,淹没深度是否太浅等四、流量不足可能原因:同“泵不排液”和“泵排液后中断”原因系统静扬程增加管路阻力增大减漏环或叶轮磨损严重其他部位漏液泵叶轮堵塞、磨蚀、腐蚀排除方法:参考前述对应措施检查液位高度和系统压力检查管路及止逆阀等有误障碍更换磨损的减漏环或叶轮检查轴封等密封部位清洗或更换叶轮五、扬程不够可能原因:同二1、2、3、4;三
1;四6;叶轮装反(双吸泵)液体重度或黏度与设计不符运行流量过大排除方法:参照对应故障处理方法检查并纠正叶轮安装方向核实液体物性参数适当调小运行流量六、运行中功耗大可能原因:叶轮与承磨环、叶轮与泵壳有摩擦运行流量过大液体重度增大填料过紧或润滑不良轴承损坏转速过高泵轴弯曲轴向力平衡装置失效联轴器对中不良或间隙过小排除方法:拆泵检查并修理内部零件适当降低运行流量检查介质温度与密度变化调整填料松紧度,检查水封管更换损坏的轴承检查转速和电源矫正或更换泵轴清理平衡孔或水管重新对中联轴器,调整间隙七、泵振动或异响可能原因:同(三)4;(六)5、7、9地脚螺栓松动或基础不稳泵发生流蚀(流量过大,吸入阻力增加或液体操作温度升高)泵发生喘振(系统静扬程高于泵关死扬程)叶轮损坏排除方法:参照之前措施紧固地脚螺栓,加固基础检查并改善吸入条件检查排除液体和压力是否过高拆泵检查并更换叶轮八、轴承发热可能原因:同(六)5、7、9润滑油不足或变质轴承润滑结构不良冷却水中断排除方法:参照之前措施补充或更换润滑油检修润滑系统检查冷却水管路是否畅通九、轴封发热可能原因:填料过紧或干摩擦水封圈与水封管错位冷却或冲
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