安装工程施工方案

XX项目工程安装工程施工方案审批：审核：编制：版次：Xxx单位XXXX年XX月

目录TOC\o"1-2"\h\u121061.给排水工程施工方案 3126461.1.给排水施工流程 3324091.2.管道材质选用 3881.3.套管预埋及孔洞预留 3213181.4.管道支架制作安装 4218681.5.管道安装 550791.6.阀门安装 17104841.7.潜水泵安装 18234731.8.管道试验 199431.9.管道冲洗 20183681.10.排水管道灌水试验 2144481.11.排水管道通球试验 22218152.消防工程施工方案 22166352.1.消防工程施工流程 22193312.2.消火栓系统安装 22100773.电气工程施工方案 23129683.1.电气工程工艺流程 23165583.2.电线导管安装 2486003.3.电缆桥架安装 24199283.4.配电箱安装 27195343.5.电缆敷设 29140133.6.管内穿线 31142553.7.灯具安装 32243343.8.防雷接地系统安装 34270054.机电调试方案 3428074.1.调试前准备工作 34237824.2.电气系统调试 3466444.3.给排水系统调试 3821554.4.消防系统调试 38

本工程机电安装工程包括：给水安装、排水安装、雨水安装、电气动力配电系统安装、电气照明系统安装、防雷接地安装、消火栓系统安装。给排水工程施工方案给排水工程包含给水工程、排水工程、雨水工程，不含卫生洁具安装。给排水施工流程管道材质选用给水管道采用钢塑复合管丝接及PPR管热熔连接，排水管采用柔性铸铁管法兰连接及UPVC管粘接。雨水管采用镀锌钢管沟槽连接。给水阀门采用铜球阀。套管预埋及孔洞预留准备工作序号准备项准备内容1技术准备（1）套管标高、大小确定：根据各种专业管线图纸，找出管线与墙体交叉点，根据管中心标高、轴线位置确定套管的定位尺寸；根据管道大小确定套管大小预留洞（套管）尺寸可参考下表：管径（mm）50-6580-10015-150150-300套管管径（mm）80-150125-150200250-350（2）套管形式确定：管道穿越有防水要求墙体时，按设计要求设置防水套管。（3）确定卫生洁具孔距：卫生间留洞前，事先与发包单位、设计进行沟通，初步确定洁具选型，定下各种洁具孔距，并根据卫生间洁具定位尺寸，绘制卫生间留孔图。（4）复核结构图上设备专业留洞：预埋预留期间，复核结构图中设备预留洞的正确性，复核洞口大小是否满足专业要求，复核洞口位置是否与设备图一致。2材料准备预埋管件所需的材料：各种型号的普通钢板、角钢、扁钢、油漆、各种尺寸的钢管、铁丝、钉子等；预留孔洞所需的材料：方木、板木、铁钉等。3机具准备主要机具：电焊机、切割机、卷圆机、手工锯、铁锤等。孔洞预留技术要求在立管穿越楼板处预留孔洞，根据留孔大小做好留洞套管，确定位置后将套管用铁钉、铁丝固定在楼板上。楼板混凝土浇筑时派专人看护，防止套管移位。待混凝土强度达到可以上人时，及时将套管拔出，清理干净。一般套管安装序号套管种类安装工序1刚性套管主体结构钢筋绑扎好后，按照深化设计图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中。2穿墙套管一次结构施工时，按专业施工图的标高、几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建专业继续施工。3穿楼板孔洞预留预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。管道支架制作安装管道支架制作安装流程管道支架的选型管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图进行选型。支架的安装高度应深化设计图纸确定，避免施工过程中各专业管线之间发生“碰撞”。同时应考虑部分管道保温的空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达到设计及施工验收规范要求。管道支架制作加工管道支架参考标准图集，根据现场实际情况选用合适的类型，其制作质量必须符合规范要求：（1）管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度；（2）给水立管安装管卡时，层高H≤5m每层设一个，层高H＞5m时，每层设两个；（3）临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把振动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减振的目的；（4）排水立管采用管卡定位，管卡的距离不得超过3m，承插管每根直管均应设管卡，立管底部应设支座或吊卡；（5）管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及台钻，煨制要圆滑均匀，各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，制作质量必须符合设计规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理；（6）吊架的吊杆要牢固地固定在结构板上，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。（7）管道支架油漆：除锈后刷防锈漆2遍，银粉漆2遍。（8）管道支架安装：管道支架间距应满足下表要求：管径（DN）15～2532～5065～80100125150200最大跨距（m）2.03.04.04.55.06.07.0管道安装钢塑复合管安装本工程中给水管及热水管采用钢塑复合管，DN≤80，螺纹连接，DN≥100，卡箍连接。钢塑复合管丝接序号项次安装工艺1丝扣连接流程2管道预制加工管材切割宜采用金属锯，不得采用砂轮切割，当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min，当用手工切管时，其断面应垂直于管轴心。3安装（1）套丝：套丝采用自动套丝机，套丝机使用前应用润滑油润滑，加工次数为1～4次不等，管径DN15～DN32，套2次；管径DN40～DN50，套3次；管径DN70以上，套3～4次，套丝完成后的管螺纹应采用标准螺纹规检验。（2）管端清理：套丝后应使用细锉将管端的毛边锉光，再用毛刷清除管端和螺纹内的切屑。（3）管端防腐：管端及管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶或聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。（4）管道安装：管材与管件连接前，应检查成品钢塑复合管件是否完好无损，然后将管件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入钢塑复合管后，用管钳按下表参数进行管材与管件的连接，不得逆向旋转。4外露螺纹处理（1）管材与管件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应进行防腐处理。（2）钢塑复合管与法兰阀门等连接时，应在钢塑复合管管端安装丝扣法兰进行连接，并在其外螺纹的端部采取防腐处理。5钢塑复合管管件安装钢塑复合管管件采用成品钢塑复合管管件，如下图所示；符号说明：1-衬塑镀锌钢管；2-内衬塑料管；3-密封橡胶圈；4-衬塑玛钢管件；5-内衬塑料管钢塑复合管丝扣连接标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表：公称直径（mm）旋入扭矩（N·m）管钳规格（mm）×施加压力（KN）长度（mm）螺纹扣数15116.0～6.540350×0.1520136.5～7.060350×0.2525156.0～6.5100450×0.3032177.0～7.5120450×0.3540187.0～7.5150600×0.3050209.0～9.5200600×0.40652310.0～10.5250900×0.35802711.5～12.0300900×0.40钢塑复合管沟槽连接（a）钢管的沟槽加工过程

钢管沟槽加工过程图1、钢管定尺截断；2、去掉断口上的毛刺3、钢管放入滚槽机和滚轮支架之间；4、下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁；5、锁紧手动液压泵回油阀；6、将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度；7、踏动滚槽机开关同时下压手动液压泵；8、启动滚槽机转动滚槽到达标尺限位；9、检查密封面是否有损伤；10、检查槽深；（b）沟槽式卡箍安装沟槽式卡箍管件安装图1、安装检查沟槽是否符合标准，去掉管子和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。2、在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂。3、将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。4、将另一根加工好的沟槽的钢管靠拢，将橡胶圈套入管端，使橡胶圈刚好位于两根管子的密封部位。5、确认管卡已经卡住管子。6、拧紧螺栓，安装完成。（c）钢塑复合管开孔及三通安装钢塑复合管安装机械三通，需要在管道上开孔，开孔必须使用专用的开孔机，不允许使用气割开孔，开孔后必须做好开孔断面的防锈处理。管道开孔及安装机械三通节点详图如下：图1：管道定位开孔图2：机械三通安装图3：支管丝接接出方式图4：支管沟槽接出方式机械四通安装：机械四通安装示意图符号说明：1-钢塑复合管；2-机械四通开孔为了提高开孔精度保证安装质量，开孔时必须保证上下两孔对称，在管道上划平行线确定一点，在这点上划圆周线，旋转180°后再确定一点，以这两点为定位点，分别加工所需要的孔，两孔中心轴间距错位小于2mm，圆周方向弧长误差S1-S2小于6mm。（d）钢塑复合管管件安装沟槽式连接管件备有成品同径三通、异径三通、90°弯头、45°弯头、大小头等以适应管路系统连接的不同要求，成品管件必须与管箍配套使用；成品沟槽管件安装示意图符号说明：1-机械三通；2-管箍；3-钢塑复合管符号说明：1-钢塑复合管；2-90°弯头；3-管箍钢管开孔及安装机械三通的方法如下：钢管开孔及机械三通安装1、开孔定位，锁紧钢管2、钻头定位，开孔机钻孔3、去除毛刺并作防腐处理4、在橡胶密封圈涂上润滑剂5、将密封圈放入机械三通的密封槽内6、将机械三通卡入孔内7、连接机械三通的下片8、用扳手拧紧螺栓沟槽式法兰安装图：沟槽式法兰安装图1、清理已经压好槽的钢管端面，做好防腐处理；2、在管道上套上密封橡胶圈；3、装上沟槽式法兰片；4、紧固法兰片上的螺栓，固定法兰片；沟槽管件连接效果示意图：直接头机械三通有刚性和绕性两种接头可供选择，后者适用于泵房管道和主塔楼立管。在管上进行钻孔，在孔中借助安装环定位。沟槽式接头应符合国家现行的有关产品标准，其工作压力应与管道工作压力相匹配

PPR管安装（1）热熔连接施工流程：（2）施工工艺：（a）管材切割采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。（b）管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。（c）PP-R管与金属管件连接采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。（3）施工注意事项：（a）使用专用剪刀或钢锯垂直管轴切割管材，切口应平滑、无毛刺；（b）清洁管材与管件的焊接部位，避免沙子、灰尘等损害接头的质量；（c）选取相配套的加热头装配熔接器。连接电源，等待加热头到达最佳温度；（d）用记号笔在管材上标记熔接深度；（e）同时将管材与管件插入熔接器内，按规定时间进行加热；（f）加热完毕，取出管材与管件，立即连接，在管材与管件连接配合时，如果两者位置不对，可以在一定时间内做少量调整，但扭转角度不得超过5度；（g）连接完毕，必须双手紧握管子与管件，保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手，继续安装下一段管子。镀锌钢管安装本工程中雨水管采用镀锌钢管，卡箍连接。安装工艺同钢塑复合管卡箍连接工艺。无缝钢管安装本工程中采暖管采用无缝钢管，焊接。（1）焊接前准备序号控制项措施1焊接方法的选用管径DN≤200管道焊接采用手工电弧焊，管径DN＞200管道焊接采用CO2保护焊。管道装配时定位焊采用手工电弧焊。2焊工选派管道焊接质量除了选用先进的焊接工艺外，还需提高焊工的操作水平。为此，对进入现场施工的焊工进行严格要求：（1）所有进入现场的焊工必须是已通过焊工考试的持证焊工。（2）选派我司具有丰富操作经验的熟练焊工参与本工程管道焊接。（3）针对本工程的特点对焊工进行二次培训并进行严格考核，只有通过考核的焊工才允许进入施工现场。3焊接设备选择针对本工程焊接量大，焊接管壁厚等特点，选择输出功率大、焊接电流可调范围广、生产效率高等特点的焊机。4管道焊接准备（1）焊接工艺评定：焊接工作开始前，对各种焊接方式和方法进行焊接工艺评定，确定各项焊接参数及工艺措施，制定焊接工艺卡，对焊接人员进行详细交底。（2）原材料的检验：对进场管道进行严格验收，管口应呈规则的圆形、管壁厚度应均匀一致。管道的弯曲度不得大于2mm/m，外径的偏差不得大于1%，壁厚的偏差不得大于10%，对达不到要求的管道，一律做退场处理，从原材料上把好第一关。（3）管道切割、坡口处理：管道切割及坡口处理采用自动管道切割机，该机可在水平、垂直、仰面位置切割，切割圆周精度高，可同时进行切割和坡口处理。当管道壁厚大于4mm时，焊接前在管子端部加工V型坡口。管道坡口选择如下表所示。管道坡口选择表：序号厚度T（mm）坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙C（mm）钝边P（mm）坡口角度α11～3Ⅰ型坡口0～1.5--内壁错边量≤0.1T，且≤2mm；外壁≤3mm3～61～2.526～9Ⅴ型坡口0～2.00～265～759～260～3.00～355～6532～30T型坡口0～2.0--（2）管道组对管道组对时在管道底边及侧边点焊3根50×5mm的角钢作为辅助，将需要组对的管道缓慢移动到角钢导槽中。管道组对的坡口间隙和角度应符合规范要求，管壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，管道组对完成后将管道点焊固定。（3）焊接管道焊接严格执行《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，焊接时按管道焊接工艺评定确定的参数进行。严禁在坡口之外的母材表面引弧，防止电弧擦伤管壁。为防止大管道在焊接过程中，热影响区域集中而导致管道变形，采用分段对称焊接消除热应力变形。铸铁管安装本工程排水出户管采用柔性机制排水铸铁管，法兰连接。（1）排水铸铁管法兰承插连接：（a）工艺流程：（b）施工机具：砂轮切割机、电锤、台钻、扳子、改锥、卷尺、小线、水平尺、线坠、气筒、压力表、灌水试验气囊、管道疏通机等。（c）支吊架安装：支吊架的型式、材质、加工尺寸、制造质量和防腐要求应符合设计要求及国家现行标准。当为混凝土结构时，横管吊架可锚固在楼板、梁等处，横管托架应锚固在混凝土墙体内，如下图所示：横管上的支吊架间距不得大于2m，当管材长度不小于1.2m时，每根管材上必须安装一个，当管材长度小于1.2m时，可间隔安装。（d）承插法兰连接：连接前，先按插入长度在插口外壁上画出安装线。插入长度比承口实际深度小5cm，安装线所在平面应与管的轴线垂直。插入前在插口端先套法兰压盖，再套入橡胶密封圈，橡胶密封圈右侧边缘与安装线对齐。插入过程中，插入管子的轴线与承口管子的轴线应在同一直线上，橡胶密封圈应均匀紧贴在承口的倒角上。拧紧螺栓时，三耳压盖的三个角应交替拧紧。四耳和四耳以上压盖应按对角位置交替拧紧。拧紧应分多次交替进行，使橡胶密封圈均匀受力，不得一次拧死。（e）出屋面管道安装：符号说明：1-排水管、2-油膏、3-膨胀水泥打口、4-油麻打口、5-防水套管透气管出屋面处安装节点图UPVC管安装（1）工艺流程：（2）施工工艺（a）预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度角。粘接前应对承插入试验，不得全部插入，一般为平口的3/4深度，试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30S至1min即可粘接牢固。粘牢后立即溢出的粘接剂擦试干净。（b）支管安装：首先剔出吊卡孔洞口或复核预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台，将预制好的支管运至现场。吊线确定支管位置及离墙距离，将支管伸入预埋套管，进入卫生间离墙300mm，清除各运物及粘接部位的水份。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度。固定支管并用石棉水泥打口，石棉水泥混合应达到握紧成堆，掉地既散落的标准。合适后固定，卡架，封闭各预留管口堵洞。（c）排水管道安装后按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道，必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。（d）粘接剂易挥发，便用后应随时封盖，粘接场所应通风良好，运离明火。阀门安装序号步骤安装工艺1安装流程进场检验→水压实验→分类入库→阀门安装→标示标牌2进场检验（1）检查阀门内外表面有无砂眼、毛刺、缩孔、裂纹等缺陷；（2）检查阀座与壳体结合是否牢固，有无松动、脱落现象；（3）检查阀杆与阀芯连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏；（4）检查阀门法兰密封面止水线，不得有径向沟槽；（5）检查阀门开启是否灵活，有无卡滞现象；（6）经检验不合格的阀门立即组织更换或退场，严禁不合格品进入现场。3水压试验（1）阀门安装前，应做耐压强度试验。主干管起切断作用的阀门须逐个试验，支管阀门在每批中抽检10%；（2）阀门强度试验按公称压力的1.5倍进行，阀门严密性按公称压力的1.1倍进行，持续时间5min。试压时壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，且无裂纹为合格；（3）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。最后做出明显标记，填写阀门试验记录。4分类入库检验合格后根据阀门承压等级、阀门种类、阀门规格等进行分类入库，做好明确标识，并指派专人进行发放管理，严防不同承压等级的阀门混用。5阀门安装（1）阀门安装时，应认真核对型号、规格是否符合设计要求，并根据介质流向确定其安装方向；（2）阀门安装应在关闭状态进行，搬运时要轻拿轻放。阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上；（3）阀门安装位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修。对重量较大的阀门或易损坏的阀门应设置阀门支架；（4）螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活性接头，以便于阀门拆装、检修；（5）法兰阀安装时，必须保持法兰和管子垂直，法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求。紧固螺栓时应对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣不宜大于螺栓直径的二分之一；（6）法兰垫料内圈不得突入管内，其外圈到法兰螺栓孔边为宜。法兰中间不得放置斜面垫，垫圈边应一致，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰以便安装。潜水泵安装序号安装项施工工艺1安装（1）每台潜水泵的安装需配备上升导杆及提升链条，排水管与潜水泵的连接为自动耦合，利用耦合装置将泵与出水管路相连，泵和出水管路相互独立，其间不用紧固件联结。（2）导杆只起导向作用，用普通水管或钢管，提升链条为不锈钢制造。（3）安装时，把底座固定在池底，将导杆支架固定于池顶部侧壁；用螺栓将泵体与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向下滑到底，耦合支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准，依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧。潜水泵安装详图符号说明：1-防水套管；2-三通；3-闸阀；4-止回阀；5-软管；6-固定杆7-耦合片；8-报警水位2维护（1）在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将潜水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5mm左右；（2）潜水泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻；若置于水中，每15天至少运转30min（不能干磨），以检查其功能和适应性；（3）电缆每年至少检查一次，若破损应给予更换；（4）每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺栓；（5）潜水泵在出厂前已注入适量的机油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次。如果发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。管道试验管道安装完毕后，应按设计规定对管道进行强度、严密性试验。（1）试压前准备工作：序号项目工作内容备注1试压水源市政临时用水。2管路检查按图确认所有工作已经完成。重点检查：管件、阀门、紧固件、支架、焊缝。最高点设放孔阀，最低点设置排水阀，安装压力表3编制试压方案确定试压方案。4试压准备管线进行接通或隔断，拆除仪器仪表。（2）管道的强度与严密性试验：序号阶段内容1试压准备将测试管线与试压泵连接，在管线上安装匹配的合格压力表，压力表精度在1.5级以上。2试验方法采用系统试压方法。3试验介质水压试验，试验用水为市政用水。注水时将空气排尽。4试验步骤系统试验：待系统管线全部施工完成，进行系统整体试压，试压合格后，排尽系统内的水。所有水系统管道根据设计图纸确定的试压压力要求，进行不少于24小时的水压试压而无泄漏或压力下降现场出现。管道冲洗给水管道在系统运行前必须用水冲洗，以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。雨水管和排水管冲洗以管道通畅为合格。序号步骤内容1冲洗条件管道试压完毕。2冲洗准备（1）应选择适当冲洗进水口及排水口位置。（2）清洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下。（3）对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。（4）在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道。3冲洗过程（1）向管路内注满水保持系统内一定压力。（2）冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗。（3）冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。4检验标准观察出水口清浊度/透明度/色泽与进水比较基本一致为止。5恢复工作清洗合格后再装上拆下的部件。6注意事项（1）冲洗时水流不得经过所有设备。（2）对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，应进行清理。排水管道灌水试验序号分项内容1灌水试验要求（1）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，先满水15min，水面下降后再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格；（2）室内雨水管做闭水试验，注水高度以上部雨水斗为标准，在1h内不渗、不漏为合格；（3）生活污水、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应是一层楼的高度，且不低于上层卫生器具排水管口的上边缘，满水最少30min；满水15min液面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。2灌水试验工艺（1）地漏灌水至地坪用水器具排水管甩口标高处，打开检查口，先用卷尺在管道外侧大概测量从检查口至被检查管段相应位置的距离，然后量出所需伸入排水管检查口内胶管的长度，并在胶管上作好记号，以控制胶囊进入管内的位置；（2）用胶管从方便的管口向管道内灌水，边灌水边观察水位，直到灌水水面高出卫生器具管口为止，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一检查，从开始灌水时即设专人检查监视易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管道内灌水；（3）停止灌水15min后如未发现管道及接口渗漏，再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间；（4）在第二次灌满水15min后，对卫生器具排水管口内水面进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格；（5）试验合格后，排净管道中积水，并封堵各管口。排水管道通球试验序号通球试验工艺1排水主立管及水平干管均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，且通球率必须达到100％；2通球试验应从上至下进行，胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格；3通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止消防工程施工方案消防工程施工流程消火栓系统安装消防管道支架安装（1）管道支架安装工艺同给排水管道支架工艺；消防管道安装（1）消火栓管采用热浸镀锌钢管，螺纹连接和沟槽连接；（2）消防管道安装工艺同给排水钢塑复合管安装工艺。消防管道附件安装（1）消防管道阀门安装：消防阀门安装工艺同给排水阀门安装工艺。（2）消防水泵结合器安装：消防水泵结合器用于连接消防车机动泵向建筑物的消防管网送水，结合器从送水入口依次设置接口、止回阀、安全阀、闸阀，并连接有放水管、弯头等。湿式报警阀各组件安装要求：消防管道试压（1）试验压力：按设计要求试压压力进行试验。（2）试压工艺同给排水管道试压工艺。管道油漆及标示施工（1）管道刷油漆：在涂面漆前，金属的外表面应该涂底漆。用于镀锌外表面的底漆应该是高铅酸钙的底漆。所有油漆工作应采用高级瓷漆。至少要有两层底漆，每层做法是先涂漆再抹平。最后一层漆的光泽应相当明亮。对漆膜还应采取一定的措施，表面完全清洁光滑、无染物、无擦痕和图案以及其它缺陷。（2）管道刷油漆：（a）所有的管子及其类似物应该按照国家标准进行识别。（b）标准底涂色的环形带子，对于小于和等于50mm标称直径的管子，应该不小于100mm宽，对于大于50mm标称直径的管子，应该不小于150mm宽。（c）被显示为带子的补充颜色，其宽度应该不小于25mm，在底涂色带子的中央。（d）当要求有文字时，应该漆有反差的颜色，对于小于等于50mm标称直径的管子，方块字高度应该不低于15mm，对于大于50mm标称直径的管子，方块字高度应该不低于40mm。（e）用于识别的带子应该位于每一间管子穿过的屋子或隔室中能被清晰地看见的地方，并应该位于中心不超过6m处，所有的详情要经过建筑师的认可。（f）流动的方向应该用箭头指出，油漆在管子上靠近每一个色带的地方。对于小于和等于50mm标称直径的管子，箭头应该长75mm，对于大于50mm标称直径的管子，箭头应该长150mm。消火栓安装（1）室内消火栓安装，其位置应符合设计要求，不得擅自改动；（2）室内消火栓其栓口应朝外，且不应与门框相碰；（3）消火栓中心距地面为1.1m，距箱后内表面为100mm；（4）消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上；（5）消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易；电气工程施工方案电气工程工艺流程电线导管安装（1）钢管采用丝扣连接，套丝后对管口进行打磨、清扫，施工过程中要尽量减少弯头。（2）电气管路敷设时有下列情况时须加装接线盒：直线段超过30m；有一个转弯且超过20m；有两个转弯且超过15m；有3个转弯且超过8m。（3）钢管进出线盒处，用锁紧螺母固定牢固。管子进入箱盒螺纹应外露2～3扣，并且一孔一管，严禁将其它敲落孔敲掉。多根管子进入配电箱时，应排列整齐，进入箱内的管口高度一致。（4）管路经金属软管引入电气器具时，金属软管长度在动力工程中不得超过0.8m。（5）单根明配管采用圆钢支架及管卡固定，做法见下图：单根钢管安装示意图符号说明：1-单边管卡、2-接地线、3-接线盒、4-接地卡、5-钢管电缆桥架安装应急电缆、普通电缆的桥架与弱电系统的桥架均须分开布置。安装前须进行深化设计，使桥架合理地布置，达到节省空间和排布美观的目的。（1）桥架安装流程：（2）施工准备： 材料要求本工程的桥架采用优质热镀锌钢板加工制作主要机具电工工具、活动扳手、手电钻、电锤等。作业条件配合土建结构预埋支架及预留孔洞，墙面及地面的粉刷基本完成，综合管线深化完成。（3）弹线定位：根据设计图中桥架的分布位置进行弹线定位。对于桥架较密集的部位，从地板上弹线，然后用红外线射灯定位投射到顶板来确定支架的固定点。其它部位从顶板上放线以确定支架的位置。（4）支架安装：安装支架时应按照深化设计图确定安装的部位。支架的整体外观应成排成线、长短一致。一般支、吊架之间的距离以1.5～2m左右为宜，且不应超过3m；托臂不得超过800mm。当非直线段的半径不大于300mm时，支、吊架应在距非直线段与直线段接合处300～600mm的直线段侧设置一个支、吊架；当半径大于300mm时，除按上述要求外，在非直线段中部还应增设一个支、吊架。（5）桥架安装：（a）桥架安装应平直整齐，水平或垂直安装允许偏差为其长度的2‰，全长允许偏差为20mm；桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，桥架应齐全、平整、无翘角、外层无损伤。根据深化设计图，对各楼层的桥架的弯头、三通等配件进行编号。（b）桥架敷设直线段长度超过30m时须安装伸缩节，且伸缩灵活。桥架之间的连接采用半圆头镀锌螺栓，且半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。（c）桥架转弯及分支处均选用成品配件，且弯头的弯曲半径根据桥架内敷设的最大电缆转弯半径来制定。（d）桥架水平安装：为确保电缆的顺利敷设，水平安装桥架的顶部距顶板最小距离为200mm。槽式桥架、梯架及线槽多层安装时，其层间距一般不小于300mm；平形敷设到楼板、梁或其他障碍物等的底部的距离应不小于300mm，交叉时可适当减小；两组槽式桥架、梯架及线槽在同一横梁上安装时，之间的净距离应不小于50mm。（e）桥架垂直安装：垂直桥架主要集中在强电间内，采用型钢支架在墙体上安装。（f）由金属桥架引出的金属管线，接头处应用锁母固定。在电线或电缆引出的管口部位应安装塑料护口，避免出线口的电线或电缆遭受损伤。

配电箱安装（1）工艺流程：（2）施工准备：作业条件土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求；墙面、屋顶粗装完毕，无漏水，门窗玻璃安装完、门上锁；安装配电箱盘前，抹灰、粗装应完成。主要机具吊装搬运机具：手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等；安装工具：手电钻、电锤、电焊机、测试检验工具、送电运行安全用具等。（3）进场验收：序号检验部位检验内容检验方法1相关资料、参数的核查按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。观察和试操作检查2箱（柜）外观检查箱（柜）本体外观检查应无损伤及变形，柜体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆完整无损。3箱（柜）内部检查电器装置及元件齐全，无损伤、裂纹等缺陷，二层底板厚度不小于1.5mm。4箱（柜）及其支架接地支线敷设连接紧密、牢固，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。单线系统图正确、清晰。5二次接线对配电柜的二次接线回路进行绝缘测试，测试使用500V等级兆欧表，二次线接线正确，排列整齐，固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密，回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根。6电器元件完整齐全，固定可靠。操动部分动作灵活准确，按原理图逐台检查箱（柜）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。（4）安装工艺：（a）弹线定位：根据设计要求找出配电箱（柜）位置，并按照箱（柜）的外形尺寸进行弹线定位，弹线定位的目的是找出预埋件或者膨胀螺栓的位置。（b）配电箱挂墙明装：在混凝土墙上采用金属膨胀螺栓固定配电箱时应根据弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞平直不得歪斜。（c）配电箱暗装：在混凝土墙上施工时应注意结构配合时期在墙体内预留比箱体稍大的预留洞，安装箱体时根据墙面具体做法确定出墙距离，稳住箱体后用水泥砂浆填实周边缝隙，标高符合设计要求，接地正确，配电箱箱盖紧贴墙面，涂层完整。（d）管路及桥架进配电箱做法管路进出配电箱的方法符号说明：1-暗配管暗箱做法；2-明配管明箱做法3-根母、锁母4-接地线5-配电箱6-膨胀螺栓7-钢管8-墙体（5）配电箱内接线：箱内配线整齐，绑扎成束，无绞接现象，在活动部位应采用长钉固定，盘面引出及引进导线应留有适当余度，以利于检修。回路编号齐全，标识正确。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。照明箱内，分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。设计无要求时，箱内保护导体最小截面积选择如下表：相导线的截面积S（mm²）相应的保护导线的最小面积SpS≤16S16＜S≤351635＜S≤400S/2（6）绝缘测试：电箱全部安装完毕后，用1kV兆欧表对线路进行绝缘测试。测试项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。（7）配电箱测试：测试前，应将配电箱（柜）内所有接线端子螺丝检查紧固。采用1000V兆欧表在端子板处测试每条回路的绝缘电阻，绝缘电阻值应大于0.5MΩ，二次线回路有集成电路、电子元件时，该部位用万用表进行检测，检查回路是否接通。接通电源分别模拟试验控制、连锁、操作、机电保护和信号动作，试验动作须正确无误、灵敏可靠，测试完毕后，拆除电源复位。电缆敷设（1）工艺流程：（2）施工准备：项目内容人员准备敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。机具准备施工电缆前机具充分准备，如电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、压接钳、手持扩音喇叭、电吹风机、通讯联络工具等。材料准备电缆进场后，必须对电缆进行详细的检查验收，检查电缆的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐火阻燃的标识，并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。技术准备认真研究电气施工图，掌握电缆的分布情况，对每根电缆进行编号，并标明电缆的起始位置、回路号、规格型号等，在电缆密集的地方，绘制电缆的剖面分布图，显示电缆在桥架中的位置，结合电缆剖面分布图，选择最佳的电缆敷设顺序，尽量避免电缆交叉的情况。作业条件检查桥架安装是否完成及其支架的承重情况，并清理桥架内的杂物。清理电缆敷设沿途的障碍，为放电缆创造良好的外部条件。（3）电缆敷设：电缆敷设顺序：为先高层后低层、先大后小，每放一根，固定一根，固定顺序为由上而下。电缆支架架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架及地面摩擦拖拉，防止电缆绞拧、绝缘破皮等机械损伤。水平敷设时将电缆放置在的转盘式放线架上，沿水平方向弯直并逐渐拉放出去。无论水平敷设还是垂直敷设时，视电缆截面大小，每3～5m站一人，协助电缆敷设直到电缆敷设到位。采用机械法敷设电缆时应事先编制详细的施工方案。（4）电缆排列固定：桥架内电缆应排列整齐，固定点一致。电缆固定采用尼龙扎带，间距1m以内，每20m用金属电缆卡作加强固定。单芯电缆的固定卡不能形成闭合磁场回路。（5）电缆头制作：所有接线端子均采用紧压铜端子，端子与电缆线芯截面相匹配，铜端子的压接采用手动式液压接钳，电缆截面在70mm²以上（70mm²以下的采用干包电缆头）采用热缩头、热缩管作为电缆头绝缘保护。电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试，以确认绝缘强度符合要求。同时电缆要作好回路标注和相色标记。电缆的裁减长度要合适，保证电缆与配电柜母线或接线端连接后不产生过大的机械应力。连接前，对搭接面进行清洁处理，同时涂抹适量的电力复合脂，紧固力矩符合《建筑电气工程施工质量验收规范》，确保连接和导电性能可靠。（6）电缆的固定、标识：沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每间隔20m增设标志牌。标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂设应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。管内穿线（1）工艺流程：（2）施工准备：项目内容材料要求绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证；镀锌铁丝或钢丝：应顺直无死弯、扭结等现象，并具有相应的机械拉力；螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。机具准备放线架、电工工具、万用表、兆欧表等。作业条件管内穿线应在土建结构及施工墙面、地面、抹灰作业完成后进行。（3）选择导线：应根据设计图及规范规定选择导线。相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线。黄、绿、红为相线，开关控制线使用白色线。（4）清理管路及放线、断线：清扫管路的方法：将布条的两端牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，以将管内杂物及泥水除尽。放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的兆欧表进行通断测试。剪断导线时，导线的预留长度应按规范要求进行预留。（5）导线绑扎及管内穿线：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯与带线绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯错位排列在带线上，用绑线绑扎牢固，不要将线头做的太大，应使绑扎接头处形成一个平滑的锥形接头，减少穿管时的阻力，以便于穿线。电线管在穿线前，应首先检查各个管口的护口，保证护口齐全完整。当管路较长或转弯较多时，在穿线前向管内吹入适量的滑石粉。穿线时，两端的工人应配合协调一致。（6）导线连接：导线接头不能增加电阻值，不能降低原机械强度及原绝缘强度。导线连接采用搪锡方式。搪锡连接的技术要求：必须在接线后加焊、包缠绝缘层。锡锅加热时温度过高则搪锡不饱满，温度过低则搪锡不均匀。因此要根据搪锡的成分、质量及外界环境温度等因素，掌握好适宜的温度进行搪锡。搪锡完后必须用布将搪锡处的焊剂及其它污物擦净。（7）线路检查及绝缘测试：穿线后，应按规范及质量验收标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘测试。电气器具未安装前进行线路绝缘测试时，首先将灯头盒内导线分开，将开关盒内导线连通。测试应将干线和支线分开，测试时应及时进行记录。电气器具全部安装完后，在送电前进行测试时，应先将线路的开关、仪表、设备等全部置于断开位置，绝缘测试无误后再进行送电试运行。绝缘电阻值应符合规范和设计的要求。灯具安装（1）工艺流程：（2）施工准备：项目内容材料要求本工程的灯具选用优质、高效产品，并应符合GB7000系列标准，通过CCC认证。要求材料坚固耐用，平均寿命不低于15年，结构安全合理，美观耐用，保证结构强度、防护等级、耐温等性能适合使用需要。要求灯具外形美观，颜色、质感与建筑装饰风格相协调。要求灯具经济、易安装、易维护；主要机具台钻、电钻、电锤、射钉枪、兆欧表、万用表。作业条件在领料前对选用材料进行检查。修好灯位盒口，塑料台板应完好；对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除；顶棚、墙面的抹灰工作、室内粗装及地面清理工作均已结束。（3）灯具检查及组装：灯具进场后，必须对灯具进行严格检查验收，检查灯具与设计的技术要求是否相符；检查灯具的外观，涂层是否完整，有无损伤，附件是否齐全；查验灯具的合格证等其它证件是否齐全。对灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。将灯具的灯体和灯架进行组装，根据灯具的接线图，将灯具的电源线及控制线正确连接，灯具内的导线应在端子板上压接牢固。（4）灯具安装：灯具在安装前，应熟悉灯具的形式及连接构造，以便确定支架安装的位置和嵌入开口位置的大小。灯具的电源线不能贴在灯具外壳上，灯线应留有余量，灯罩的边框应压住罩面板或遮盖面板的板缝，并应与顶棚面板贴紧。（a）荧光灯安装：根据灯具的安装高度，采用相应长度的金属吊杆，将灯具与吊杆和法兰连接牢固，依顺序将灯具的导线从金属管内引出，压在灯头盒的接线端子上。依据灯具安装的位置，采用Φ8内胀栓将灯具吊杆的法兰盘固定在顶板上，然后安装灯具的附件。（b）壁灯安装：将灯具的底托放在墙面上，四周留出对称的余量，以灯具的安装孔为准，采用电锤在墙体上开好出线孔和安装孔。将灯具的灯头线从出线孔中甩出，将电源线直接压在灯具的接线端子上，将余线塞入盒内。灯具外框贴紧墙面，采用自攻螺丝固定灯具，最后配好光源和灯罩。安装在室外的壁灯，灯具底托与墙面之间应加防水胶垫，并应留出泄水孔。（c）疏散指示灯安装：在安全疏散指示灯订货前应对厂家进行技术交底，包括统计安全疏散指示灯的面板样式、面板上箭头方向、以及灯具其它的功能（如声光报警、语音、地址码等），避免供货出错。安全出口及疏散通道门上方0.2m均设置安全出口指示标志；通道疏散指示标志安装在墙壁或柱上时下皮距地0.3m，或吊装下皮距地2.5m。在墙上明装的疏散指示灯，按设计要求安装完毕的灯具应完全遮盖出线盒的边缘。疏散指示灯的金属外壳应与电管的接地线可靠连接。安全疏散照明线路采用额定电压为0.75kV的铜芯耐火绝缘线。疏散照明的电线管在混凝土墙内暗敷时，其保护层厚度应不小于30mm。（5）通电试运行：灯具通电试运行须在灯具安装完毕，且各照明支路的绝缘电阻测试合格后进行。照明线路通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确。开关位置应与控制灯位相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行调整。防雷接地系统安装（1）工艺流程：（2）施工准备：项目内容材料要求采用的热镀锌扁钢、铜排等材料应符合设计规定。产品应有材质检验证明及产品出厂合格证和“CCC”认证。主要机具电锤、电工工具等。作业条件楼内接地连接引入部位安装完毕，穿墙的保护管已预埋，土建抹灰完毕。（3）防雷接地：利用建筑物基础钢筋网做接地装置。女儿墙上明敷接闪带，并在整个屋面组成不大于10mX10m或12mX8m的网格；利用建筑物结构柱子内主钢筋作为专用引下线，引下线不少于2根，并沿建筑物四周均匀对称布置。防雷接地、变压器中性点接地、电气安全接地以及其它需要接地的设备，均共用接地装置，接地电阻不大于1.0欧姆，若实测大于此值，应打人工接地极直至满足要求。机电调试方案调试前准备工作（1）人员准备：项目部成立专门的调试小组。（2）技术准备：调试前由技术总工组织调试人员编制调试方案。（3）现场准备：调试前进行各子系统检查，并处理存在的问题，调试现场准备完成。（4）调试仪器准备：经校验合格的调试仪器。电气系统调试（1）调试前系统检查：序号检查项目检查内容1低压电缆（1）电缆型号、规格符合设计要求，保护层无破损，电缆导通及绝缘电阻合格；（2）电缆与工艺设备、管道走向、管道隔热层表面的间距大于200mm；（3）电缆排列合理、整齐、美观；（4）在桥架、配电箱（柜）内敷设电缆的已固定且松紧适度；（5）电缆终端头已用绝缘胶带包扎、密封；（6）电缆及芯线的标志牌符合设计要求。3配电箱（1）配电箱柜试运行前，检查配电箱柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准，相色、铭牌号是否齐全；（2）箱柜门及框架和内部的接地或接零检查；（3）装有电器的可开启门、门和框架的接地端子应用裸编织铜线连接，且有接地标识；（4）箱柜内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子；（5）照明箱内应分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出；（6）明敷接地干线沿长度方向每段15－100mm分别涂以黄色和绿色相间的条纹；（7）测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求；（8）操作装置的检查：主要检查接线是否正确，操作是否灵活，辅助触点动作是否准确；（9）电流回路和电压回路的检查：电流互感器接线正确，极性正确，二次侧不准开路，准确度符合要求。（2）电气测试：序号测试项目测试内容1低压电缆（1）首先应在电气器具未安装前进行线路绝缘测试：将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通，测试时应将干线和支线分开，1人测试，1人及时读数并记录，其次应在电气器具、电箱全部安装完后（送电前）进行测试；（2）将线路上的开关刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，测试方法同上所述，确认绝缘测试无误后再进行送电试运行；（3）1kV电缆选用1kV兆欧表，对电缆进行测试，绝缘电阻在10MΩ；（4）矿物绝缘电缆的绝缘测试需用1kV兆欧表测试电缆每芯的绝缘电阻，要求逐根测量导线和导线、导线与铜护层之间的绝缘电阻，测试值均应在200MΩ以上，如低于200MΩ则应找出受潮处并用喷灯火焰加热逐潮，直到达到200MΩ以上；（5）对于中间接头处的绝缘电阻应大于500MΩ；（6）电线线路的绝缘测试一般选用500V、量程为0～500MΩ的兆欧表。测量线路绝缘电阻时，兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）、“线路”（L）、“保护环”（G）的端钮，应将被测两端分别接于E和L两个端钮上。（3）电气调试：序号调试项目调试方法1配电箱（1）低压断路器测试：一般性检查/电磁脱扣器通电试验。（2）双金属片热继电器测试：一般性检查/动作值试验。（3）接触器测试：一般性检查/接触器的动作试验。（4）启动器测试：一般性检查/自耦降压启动器的电气性能试验。（5）二次接线绝缘电阻测试：二次回路的绝缘电阻值必须大于1MΩ（用500V兆欧表检查。（6）二次接线交流耐压试验：a）当绝缘电阻值大于10MΩ时，用2.5kV兆欧表测试1min，应无闪络击穿现象；b）当绝缘电阻在1～10MΩ时，做1000V交流工频耐压试验，时间1min，应无闪络击穿现象。（7）箱柜的保护装置的动作试验：a）用电阻表或万用表的欧姆档测量线圈是否通路；b）用500V兆欧表测量继电器所有导电部分和附近金属部分的绝缘电阻，按照下列内容逐项测试：接点对线圈的绝缘电阻/校验电磁铁与线圈间的绝缘电阻/线圈之间、接点之间的及其它部分的绝缘电阻，绝缘电阻一般不应低于10MΩ；c）检查时间继电器可动系统动作的平稳均匀性，检查时可用手将电磁铁的铁芯压下使钟表机械动作，观察机械部分是否灵活，有无卡住现象，接点是否