钢模板施工方案

XX项目工程钢模板施工方案审批：审核：编制：版次：Xxx单位XXXX年XX月

目录TOC\o"1-2"\h\u77501.模板选用及模板结构介绍 3151982.大模板节点配置 4298202.1.大模板的支撑、支护及调整 4229482.2.控制模板整体位移的支撑体系 4295893.支模基本操作程序 863244.局部楼面标高不一致处理 989465.不同模板体系的接口处理 9246016.拆模后的模板处理 9314727.大模板制作及质量标准 9168197.1.原材料采购 9156227.2.加工制作 9235287.3.加工检查 1034887.4.模板质量允许偏差和检查方法 10190888.大模板施工 10260888.1.施工准备 1010448.2.施工要点 11258348.3.配件的组装 12114028.4.模板的吊装 126858.5.模板的安装 13304418.6.模板拆除 15320559.安全注意事项 17

模板选用及模板结构介绍组拼式全钢大模板，标准板为模数板，即按300mm模数设计，每块成型大模板一般由2～3块标准板组拼而成。标准板最小宽度为600mm，最大宽度为3000mm。其特点是组拼灵活，通用性强，重复使用率高，能适用不同开间进深的建筑结构，资金投入合理，兼顾后续工程适用性，为用户节省开支。根据施工技术要求，本工程采用86拼装式全钢大模板；86系列拼装式全钢大模板由数块单元板拼装组成，互换性强，适应范围广。此类模板根据工程需要，按设计宽度尺寸，拼装成整体板块出厂，整体性能好。86系列大模板包括阴角模、阳角模、梁模、梁底模、梁下堵板、吊梆模及配套模板（门口模、窗口模、楼梯踏步模、阳台模、柱模等）及配套部件（小挂架、支腿、操作平台、挑架等），品种齐全，可适应于各种模板工程需要。86系列模板体系，面板采用∮=6mm的原平板，主肋采用8#槽钢，间距为300mm。大背楞采用成对10#槽钢横向通长，纵向设置三道；相应的三排穿墙螺栓，间距不超过1200mm，穿墙螺栓采取一端设防灰套筒的T32梯形螺纹，另一端为插楔的锥形圆钢结构，穿墙螺栓从两根槽钢的空档穿过；连接可靠，使用寿命长。86系列异型角模，面板采用∮=6mm的原平板，横肋、纵肋均采用8#槽钢。横肋间距不大于400mm，大背楞采用成对8#槽钢横向通长，纵向设置三道；相应的三排穿墙螺栓，间距不超过1200mm，有效的保证了模板的强度及抵御了砼浇筑侧压力。模板均采用“子母”式搭接，模板组装后拼缝严密，砼表面质量高，不漏浆。本工程长安里高层及公寓施工全部采用大钢模工艺。组拼式大模板示意图大模板节点配置大模板的支撑、支护及调整大模板的支撑、支护与调整通过支腿来实现，合模时通过调节支腿的丝杆来调整大模板的垂直度。拆模后作为落地的支撑，亦通过调节支腿的丝杆来调整满足施工地模板存放自稳角的大小需要。产品结构简单，调节操作方便，使用安全可靠。大模板的支撑、支护及调整控制模板整体位移的支撑体系穿墙螺栓一般高度的层高墙体模板纵向设置三道，下部间距略小，上部间距较大，水平间距自然板150mm起孔，900～1200mm；最大距离不超过1200mm。优化设置的穿墙栓布排有效地抵御了砼浇筑侧压力。穿墙螺栓示意图大背楞对应于上述穿墙栓，竖向设置了三道大背楞，阻止了模板受浇筑砼时侧压力导致的水平位移及模板刚度变形，三道大背楞由10#槽钢成对设置。接缝螺栓每道模板接缝处均采用钢模公司自行研发的定位螺栓进行连接，此螺栓入孔后自动校平，能有效保证拼合模板的整体性及平整度。墙头墙板墙头墙板同窗洞口墙板。见下图：墙头墙板阴角模和阳角模阴角模和阳角模全部采用钢制角模，并与相邻墙模板成企口搭接，阴角模与墙模板面板之间留2mm间隙，以便于支拆模。角模边框上设有连接孔，便于与模板连接，以保证拼装后的整体性和砼结构的成型质量。阳角模与大模板用螺栓连接后，再用两对直角背楞加固。采用大阳角的优点是减少了正反板的数量，阳角处砼棱角方正、顺直，墙体观感好。阳角、阴角模组合图阳角模为两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角。阳角模为平口角模与大模板之间不留间隙，阳角模与大模板间用螺栓连接，并用直角背楞加固。大阳角的优点是阳角处棱角明显，外观较好，不漏浆。阴角模与模板间采用企口搭接式。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45°拉结，简称“阴角压槽”，它的特点是防止阴角错位，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。阴角模高度比层高高100mm，上端封板处设有防撬点，以利于阴角模的顺利拆除和拆除时阴角模板面不易被撬变形。阴角与模板拼接处除用阴角托槽贴压拼缝外，还在竖方向采用两道阴角压槽，进行固压。丁字墙丁字墙部位模板配置了双子口堵板并配发丁字墙背楞，用专用配件与堵板两侧的母口大模板主背楞连接，利用丁字墙背楞以及母口压子口的形式加固，使大模板与丁字墙模板形成一个整体，有效避免了因丁字墙模板的加固不利而造成的涨模现象。相邻组拼模板穿墙孔水平起孔距离大于300时，用700长小背楞加固组成整体。丁字墙节点处理外墙模板因外墙模板上口高为楼层梁下50mm，在浇筑楼层梁板混凝土前，外墙用小挂件利用穿墙螺栓孔固定在外墙上，小挂件内放置吊帮模，小挂件内用木方将吊帮模卡紧；楼板下内墙用木模板与梁或板梁相接。楼层梁板混凝土浇筑完成，先不拆除小挂件和吊帮模，小挂件主要为方便顶板施工时导墙模的支设，以及解决外墙大模板的放置问题。利用小挂架，不仅可以方便有效的完成顶板的浇筑，而且为上层大模板的支设提供了支点。具体见示意图。（需注意小挂架只作为导墙模和大模板的承重架，不能作为外墙的防护架）。小挂件和吊帮模随着楼层上升重复使用。外墙模板示意图支模基本操作程序（1）模板到场后，要检查零配件是否齐全，如果需要存放要使模板处于平面平稳状态同时摆放不可超过十五层，防止模板受压变形。（2）如果需立即使用，要先上好支腿、平台挑架及脚手板。（3）除去面板污物，均匀涂刷水溶性脱模剂。（4）测量放线工作完成，模板已经处理好才可以支模就位。一般顺序是：测量放线完成后，就开始大钢模的拼装。拼装顺序：先把一个开间的阴角模就位，然后吊装大模板，使大模板垂直并与角模有效连接，然后依次吊装、连接。必须注意的是，当一段墙两侧模板就位后，要及时连接穿墙螺栓，并使所有穿墙螺栓，紧固到要求的墙体厚度并必须紧固一致，以免在受力状态下，因穿墙螺栓的过紧或过松造成墙体表面不平整，这一点必须注意。一般支模顺序应先内后外，拆模与此相反。（5）外模就位前必须把外挂架连接稳固好。然后再支外模。一般情况下，外墙内模先就位然后再支外模，并同时紧固好穿墙螺栓。局部楼面标高不一致处理（1）厨房、卫生间结构板面比楼层结构板面低80mm，此处安装模板时用木方将楼板垫平，模板配置不予考虑。（2）阳台处为降板，外填外模如与阳台相遇，则下口开豁口。不同模板体系的接口处理剪力墙钢模上口底于梁底高度5cm，剪力墙混凝土先浇筑，梁板底余下未浇剪力墙改用木模体系与梁板木模同时支模，平台梁、板与钢模上口混凝土同时浇筑。拆模后的模板处理拆模是支模的逆过程。拆下模后要及时进行清理和修整、检查零配件的连接情况。确认模板没有质量问题并清理干净后涂刷脱模剂，等待下次支模。大模板制作及质量标准模板制作应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝严密。为确保墙体砼施工质量，即大模板表面平整度能达到清水砼的质量要求。对大模板选料和加工制作及组装质量进行监控，其具体措施如下：原材料采购严格执行原材料进场检验制度，原材料是影响大模板刚度、强度指标的重要因素，采购中坚持优中选优的原则，特别是δ=6mm钢板，8#槽钢、10#槽钢等主材，以确保大模板使用的安全可靠。加工制作型钢下料后要全部调直，冲孔后再次调直。（型钢下料采用冲剪或无齿锯锯切）。面板用剪板机剪切后，其面板拼接缝两边用铣边机铣平，以确保接缝处平整严密。模板的成型组焊是保证板面平整度的重要环节，因此要在高强度平台上进行胎具化组对，定位后检验各部分尺寸，合格后采用反变形焊接，节点部位满焊。加工检查严格执行加工过程中的三检制度，为保证模板的平整度和阴阳角模的直线度，所有模板产品全部经过专用液压调平工作台逐件调平、调直，产品的检验率100%，产品出厂合格率为100%。模板质量允许偏差和检查方法模板质量允许偏差（mm）序号名称允许偏差（mm）检查方法1模板高度±2钢卷尺2模板宽度±2钢卷尺3对角线≤3钢卷尺4板面平整度22米靠尺、塞尺5相邻板面拼缝高低差≤0.52米靠尺、塞尺6边框平直度23米靠尺，塞尺7模板翘曲度L/1000在平台上对角拉线8相邻板面拼缝间隙≤0.8塞尺9连接孔中心距±1钢尺10油漆无漏涂无流淌目测注：大模板验收时应搁置在标准水平操作平台上。大模板施工施工准备（1）因大模板检验需要检验平台，因此大模板出厂前，相关质量检查人员到模板加工厂验收，合格后方可出厂。大模板及配件进入现场后，应按设计方案有关规范及设计图纸要求的质量标准进行二次验收，并按规格、品种编号、分类，码放整齐，以备现场安装取用。模板及配件码放场地应平整坚实，并应有排水设施。为节省施工现场空间，配置相应大模板支撑架，以存放闲置的大模板。（2）大模板与模板附件连接均为螺栓连接，要按施工需要准备好螺栓、平垫、弹垫并确保连接可靠。施工要点（1）弹出墙体模板、阴、阳角模、洞口处安装控制线，误差控制在规范允许范围内。（2）在墙体钢筋上绑扎钢筋棍，呈梅花形布置，上、中、下各三道，在阴阳角部位呈垂直布置三道，以防止角模扭转、错台。（3）安装洞口模，并借助暗钢筋加固。同时需在洞口模框上贴宽度大于1cm的海棉条，以防止漏浆。如窗口模宽度大于等于1800mm时，需在洞口模的下框上开设2～3个直径15mm的排气孔，以确保砼密实。（4）为防止模板底部漏浆，应保证墙根部顶板平整（平整度控制在2mm内），同时需在模板根部抹砂浆，以防止浇筑砼时漏浆。（5）先安装阴角模，后安装大模板，先安装内墙板，后安装外墙板。按流水方向分开间进行组装，直至模板全部合拢就位。（6）遇丁字墙部位配600mm单元板和相邻两块模板穿墙孔横向间距大于400mm时，需安装3对小背楞加固。（7）为保证层间过渡平整、光滑，外模下口与已浇砼墙面相交部位贴海棉条。海棉条应贴在模板的下端。（8）安装穿墙螺栓与校正大模板同步进行，墙体截面尺寸及模板垂直度控制在规范允许之内。（9）当外墙采用搭设双排架、挑架施工时，外模板较正无支撑着力点，此时需在顶板上预埋地锚，并用钢丝绳拉住内侧模板以较正外侧模板。（10）模板安装完成后，应进行严格的检查验收，确保模板位置准确、板面拼缝平整、接缝严密、加固牢靠。（11）墙体砼施工时，砼应严格按规范分层浇筑，并注意砼浇筑的连续性，避免出现“冷缝”现象。浇筑过程中，外墙要有专人看护，若发现模板下口漏浆或其它原因有砼溅到下层墙面上，要及时用清水冲洗干净。（12）墙体砼达到一定强度后，方可拆模（不粘模，不掉角，一般情况下砼达到1.2MPa）。常温砼浇筑8h后要转动穿墙栓，强度达到拆模要求时拆除钢板并及时调走大模。外墙挂架在墙体砼达到7.5MPa后方可挂设。（13）拆除模板时应先拆下穿墙栓，再松支撑调整螺杆，使模板完成脱离墙面。当局部有吸附或粘结时，可在模板下口用橇棍橇模板的橇点。严禁用大锤砸模板。拆下的配件放入工具箱内以备再用。（14）模板起吊前，应全部拆除穿墙栓，清除模板上的杂物，无钩、挂兜拌时方可起吊。吊环应落在模板的重心部位。并应垂直慢速提升，不得碰撞墙体。（15）为保证墙体与顶板相交阴角部位成直角，在墙体模板拆除后，在比顶板底标高高出10mm处弹出水平线，用切割机沿水平线切割5～10mm深，然后用凿子剔除浮浆层。（16）拆下的模板应随时对模板的平整度、拼缝、单元模板间的螺栓连接、模板与吊环、支腿、挑架的连接进行检查，发现问题及时解决，以确保安全。（17）模板落地或周转至另一工作面，必须一次安放稳固。倾斜角度以满足自稳角的要求。如不能达到，应搭设当用脚手架，以确保安全。（18）五级以上大风应停止作业。配件的组装（1）支腿的安装支腿安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。支腿安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。结合模板平面布置图，板宽L≤1.8m，安装一套支腿，板宽在1.8m＜L≤4.5m安装2套支腿，板宽L＞4.5m安装3个支腿。（2）操作平台的安装平台安装护栏使用钢管与预制架体固定，并用扣件锁紧，护栏高度1.5米。并应根据吊装次序，合理制作架体的踏脚板，踏脚板与架体间用10#铅丝固定。模板的吊装（1）模板安装前的准备工作熟悉模板和模板平面布置图纸。安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线及标高线，电线管、电线盒等的固定，门窗模就位，预留孔洞的模板安装是否合适，凡门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条。施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平台木跳板（木跳板厚50mm）护栏板等。在模板就位前认真涂刷脱模剂。在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂。涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，地面应保证水平。由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上粘海绵条，以减少漏浆；当地面高低差较大时，需用砂浆找平。（2）吊装注意事项模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆动，起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外。（3）施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。模板的安装模板的安装工序清理楼面→抄平放线→弹模板就位线→个别位置做砂浆找平层→绑扎钢筋及流水段施工缝处的止浆钢板网→安装预埋管线及套管→固定门窗模板→安放角模→安装内模（从右向左）→安装穿墙螺栓→安装外模（从右向左）→锁紧穿墙螺栓（调整模板垂直度）→检查验收→浇注墙体砼阴角模操作方法先将阴角模与结构钢筋绑牢，防止倾倒。大模板通过托槽与大模板连接固定。阳角模操作方法按控制线就位。用定位连接器、边框连接器交错安装连接。模板安装注意事项（1）清理楼面，在每栋房层的四大角和流水段分段处，应设置标准轴线控制桩。用经纬仪引测出各楼层的控制轴线，并用钢尺放出墙位线和模板的边线。采用筒模时，还应放出十字线。（2）根据图纸要求弹出墙的边线和模板位置线，对于外墙标出墙体轴线，使外模板安装误差在相邻轴线区间内消除，防止产生累计误差。（3）墙体钢筋绑扎后，在设有穿墙孔位置边缘和安装阴阳角模的钢筋网边上，竖向加焊三条与墙体同等厚度的定位钢筋。（4）模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不涨模、不跑模、不变形。堵缝所用胶条、泡沫塑料不得突出板模表面，严防浇入砼。（5）组装内墙模板时，以墙的边线和模板位置线调整模板，控制墙体尺寸，用三角木靠尺和线坠调整模板垂直度。在模板及阴角模下部用水泥砂浆封堵，找平砂浆应视模板边框宽度而定，砂浆不允许伸入墙身体里侧，大模板底边粘贴海棉条，避免墙体出现烂根现象。（6）在内墙模板安装就位准确稳固后，进行外墙模板安装。外墙模板与内墙模板、大角处相邻的两块外墙板应互相拉结固定。为保证外墙板安装标高准确和荷载传递均匀，可在安装外墙模板前预先抹好找平层，就位时浇水泥素浆；也可预先抹找平点，安装外墙模板后及时捻塞于硬砂浆，做到捻塞密实。安装外墙模板应以墙的外边线为准，做到墙面平顺，墙身垂直，缝隙一致，企口缝不得错位，防止挤严平腔。墙模板的标高必须准确，防止披水高于挡水台。（7）模板安装前，施工缝处已硬化砼表面层的水泥薄膜、松散砼及其砂浆软弱层，应剔凿、冲洗清理干净。受污染的外露钢筋应清刷干净。（8）模板安装前，钢模板内、外灰浆（含模板零部件）必须铲除清刷干净，并涂刷脱模剂。对影响结构或防碍装修工程施工的脱模剂，不宜采用。采用水性脱模剂，不得在模板就位后涂刷脱模板剂，严禁脱模剂沾污钢筋及砼接茬处。（9）模板安装应依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。跨度等于或大于4m的梁板模板应按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000至3/1000。起拱要求顺直，不得有折线。（10）模板安装允许偏差和检查方法

项次项目允许偏差检查方法国家规范标准结构长城杯标准1柱、墙、梁轴线位移53尺量2底模上表面标高±5±3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础±10±5尺量柱、墙、梁±4、-5±34层高垂直度层高不大于5m63经纬仪或吊线、尺量层高大于5m855相邻两板面高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正-2方尺、塞尺顺直-2线尺8预埋铁件中心线位移32拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度+10，-0+5，-010预留孔洞中心线位移+105拉线、尺量尺寸+10，0+10，011门窗洞口中心线位移-3拉线、尺量宽、高-±5对角线-612插筋中心线位移55尺量外露长度+10，0+10，0模板拆除工艺流程模板拆除时，应先拆模板连接器→拆模板→拆阳角→拆阴角→清理、模板刷脱模剂→支顶板模板→绑扎顶板钢筋→浇筑本段顶板砼→进入下一施工段循环。模板拆除时，结构砼强度应符合规范要求或设计要求，同时应保证穿墙栓顺利拆卸。侧模以砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模板碰挠而松动。全现浇结构外墙混凝土强度必须达7.5Mpa时，才可施工外挂架。底模及其支架拆除，当设计无要求时，砼强度应符合下表规定底模拆除时的混凝土强度要求结构类型结构跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件—≥100（1）阴角模拆除角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。（2）角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角部位：面积较小的，损坏轻微的，应监理部门、建设单位查看后利用高一等级的砂浆进行修补；对于面积较大、损坏严重的，除监理、建设单位查看记录外，还应请设计单位给出处理意见。模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。（3）大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合75°～80°自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。（4）结构拆除底模支架应依据施工技术方案对其结构上部施工荷载及堆放料具进行严格控制或经验算在结构底部增设临时支撑。悬挑结构，均应加临时支撑。（5）模板拆除时遵循先支后拆，后支先拆的原则，应先拆除连接附件，再旋转底脚丝杠，使模板向后倾斜，与墙体脱离。在任何情况下，不得在墙上口晃动、撬动或用大锤砸模板。（6）大模板及阴阳角模在每次起吊前，必须严格检查吊环是否焊牢或连接牢固。检查是否有开焊或裂纹。严禁使用有不安全隐患的吊环。（7）起吊大模板前，应将与墙体相连的穿墙螺栓等附件全部取出，使大模板完全脱离墙体，经检查无误后方准起吊，提升模板时速度应平和缓慢。（8）模板的制作、安装和拆除，均应建立自检、互检和专业检查的制度。拆下的模板及附件应及时维修保养，清理干净刷油或脱模剂，并分类整齐堆放。（9）拆除的穿墙螺栓、连接件及拆模使用的工具必须妥善保管和放置，不得随意散放在操作平台上，以免吊装时坠落伤人。安全注意事项（1）堆放大模板时应面对面放置，若平放高度不能超过14层，且堆放场地应平整坚实。长期存放模板，要将模板连接成整体。（2）大模板在施工现场支设和存放时，若使用支腿，首先要在大模板底部加垫100×100的木方，然后用调节丝杠调整大模板放置的角度，应满足地区条件要求的自稳角，大模板与地面的夹角≤740，即大模板存放的自稳角α≥160，以保证大模板存放的稳定性。（3）大模板在施工楼