钢结构屋面施工方案

XX项目工程钢结构屋面施工方案审批：审核：编制：版次：Xxx单位XXXX年XX月

目录TOC\o"1-2"\h\u267231.1.工程概况 3166651.2.施工顺序 430811.3.TPO卷材防水屋面施工方法 4230251.4.天窗安装施工方法 11264001.5.施工质量控制措施 1519521.6.施工质量控制措施 16

工程概况屋面采用有组织内排水，涉及防水工程的屋面类型主要为钢结构卷材防水屋面、彩钢岩棉夹芯板泄爆屋面、钢筋混凝土TPO卷材防水屋面、钢筋混凝土保温卷材防水屋面（总装车间餐厅），屋面防水等级为Ⅱ级，防水年限15年。屋面TPO检修走道做法：建筑物屋面均应做TPO检修走道板。采用专用（加强型）检修走道垫片；颜色RAL7035,总厚度4.5mm。其中基层厚度2.0mm（去除表面底纹厚度），菱形花纹防滑胎面厚度2.5mm。走道板边缘采用黄色警戒色；TPO走道板,FM认证，质保期15年。本工程屋面天窗为气动(电动)采光(排烟)天窗，尺寸为3.6m×6m，采用16mm厚七层六腔进口阳光板,窗框为断桥铝合金框。氧指数大于30，透明板透光率≤60%，乳白半透板透光率≤30%。排烟天窗的正常使用寿命不应小于10年，整窗需经过30000次启闭测试。风压荷载≥2400N/㎡，开启时承受18m/s侧风压；并应满足沈阳地区抗冰雪压力测试，有雪压时正常开启。天窗传热系数为2.3W/㎡.K.天窗及其控制系统必须符合消防产品市场准入要求，具有国家消防产品质量监督中心出具的形式检测报告。屋面做法一览表序号屋面类型做法备注1钢结构卷材防水屋面（1）1.5厚白色聚酯纤维内增强型TPO卷材防水层，专业无穿孔钉机械固定方式。（2）140mm厚高强度岩棉板保温层（分二层设置；错缝铺贴）。（3）0.25mmPE防水隔汽膜(或0.3~0.7mm箔改性沥青自粘型防水隔汽膜)（4）0.8厚卷材防水屋面专用热镀锌压型钢板，YX-38-152-914双面镀锌，公称镀层重量不少于275g/㎡,屈服强度≥330MPa。（5）冷轧高强热浸镀锌钢檩条。要求传热系数：0.27W/m2K）屋面卷材要求：白色，高反射率，耐久性强，颜色为RAL9003或RAL90102彩钢岩棉夹芯板泄爆屋面（1）1.5厚白色聚酯纤维内增强型TPO卷材防水层；（2）150mm厚彩钢岩棉夹芯板专用泄爆屋面板（耐火极限≥1.0h，）；（3）热浸镀锌冷弯薄壁型钢檩条，规格及排布见结构专业图纸。（4）钢桁架或钢梁，详见结构专业图纸。屋面系统传热系数K≤0.34W/m²·K）；TPO卷材防水层：白色，耐久性强，颜色为RAL9003或RAL9010,卷材反射率≥79%，机械固定系统3钢筋混凝土TPO卷材防水屋面（1）1.5厚白色聚酯纤维内增强型TPO卷材防水层（白色，耐久性强，颜色为RAL9003或RAL9010,卷材反射率≥79%，机械固定系统）；（2）160mm厚高强度岩棉板保温层,分二层错缝铺设；（2）0.25mm厚PE防水隔汽膜(或0.3~0.7mm铝箔改性沥青自粘型防水隔汽膜)（3）现浇钢筋混凝土屋面板见结构专业图纸。屋面系统传热系数K≤0.34W/m²·K施工顺序屋面工程施工顺序及天窗安装施工顺序均根据钢结构屋面工程施工顺序确定。根据土建钢结构流水施工提供的作业面，屋面工程及天窗安装由A-D区施工从中间往四周安装，E区由北向南施工。高架物流库、总装车间餐厅施工顺序为从西侧向东侧施工，各大区同时组织，各区施工顺序分别为：A区：A1区→A2区；B区：B1区→B2区；C区：C1区→C2区；D区：D1区→D2区；E区：E1区→E2区。TPO卷材防水屋面施工方法结合本工程各类屋面做法，以钢结构卷材防水屋面为例，重点将PE防水隔气膜施工、岩棉保温层施工及TPO卷材防水施工的主要施工方法、施工工艺进行概述，其他各屋面施工内容可参照钢结构卷材防水屋面相关施工方法及工艺要求进行施工。工艺流程钢结构屋面验收→PE防水隔汽膜施工→岩棉保温层施工→TPO卷材防水施工施工要点钢结构屋面验收本工程采用钢结构卷材防水屋面施工的屋面防水层一下基层为钢檩条+0.8厚卷材防水屋面专用热镀锌压型钢板，应对屋面的平整度、坡度进行整体验收，重点验收女儿墙、阴阳角等位置屋面钢板连接，在屋面整体钢结构基层通过验收后，方可实施下一道工序。PE防水隔汽膜施工（1）施工前将验收合格的基层上杂物、尘土清理干净。（2）在屋面与女儿墙面、采光窗连接处，沿墙面向上连续铺设高出屋面基层300mm。（3）铺设顺序：先高跨后低跨。（4）后一道铺设施工必须在前一道干燥并经检查合格后方可施工。（5）施工人员应认真保护已做好的隔汽层，严防把隔汽层戳破、施工人员不允许穿带钉子的鞋在隔汽层上走动。（6）施工时必须严格避免各种粘结剂等材料污染已做好的隔汽层。（7）隔汽层施工不得在雨、风天气进行，施工的环境温度不得低于5℃。雨后不得马上进行施工，需隔汽层下雨水完全干燥后再进行隔汽层施工。（8）钢结构屋面设的隔汽层，沿墙面向上铺设，并与屋面防水层相连接，形成全封闭的整体。屋面开孔及周边部位的隔汽层应密封。PE防水隔气膜施工岩棉保温层施工（1）基层处理彻底清除基层表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。（2）弹线找坡铺设时按设计坡度及流水方向，找出保温层最厚处和最薄处并做标记，确保保温层的厚度范围（3）岩棉板安装1)将配置好的专用粘结剂涂抹在岩棉板的背后，粘结剂压实厚度约为3mm，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。2)条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在岩棉板上，条宽10mm，厚度10mm，中距50mm。3)条点法：用抹子在每块岩棉板周边及中间抹宽50mm，厚度为10mm的专用粘结剂，再在岩棉板分隔区内抹直径为100mm，厚度为10的灰饼mm。4)为增加岩棉板与基层及面层的粘结力，应在岩棉板两面各刷界面剂一道。5)将抹好专用粘结剂的岩棉板迅速粘贴在屋面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在岩棉板侧面涂抹专用粘结剂。6)岩棉板粘上屋面后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用岩棉板条塞入并磨平。每粘完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。7)岩棉板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长交错铺贴，局部最小错缝不得小于100mm。岩棉固定实景图8)按作好的标记拉小线确定保温层的厚度及坡度，分两层铺设板块材料，每层70mm厚，上下层接缝应相互错开，板块之间的缝隙应用同类的材料嵌填密实。一般在板状保温层上用松散湿料做找坡。9)岩棉板应按顺序铺设，当遇到女儿墙、檐口或洞口时，应按图纸设计节点要求铺设。10）屋面保温层遇屋面开洞处应上翻并包覆至洞口翻边顶部。（4）安装固定件1)固定件在岩棉板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。按设计要求的位置钻孔，孔径10mm，钻入基层深度约为60mm，固定件锚入基层的深度约为50mm，以确保牢固可靠。2)固定件个数按设计说明要求设置，不得随意减少。3)自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与岩棉板表面齐整或略拧入一岩棉表面1~2mm，确保膨胀钉尾部无回拧，使其与基层充分锚固。（5）打磨1)岩棉板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与岩棉板接缝平行的方向打磨。2)打磨后及时将岩棉板碎屑及浮灰用刷子清理干净。3)岩棉板必须与屋面连接牢固，无松动和虚粘现象。TPO卷材防水施工本工程屋面防水材料要求为1.5mm厚白色聚酯纤维内增强型TPO卷材防水层。（1）清除基层表面杂物。基面要求平整、不得有凹凸不平现象，确保基层清洁、干燥，基层含水率必须小于9%。阴阳角、转角处或有预埋件等处应做成圆弧（圆弧半径20mm）或八字角。（3）在基层检查完成之后，由屋面坡度自高向低进行铺设；在隔汽层上错缝铺装两层保温，并按要求用重载紧固件和保温板垫片固定保温；需要注意的是，一天铺设保温的面积要适量，以卷材能盖住面积为佳，以免因突然的降雨损坏保温板。（4）垂直于波峰方向将TPO卷材展开，任其松弛至少30分钟，可同时展开多幅卷材以节约时间。TPO卷材预铺实景图（5）相邻两片卷材长边搭接最少150mm，短边最少75mm，按要求用重载紧固件和TPO重载垫片垂直于波峰方向在搭接处将卷材固定到基层。TPO卷材固定实景图（6）大面卷材用自动焊接机焊接。（7）为了保证质量连续一致，每天焊接施工之前，包括因中途停止再开始的焊接，均需先行试焊来确定焊接机的参数设置（速度、温度及出口风速），简单的方法是拿两片小块卷材，用自动焊接机以不同速度焊接通过并做相应记录，利用配套的工具做几个测试，观察焊接效果，以最理想的设置开始大面积焊接施工，需要注意的是，焊接会因为现场温度的高低而需求不一样的温度设置，也就是说一天中要根据不同时间来设置焊接设备的温度。在每次焊接停止的地方做好标记，以便统一的进行泛水处理尽量把焊接的工作集中到一天中温度最高的时候进行，这样做的目的是让卷材充分松弛的时候焊接以减少焊接后热胀冷缩对卷材产生的张力，同时还能保证铺设效果美观。TPO卷材焊接固定实景图（8）节点处理是系统中非常重要的部分，完成大面积卷材安装之后，节点的处理尤为重要。裁剪适合相应节点的卷材片材，采用手持式焊枪将片材焊接于大面卷材上。分别为伸缩缝、洞口、屋面钢平台、雨水斗处节点处理。（9）女儿墙等立面收头部位采用压条固定，并使用密封胶密封。TPO卷材收头实景图（10）卷材防水层施工完成并验收合格后进行渗水测试。由管理公司及建设单位在作业面上选取约10m2的试验点。屋面采用淋水实验，用水龙头在测试点3m以外以45°射向测试点，水流保持2h；天沟处采用蓄水实验，蓄水深度不小于50mm，蓄水时间为48h。经过48h观察，是否有渗水现象发生，做好防水工程试水检查记录。（11）其它构造要求1）在屋脊处，天沟处，女儿墙处，屋面开洞处(含天窗)2000mm范围内做0.3~0.7mm铝箔改性沥青自粘型防水隔汽膜（抗拉强度应满足施工荷载作用下不被破坏）。天沟细部处理图2）卷材防水屋面基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙、变形缝、出屋面管道等）的交接处，以及基层的转角处（水落口、檐口、天沟、屋脊等），均应做成圆弧。内排水水落口周围应做成略低的凹坑，圆弧半径根据卷材种类为：TPO防水卷材圆弧半径20mm。细部焊接实景图3）落至卷材防水屋面的每个雨水管出口下方屋面应附设预制500x500x40（厚）C20细石混凝土水簸萁，水簸萁下方应加铺一层卷材。天窗安装施工方法工艺流程基础找平→防水罩安装→拱型骨架安装→气动支架安装→窗框安装→窗扇安装→上压条和密封条的安装→气动机安装→清理→自检调整→验收施工要点气动天窗的工作原理概述气动采光排烟天窗外观为圆拱形，有效减少风压阻力和形成排水落差达到顺畅排水，天窗顶部采光为Bayer中空阳光板，能有效增加室内亮度。开启机构设计为主气源开启+CO2应急气源开启，实现消防联动控制，通过MODBUS485协议/PLC与BAS实现远程监控/反馈和控制；接受消防联动信号时，能在设定时间内开启全部天窗。当主气源压力不足，能根据控制系统指令打开应急气源，在设定时间开启全部天窗，做到安全可靠。平时可以根据客户需要开启/关闭，实现通风换气功能，最大开启角度与地面约成75°。气动天窗剖面示意图施工要点（1）排烟天窗的运输及转运1）包装运输圆拱型天窗的配件以及原材料包括天沟及泛水板等会采用平板汽车运到现场，底座以及天沟、泛水板等备件采用专用木盘托架装车，防止底座变形、刮伤。标准件以及工具等采用防绣、防腐蚀的包装箱运输。铝合金窗体用平板汽车运到现场，每个窗扇均单独包装，装车时采用的包装箱要做好防绣、防腐蚀、防震动以及防止其他损坏的必要保护措施；在每个包装箱（木盘）的邻接四个侧面上用不褪色的油漆以明显易见的中文字样标注：1、合同号；2、目的地；3、收货人；4、设备名称；5、箱号·件数；6、净重；7、尺寸等2）进场验收对每一个框体、窗扇及配件进行实体验收，对不合格或有缺陷的产品及时处理。（2）基础校平在安装前，预先核对基础是否有误差，如有误差应校平基础，保持误差在规范之内方可继续下一步骤。项

目允许偏差底座顶面位置5.0顶面标高0-5顶面水平度l/1000底座中心位置中心偏移±5.0（3）防水罩固定每樘排烟天窗根据面积大小会有不同大小的防水罩，按每樘排烟天窗为一个单元或特殊单元安装于现场钢结构公司制作的基础上。防水罩与底座间采用自攻螺丝连接，自攻钉间距离按照厂家要求进行设置。防水罩与底座应紧密贴合，确保安装完窗体的水平度及从下面看底座与防水罩间不漏风不漏光。（4）气动支架安装气动支架采用螺丝固定在基础底座上，安装时应按照图纸尺寸进行连接，如遇特殊情况应按现场实际情况量取尺寸连接，安装时保持支架的水平度，以防后期影响气动机的开启使用。（5）窗框安装窗框安装采用圆头自攻螺丝与防水罩连接，固定窗框时窗框下口与防水罩间要在同一水平面上，对于不平整的地方要采取技术措施使之达到目的。（6）窗扇安装窗扇与窗框间用圆头自攻螺丝连接合页。窗扇合页在工厂根据设计图纸准确安装，窗扇与窗框安装时要注意左右距离，在保证窗扇能够关闭严密的情况下还要保证与窗框的紧密连接。窗扇与阳光板节点（7）弹簧副杆安装弹簧副杆一端固定在窗框上，一端固定在窗扇上，主要起支撑、稳定作用。弹簧副杆用圆头自攻螺丝以连接片把防水罩与窗扇连接两起来。连接时要保持窗扇90度，弹簧副杆处于自然伸展状态，根据图纸给出的距离安装。安装完要测试窗扇关闭的严密性。圆拱型窗开启状态（图片为示意）（8）开窗气动机安装开窗机安装时处于自然闭合状态，一端以抱箍用螺栓与气动机支架固定，抱箍连接距离按照模拟图纸模拟给出的距离，如有误差现场调整。一端以连接片用插销与窗扇连接，连接时保证气动机自然垂直状态下机头能够自然与连接件连接，如不能应现场调整，禁止强硬安装，连接后窗扇应关闭密实。（9）上压条和密封条的安装把密封条塞入上压条的凹槽内，把上压条嵌入窗檐型材内，并用两端的锁紧螺柱拉紧上压条，使其紧贴阳光板。施工质量控制措施（1）加强对图纸、规范的学习：定期组织技术人员、现场施工管理人员进行图纸和规范的学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范施工。同时也给图纸多把一道关，在学习过程中对图纸可能存在的问题及时发现，同时将信息及时反馈给设计院。（2）施工前编制施工组织设计、专项工程方案、措施交底：施工前我们将编制施工组织设计、专项工程方案、措施交底、用以指导工程的施工，编制时严格按照相关要求，结合工程实际认真编写，并掌握施组指导性、方案的部署性、交底的可操作性，做到三者互相对应、相互衔接、相互交圈，层次清楚、严谨全面，符合规范，使之真正成为我们施工中可以遵循依靠的指导文件。（3）做好培训和交底：增强全体员工的质量意识是创过程精品的首要措施，项目将定期组织质量讲评会，邀请上级质量主管领导和专家进行集中培训和现场指导；（4）项目还将做好规范、标准和技术知识的培训工作，促使项目人员的素质不断提高，从人的因素上消除产生质量问题的源头。（5）项目部对工人班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训以及培训不合格的工人绝不允许进场施工。（6）严格按方案施工：对每个具体细节方案的实施都要通过方案提出→讨论→编制→审核→修改→定稿→批准→交底→实施几个步骤进行。（7）坚持样板引路：分项工程开工前，由项目经理部的责任工程师，根据专项方案、措施交底及现行的国家规范、标准，进行样板分项（工序样板、分项工程样板、样板段等）施工，样板工程验收合格后才能进行专项工程的施工。（8）实行“三检制”和检查验收制度，执行过程质量执行程序（8）在施工过程中我们将坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序，做好自检、互检、交接检；遵循操作层自检、管理人员或质量员复检、监理验收的三级检查制度；严格工序管理，认真做好隐蔽工程的检测和记录。（9）实行挂牌制度：实行技术交底挂牌；施工部位挂牌；操作管理制度挂牌；半成品、成品挂牌等。（10）实行质量例会制度、质量会诊制度，加强对质量通病的控制。（11）加强对成品保护的管理：由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，容易出现二次污染、损坏和丢失，影响工程进展，增加额外费用。我们将要制定成品、半成品保护的主要措施，并设专人负责成品保护工作。（12）对于在施工过程中易受污染、破坏的成品和半成品要进行标识和防护，并由专门负责人经常巡视检查，如发现有保护措施损坏的要及时恢复。（13）工序交接采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，专人对成品保护负监督、检查责任。（14）奖罚制度：在工程施工中将实行奖惩公开制，制定详细、切合实际的奖罚制度和细则，贯穿工程施工的全过程。由项目经理负责组织有关管理人员对在施作业面进行检查和实测实量。对严格按质量标准施工的班组和人员进行奖励，对未达到质量要求和整改不认真的班组进行处罚。施工质量控制措施（1）加强对图纸、规范的学习：定期组织技术人员、现场施工管理人员进行图纸和规范的学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范施工。同时也给图纸多把一道关，在学习过程中对图纸可能存在的问题及时发现，同时将信息及时反馈给设计院。（2）施工前编制施工组织设计、专项工程方案、措施交底：施工前我们将编制施工组织设计、专项工程方案、措施交底、用以指导工程的施工，编制时严格按照相关要求，结合工程实际认真编写，并掌握施组指导性、方案的部署性、交底的可操作性，做到三者互相对应、相互衔接、相互交圈，层次清楚、严谨全面，符合规范，使之真正成为我们施工中可以遵循依靠的指导文件。（3）做好培训和交底：增强全体员工的质量意识是创过程精品的首要措施，项目将定期组织质量讲评会，邀请上级质量主管领导和专家进行集中培训和现场指导；（4）项目还将做好规范、标准和技术知识的培训工作，促使项目人员的素