工程质量控制措施

XX项目工程工程质量控制措施审批：审核：编制：版次：Xxx单位XXXX年XX月

测量工程质量控制措施控制项质量控制措施测量人员工作能力保证严格按照组织机构配备数量足够、资质合格的测量人员。总承包单位将按选拔要求抽调合格的测量人员进驻本工程，必要时就先进仪器的操作等方面进行上岗前的专题培训，以更高的业务素质适应本工程的测量工作。在人员安排上，通过固定的测量施工人员减小测量精度的人为误差。测量工程师根据施工蓝图、施工进度和测量方案等的要求，安排现场测量放线工作，并作好施工测量日志和相关资料的报监工作。测量仪器精度保证在测量仪器的选用上充分考虑本工程对测量精度的高要求，选用具有世界先进水平的同类设备，并在进场前对仪器设备重新进行检定。施工中的仪器检定周期为一年。平面控制网保证本工程单层面积大，容易造成楼面平面位置与轴线控制网产生偏差，因此工程平面控制网应依据首层固定的平面轴线控制网，在外部环境条件影响最小的时段，用高精度铅直仪从首层直接传递。分析各种影响测量结果的因素，选择合适仪器，制定科学、周密、可行的测量方案。测量放线作业过程中，要严格执行“三检制”。自检：作业人员在测量放线完成后立即自检，发现不合格项立即整改。互检：项目副经理或质量检查员组织进行放线质量检查，发现不合格项立即整改至合格。交接检：由项目副经理或质量经理组织进行该道工序的质量检查，该道工序合格后移交给下道工序，交接双方在交接记录上签字，并注明日期。高程传递保证本工程的沉降将是影响标高控制的主要因素，为保证有一个固定的高程基准，在现场建筑物外围不受沉降影响的位置布设一圈闭合的水准路线，沿现场道路在单体四角各布置一个水准点。选点时结合不同施工阶段平面布置情况，保证相邻两点间具有良好的通视条件，同时注意做好对水准点的保护。控制点保护做好测量平面控制点、建筑物的定位线和高程水准点的保护，定期复核。定期检测根据《测量仪器使用管理办法》的规定，对测量仪器进行检校维护和保养，发现问题立即将仪器设备送检。变形观测对主体沉降、首层组合楼板等进行重点变形监测，及时把握变形状态，并做好详细记录。审批及存档测量工程师根据施工蓝图、施工进度和测量方案等的要求，安排现场测量放线工作，并作好施工测量日志和相关资料的报监工作。土方开挖工程质量控制措施控制项质量控制措施施工前准备挖土前要了解和掌握施工现场的水文地质资料，并作好相应准备。开挖高度、深度土方开挖应设置标高控制桩，以水准仪严格控制开挖深度。机械挖土时应事先设计开挖路线和运土车辆的运输路线，开挖深度不能超过基槽（坑）设计标高，坑底须留200mm厚的土层用人工挖土，以防超挖。标高平面要修平，严禁挖深后用土填平。基坑超挖原则上严禁超挖，土方开挖后，坑底标高及土质情况应报请建设单位、监理和设计单位共同验槽签证。如若由于排除地下障碍物等造成基坑超挖，必须征得设计同意后方能采取加固措施。排水工作土方开挖在基槽（坑）周围应设置必要的排水沟和集水井，统筹做好基础施工降、排水工作，并切断周围的明水水源，不使基槽（坑）老土淹泡在水中，保持坑内干燥。为了保证工程质量和避免塌方和减少地表沉降，基础工程要抓紧施工。杯型基础施工质量保证措施本项目基础为杯型独立基础，独立基础数量较大，主要施工质量控制措施；控制项质量控制措施施工准备阶段工程开工动土之前，必须具备现场的地质的调研资料，以备做好施工的审查工作以及施工技术方案的编制依据，组织安排好施工工艺流程和安全、质量指标及措施，对现场存在的隐患应制定相关的预警处理方案，避免或减少在施工过程中的质量问题。根据现场环境检查“三通一平”及临时设施的准备情况，掌握现场周边区域内地下管线和构筑物等分布情况。根据施工现场的便利情况和工程量计划配置施工机械设备的型号和数量，并保证机械设备具有相关的鉴定合格证明，施工材料的选购及进场需严格控制质量，从源头上把关。土方开挖及边坡土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基坑以外不会被破坏的提防，开挖时注意底部预留200mm厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。开挖基坑时如发现土层与地质报告不符合或发现不良地基时，应立即同时建设单位地勘部门、设计院等有关部门到现场研究决定，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。钢筋工程学习、熟悉施工图纸和指定的图集，明了基础的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序。钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别堆放挂上标志牌，绑扎前清扫模板内杂物和落地砂浆灰，弹好水平标高线。在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。模板工程首先，保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。模板的接缝不应漏浆。木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。其次，基础柱模板安装方面，保证基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。模板拆除时，承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。混凝土工程浇筑前，应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况。检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水，浇筑基础柱时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拨快插捣有序，不漏振，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。土方回填因工程现况，基础回填分为一次回填，回填时采用自然土分层夯实。填土时，应保证边缘部位的压实质量。回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净，将洞、坑积水抽干，清净淤泥砂，将挑担洞用细石砼堵实。回填时，打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行相连，纵横交错，并且严禁使用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。在填方过程中，取土、铺土、压实等各工序应按设计要求、土质、含水率、回填规范进行回填土。土方回填工程质量控制措施序号保证措施1土方回填前，应办理好隐检手续，基坑底不得有垃圾杂物，保证基地清洁无杂物。2使用蛙式打夯机对回填土夯实，填土层分层铺摊，分层厚度250～300mm为宜，回填前根据试验段确定参数，设立素土虚铺厚度的标尺，铺土时严格按标尺刻度执行。每层铺摊后，随之耙平。大面采用蛙式打夯机机械夯实，墙根等机械操作面不够的部位采用人工夯实。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。夯打次数由试验确定，回填土分层夯压密实。3本工程中基础回填属于有限空间的土方回填，回填前应编制专项施工方案、安全作业操作规程、安全技术措施，并报监理、发包单位审批通过后才可回填。4严格控制回填土厚度、标高和平整度。控制每层的回填土的质量，严禁采用水浇使土下沉的所谓水夯法，防止回填中出现沉降塌陷。土方回填实例钢结构工程质量控制措施（1）总体质量控制流程（2）原材料检验程序（3）钢结构制作质量控制流程（4）钢结构安装质量控制流程

（5）钢结构高强螺栓连接质量控制流程

（6）钢结构焊接工程质量控制流程

（7）钢结构油漆工程质量控制流程

钢结构质量保证措施（1）钢结构安装质量保证措施控制项钢结构安装质量保证措施安装总则安装前，应对构件的外形尺寸、位置、连接件位置及角度、焊缝等进行全面检查，验收合格后才能进行安装。钢结构件定位采用空间坐标控制，工厂制作构件应考虑拼接焊接引起的收缩变形、安装过程的压缩变形并调整杆件的下料长度。构件安装应尽快形成一个整体，以保持结构稳定。结构安装时，应注意日照、温度、焊接等因素变化引起的变形，并采取对应的措施以防止结构发生变形。地脚螺栓安装在底板浇筑混凝土前，地脚锚栓应做好保护措施，避免浇筑过程中地脚锚栓位置发生偏移。支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差应符合GB50755表11.3.2的规定。钢柱安装柱脚安装时，锚栓宜使用导入器或护套。首节钢柱安装后应及时进行垂直度、标高和轴线位置校正，校正合格后钢柱应可靠固定，并应进行柱底二次灌浆，灌浆前应清除柱底板与基础面间杂物。首节以上的钢柱定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上；钢柱校正垂直度时，应确定钢梁接头焊接的收缩量，并应预留焊缝收缩变形值。钢梁安装钢梁宜采取两点起吊；当单根钢梁长度大于21m，采用两点吊装不能满足构件强度和变形要求时，宜设置3个~4个吊装点吊装或采用平衡梁吊装，吊点位置应通过计算确定。钢梁可采用一机一吊或一机串吊的方式吊装，就位后应立即临时固定连接，以防止产生结构影响。钢梁面的标高及两端高差可采用水准仪与标尺进行测量，校正完成后应进行永久性连接。钢结构安装图示进场时验收钢结构件尺寸、质量焊接前复核垂直度保证焊接质量（2）钢结构测量质量保证措施序号钢结构测量质量保证措施1验收土建平面控制基线或红线界桩点及标高基准点，并作好书面交接记录。2严格控制好基础埋件的放线就位及标高，误差控制在规范允许范围内。3根据施工总平面图上标示的界桩点或轴线交点坐标，考虑测量通视情况，合理布置主轴线控制基准点。4根据测放出的主轴线点，结合现场的实际情况，平面控制网分地下和地上两次测放来完成对钢结构的安装定位。5高程基准点垂直向上引测时，一定要组成闭合回路，多点间相互闭合，调整误差以满足精度要求。6根据测量标高偏差值大小，在吊装上一节钢柱时，通过调节对接焊缝间隙来调节上一节钢柱顶标高。（3）钢结构焊接质量保证措施序号焊接质量保证措施1焊接施工前搭设防护棚。2焊接使用药芯焊丝，并使用大流量的CO2气体进行焊接保护，增加CO2保护气柱的挺度，提高抗风能力，形成对焊接熔池的渣—气联合保护。3焊接前进行焊口清理，清除焊口处表面的水、氧化皮、锈、油污。4严格按照焊接工艺评定所得参数施焊。5焊接过程中严格控制层间温度。6焊道之间熔渣的清除必须彻底。7分次完成的焊缝，再次焊接前要进行预热处理。8采取合理的焊接顺序施工（如两人、三人或者四人对称焊）。钢结构焊接图示引弧板设置引出板设置（4）高强螺栓连接质量控制及保证措施序号高强螺栓质量保证措施螺栓检查及复试高强螺栓连接副的螺栓楔负载、螺栓保证载荷、螺母、垫圈硬度在工厂进行；连接副的紧固轴力平均值由制作单位在工厂进行。高强螺栓紧固轴力检验：（1）以同一材料、炉号、螺纹规格、长度划分检验批进行进场复验。其中当长度≤100mm时，长度相差≤15mm，螺纹长度>100mm时，长度相差≤20mm，可按一长度进行检验批划分复验。（2）连接副供货的最大批量为3000套，每批抽取八套进行轴力试验。摩擦面的抗滑移系数检验：滑移系数以钢结构件制造批为单位，分别在制造厂和现场进行，每批取三组进行检验。工地进行的摩擦面系数检验，由制造厂按规范提供试件。高强螺栓连接图示初拧时油漆标记终拧在24小时完成现场测量螺栓孔位（5）钢筋桁架楼承板质量保证措施序号钢筋桁架楼承板施工质量保证措施1楼承板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够支点，以防变形。2铺设前对弯曲变形的楼承板应校正好。3楼层钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。4下料、切孔采用等离子切割机进行切割，严禁用氧气乙炔火焰切割，大孔洞四周应补强。5支顶架拆除应待混凝土达到一定强度后方可拆除。6楼承板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。7临边处理：利用补强钢筋进行加固，补强钢筋必须沿洞口范围全部封闭以保证洞口边缘楼板强度。8楼承板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机具进行锁口，防止由于堆放施工材料和人员交通造成压型板咬口分离。9安装完毕，应在钢筋安装前及时清扫施工垃圾，剪切下来的边角料应收集到地面上集中堆放。（6）栓钉焊接质量控制类别栓钉质量控制具体内容外观检验焊接完毕，栓钉成型焊肉周围360°饱满，没有肉眼可见的咬肉和裂纹等焊接缺陷。用尖头手锤敲击每个栓钉，脱掉瓷环进行外观检查。焊缝根部高度大于1mm，宽度大于0.5mm，表面光洁，栓钉高度差小于正负2mm。外观不合格者须对焊脚进行修补或打掉重焊。弯曲检查对外观检查合格的栓钉，应进一步进行弯曲检查。当焊缝冷却后，用榔头敲击栓钉使其弯曲，偏离母材法向30°，在焊缝及热影响区未出现裂纹和断裂即为合格。施焊记录每层段施焊完做一次验收，以便下一工序开始。质量检验首先由施焊方自检,自检合格后写出自检报告,并附有参数试验报告，最后由监理方组织专门质检小组进行检验。返修按总栓钉数量抽检1％。不合格栓钉一律补焊或打掉重焊。钢结构工程质量验收（1）工序质量验收施工过程的质量验收是以检验批的施工质量为基本验收单元。检验批质量不合格可能是由于使用的材料不合格、或施工质量不合格、又或是质量控制资料不完善等原因所致，按照《钢结构工程施工验收标准》（GB50205-2001）的规定，对于检验批施工质量验收不合格的处理方法有：序号处理措施1在检验批验收时，对于严重的缺陷应推倒重来，一般的缺陷通过翻修或更换器具、设备予以解决后重新验收。2个别检验批发现不满足要求难以确定是否验收时，应请有资质的法定检测单位检查鉴定，当鉴定结果达到设计要求时，予以验收。3当鉴定结果达不到设计要求，但经原设计单位核算仍能满足结果安全和使用功能是检验批，可予以验收。4严重质量缺陷或超过检验批范围内的缺陷，经法定检测单位检测鉴定后，认为不能满足最低限度的安全储备和使用功能，则必须进行加固处理，虽然改变外形尺寸，但能满足使用功能要求，可按技术处理方案和协商文件进行验收。（2）隐蔽工程质量验收本工程钢结构隐蔽工程较少，如钢梁埋件、压型钢板等，对于这些埋入混凝土或将被后续施工环节所掩盖的钢结构施工内容，在施工完成后，经自检合格及项目部验收通过后，由项目部技术负责人牵头，负责向监理单位报验隐蔽工程验收，根据本工程施工内容，主要需进行隐蔽工程验收的施工环节如下表：序号隐蔽部位隐蔽验收内容验收人员1杯口基础钢柱安装验收原材料及报验、钢柱安装质量监理工程师、技术负责人2基础预埋锚栓原材料及报验监理工程师、技术负责人3对接焊缝及油漆封闭原材料及报验、焊缝、油漆质量监理工程师、技术负责人4栓钉焊接原材料及报验、焊缝质量监理工程师、技术负责人5压型钢板原材料及报验、铺设质量监理工程师、技术负责人（3）子分部工程质量验收钢结构作为本工程中主体结构中的一大子分部工程，对于该部分施工质量验收时，统一参与总承包组织的竣工验收，为确保整个单位及分部工程的验收合格，将按照有关要求，完善自身验收资料。（4）质量验收资料序号验收资料1工程施工承包合同2工程施工图纸，包含设计图、变更图、技术3洽商、深化图等有关文件4工程施工质量统一验收标准5专业工程施工质量验收标准铝合金单板、彩钢岩棉夹芯板外墙施工质量保证措施本项目外墙分为铝合金单板外墙、彩钢岩棉夹芯板两种，且施工面积较大，施工质量保证措施如下：铝合金单板外墙质量保证措施控制项质量控制措施施工准备阶段质量控制主材选择要严格按照图纸要求，确保厚度及颜色均达到设计要求。在备料时应注意测量尺寸的精准，以免出现误差，造成观感效果不理想。主材在运输和进场时应注意保护，不得将塌陷或有破损的铝板用于施工现场安装的质量控制基层龙骨安装时，应严格控制龙骨材料的规格尺寸，尤其是膨胀螺栓的直径，钢骨架的厚度必须满足设计要求，并在焊口处做好防锈处理，以免出现装饰面层板下垂的情况。面层安装时应注意铝板的交接处，对缝要平直，接缝处不能出现错台且接缝应密实，接缝宽度应一致，不能出现大小缝的现象。成品保护完成后应注意成品保护，保护膜在竣工清理前应保留，不得用硬物或尖锐物体撞击、摩擦铝板，以免出现凹凸或划痕。彩钢岩棉夹芯板外墙质量保证措施控制项质量控制措施施工准备阶段质量控制墙板的进场控制对于墙板的控制工作来说，主要可以分为两个方面，第一是墙板的卸车、调运以及码放等等，第二是外墙板材料的控制。对于第一点来说，工作人员应该采用专用的机械设备来做好卸车工作。在接触板材的位置最好垫上一定的软垫，防止墙板结构受到严重地损坏。需要注意的是不能应用吊钩设备。在安装的过程中，应该按照科学的安装方向，采用科学的安装方法。墙板很容易受到腐蚀，因此，工作人员要对这一问题加强重视。对于第二点，工作人员在采取控制措施之前需要对材料的性能和特点进行全面地了解。产品必须要具有生产合格证才能够进入到施工的现场。在产品检验合格之后，工作人员还应该对材料进行全面地保管。钢结构的安装检测在采用复合外墙板的过程中，工作人员需要对钢结构的加设位置进行明确，通常情况下，钢结构以及墙架的梁、柱结构都应该处于同一平面。在保证墙板安装工作达到标准之后，工作人员应该用精准度的测量仪器来对钢结构进行测量，减少误差值。另外就是对预留窗洞口的边框结构进行验收。需要明确的是，窗框边线应该处于同一垂直线上。涂料的使用情况也应该符合施工的标准。这样才能做好质量控制工作。现场安装的质量控制底板挡水板的安装在外墙安装工程进行之前，工作人员就应该对挡水板以及板托结构进行安装。这两种结构的安装控制工作在符合标准的基础上还需要对精准地位置进行规定。一般来说，墙板的排列主要是以板托为基准，从下向上进行，如果板托出现了高度差，整体的墙板结构也会随之出现误差，因此，在墙板安装的过程中，施工人员需要对误差情况进行严密地控制。墙板的安装安装第一块墙面板时，应使用经纬仪、铅锤线和水平仪测量控制该板的平直度和标高，以保证上层墙面板继续安装的施工质量。在墙面板打钉处应开长圆孔，防治温度变形时产生集中应力，造成自攻钉与板连接处破坏。墙板之间采用嵌固方式连接，保证气密性和防水性能；安装上层面板前，应确保下层面板接头处完整清洁。上层面板要从上端接近下层已紧固面板，并滑入接头内部。每安装二块墙面板，应测量一下标高是否符合要求，并保证同一墙面板的水平度。检查两个相邻面板的企口是否完全契合，以核实接头完全安好，上下层墙板两端应对齐平整，相邻两间墙板之间间距应符合图纸节点设计要求。收边板的安装项目在本工程的外墙板窗口上部采用型钢固定，型钢内侧粘贴保温材料防治“冷桥”作用。窗口收边采用折型彩钢板，窗底收边板后部折有防水槽，前端部向下倾斜，有利于排除窗外面积水，保持室内干燥。窗口收边板与墙板面采用暗铆钉固定，在接缝处注射密封胶。墙面板洞口处采用物理及封胶两种防水方法，保证墙板开洞处的防水效果，通过修饰收边和泛水板兼顾建筑效果的美观。墙板的密封处理在墙板对接的竖封处埋入橡胶密封胶条，隔绝“冷桥”作用和空气流通，同时也起到温度变形缝的效果。冷压成型装饰密封条。泛水板之间，包角板之间以及泛水板、包角板与压型钢板之间的搭接部位都设置防水密封材料。使用硅胶密封材料时，硅胶挤出时宽度应掌握在6mm左右，搭接处硅胶挤压后的厚度约为3mm、宽度在10mm以上。成品保护在安装过程中要防止损伤和污染墙板，注意成品保护；如果一旦出现已安装的墙板出现损伤需要更换时，必须把这块板以上的板块全部拆掉才能更换；另外，厂家发来的外墙板都是只有一套，如果损坏后，现场没有可以替代的板材；只有联系厂家重新发货，再此过程中必然要耽误工程进度。由此可见，外墙板安装过程成品保护的重要性，因此在施工过程中，必须对电动吊蓝等施工机具靠外墙板的面进行柔性防碰撞防护，一定对施工人员进行成品保护的技术交底。屋面TPO卷材防水施工质量保证措施本项目屋面采用TPO卷材防水，卷拆防水主要质量控制重点：安装前对材料和基层的质量检查、TPO卷材铺设的间距、现场TPO卷材铺设质量的控制、机械固定质量控制、TPO焊接质量的控制、女儿墙和细部节点质量控制、天沟和落水口施工质量的控制，具体控制点如下：控制项质量控制措施施工准备阶段质量控制进入施工现场的施工人员必须经过专业培训；对原材料和设备必须进行检验，检验合格后方可在工程中使用；材料运至现场后，要对材料进行复试，保证符合图纸及设计要求，发现问题及时同设计方商量解决。现场安装的质量控制严格按照安装施工方案及技术交底实施；严格执行质量自检的要求，发现问题及时整改；安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序。焊接质量保证措施选用经过培训的合格的焊接人员从事焊接操作；焊接前必须清理基层，保证清洁干燥；焊接前必须调整焊机和焊枪的参数，并进行试焊，保证焊接效果。成品保护施工人员需穿软底鞋施工；安装完成的TPO屋面不得直接堆放其它设备和物品，需用木板或其他材料隔离，以免破坏TPO卷材；不得在TPO上方或附近区域动火或电焊，防止焊渣灼坏卷材；每天完成区域留出的卷材接口部位，必须加强保护，避免淋雨或受潮。防风措施展开片材约1.5m，并根据相邻片材上的搭接线确定卷材边的位置；沿1.5m卷材边安装固定件；在固定1.5m卷材长边的同时，开始用自动热空气焊接机焊接搭接边；在同时焊接和固定片材时，继续开卷，开卷仅在焊接和固定过程前面留几米片材即可，这样可减少刮风引起未固定片材的翘曲量。不合格品处理对于不合格的产品，必须退回更换。ALC板墙施工质量控制措施本工程中厂房中大量应用了ALC板墙，对于此部分施工过程中的质量控制措施也是重中之重。控制项质量控制措施排版图设计ALC板按照图纸设计要求，做排板平面图，列出板就位安装顺序，ALC板在排板设计时宜使墙宽度符合600的模数，当隔墙的宽度尺寸凑不成600的倍数时，宜将“余量”安排在靠柱或墙那块隔墙板的一侧，不宜设置在门窗洞口附近。定位措施在地面及底(天棚)面弹出墙板安装定位墨线，支模浇筑混凝土导墙(墙厚同ALC板厚，高度根据需要，也可不设导墙)，养护不少于7天。在导墙上(及梁底、板面)标明膨胀螺栓位置。材料进场及堆放板材进场：ALC板由工厂直接运至施工现场，进入现场之后应该尽量减少转运。现场堆放的场地应坚实、平整、干燥。堆放时应该按规格、等级分类堆放，底部不得直接着地，底部加遮盖防雨。板材宜侧放，堆放高度不宜超过三层，底部板离板端约60mm处设置100mm×100mm的垫木。卸货时应该用尼龙吊带并注意吊带的最大荷载，凡有贯穿、裂缝和碰伤、损伤严重的板材，工程中严禁使用。此外，进场板材长度要求以现场实测墙体高度扣除20-30mm为宜，长于这个标准施工操作将不易进行，低于这个标准后墙体的施工质量不易保证。内墙安装内墙板安装一般竖向安装(也可横向安装)，它的连接配件最为常用的也比较经济的为U型卡的连接方式。按照弹好的墙体位置线安装U型卡，每块板一只U型卡至少用两只射钉与混凝土连接。U型卡的中间位置尽量对着板与板的拼缝，卡住板材的高度需≥20mm。门窗洞口补强措施在门、窗洞口及通风管穿墙的开口部分，应采用一定的补强措施。开口大于600mm、小于1200mm的洞口，采用50扁钢进行加固，大于1200mm的洞口，采用角钢进行加固。特别是较大双开门两侧位置需用双向角钢加固连接至梁底，以防止门反复开启关闭将墙体震裂。墙上开孔切锯在ALC墙板上钻孔切锯时，应严格遵规定，均应采用专用工具，不得任意切凿。在墙板上切槽时不宜横向切槽；当必须横向切槽时，在隔墙上其长度应小于等于1/2板宽，槽深不得超过20mm，槽宽不宜超过300mm。安装偏差通常总包与分包单位双方事前要做好协商处理工作，预先按照总包单位提供的轴线往外2cm安装ALC墙体之后的装修由相关的单位完成。地坪施工质量控制证措施耐磨地坪施工质量保证措施本工程地坪施工为大面积地坪施工，主要地坪做法为耐磨混凝土地坪及环氧自流平地坪。为保证后期设备安装及使用，地坪施工的质量控制是重中之重。为此我司特制定相应质量控制方案确保地坪施工质量满足国家、省市、行业及建设单位要求的《DIN18202》要求。控制项质量控制措施施工准备阶段土方回填严格控制分层，土方回填严格按照200mm一层进行回填。碎石分三层进行摊铺压实，分层厚度不超过100mm。地坪下砂石垫层用压路机压实，压路机碾压不到的部位采用打夯机夯实。按设计标高设置模板（钢模板或槽钢),用水准仪随时检测模板标高，对偏差处用楔性块调整。商混凝土水灰比稳定且不超过0.5，坍落度控制在160±20mm，具备良好的和易性，混凝土表面能稳定，采用聚羧酸系高性能减水剂；不允许在施工现场加水或加减水剂。耐磨材料宜选用具有耐磨性能高，抗冲击性能好，使用期限长，易于维护，清洁，防滑防尘，抗机油，油脂，不发火等优点的材料。施工阶段在正式地面施工前，可在现场局部区域布置一块样板区，并通过样板施工握下列数据资料，为正式大面积地面的施工做准备。（1)确定地面预沉量值；（2)检验选用压实机具；（3)确定地面宽度内每层的虚铺厚度；（4)检验地面标高控制方法；（5)地面振捣和整平机械的选择和确定；（6)确定地面平整度的控制方法；（7)研究和记录地面的变形和裂缝发展情况，检验现有设计方案的正确性。在夏天要采取帮助浇筑完成的地坪散热，如可以在浇筑后的地坪表面喷适量的温水，利用水蒸发吸热降低地坪内部和表面的温度，或者在地坪表面附在一层遮蔽物，防止地坪表面空气湿度变化太快。在夜间要注意保温，如可以覆盖一层稻草等。在冬天要考虑的是地坪的蓄热，例如可终凝前收平拉毛后2小时左右覆盖一层塑料薄膜，薄膜搭接15cm，上盖一层麻布。在养护时观察薄膜表面水珠，若水珠过少或地坪表面出现白板时，应浇热水进行补水养护，水温为6O℃左右为宜。撒布材料时将规定用量的2／3耐磨材料手工均匀撒布在初凝的混凝土表面，完成第一次材料撒布。待耐磨材料吸收一定水分后，进行加装圆盘的机械镘作业。而后待耐磨材料硬化至一定阶段，进行第二次材料撒布作业(1／3材料)。撒布材料投入施工时机，必须掌握混凝土凝结性能，组织人员及时投入硬化剂撒料及后续施工。投人时机过早会造成工作面践踏严重，颜色污染，平整度受损；投入时机过晚会造成硬化剂与混凝土结合不好，造成起皮空鼓，严重时硬化剂无法施工。撒料厚薄应均匀一致。撒布方向分明，无遗漏，无堆积，对边角处撒料得当。抛撒时不得对墙面、柱面及其他成品产生污染。待耐磨地面材料吸收下面水分后，再进行至少二次加装圆盘的机械镘作业，机械镘作业应纵横交错进行。在以后的作业中，视混凝土的硬化情况，进行至少三次未加装圆盘的机械镘作业。机械镘的运转速度和机械镘的角度变化应视混凝土地台的硬化情况而作调整。机械镘作业应纵横向交错进行养护阶段耐磨地面施工完成并养护7d内严禁上人及其它作业。养护7d后可在采取保护措施的情况下，上手推车运料；可在支垫木版的情况下支搭脚手架。此时耐磨地面仍不能经受钢筋、脚手架、模板等硬性物质的磕碰和拖划。养护28d后，可正常使用。养护期内的后续施工需采取保护措施避免损伤地面环氧直流平地坪施工质量保证措施控制项质量控制措施施工准备阶段环氧自流平施工可选在晴朗、干燥天气进行，温度不得低于5℃，雨天不可进行施工。施工前要保证施工用电源安全、可用，符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）；对混凝土基层进行清理，使之清洁、干燥、无裂缝，符合进行环氧自流平涂层施工的质量要求。检查施工区域内门窗是否密实，可用，以防灰尘、雨水等进入，做到室内无灰、无尘、无积水。屋顶及墙壁有无明显渗水处，施工区域内的杂物要清理干净；施工过程中，对于室内与环氧自流平邻近的部位，要做好防护措施，以免施工过程中，受到污染。选好施工材料堆放及拌制区域，区域内设置铺垫物，以免材料污染其它地方。设置严禁烟火并加以警示。保持材料堆放区域的干燥。被浸湿的骨料不能用于施工。施工阶段施工过程中，要注意细部的处理，地面与墙面或地面与设备等部位的边角部位，施工过程中易污染到邻近部位，所以施工过程中要格外小心，可以用毛刷进行小心涂刷。底涂层施工时，使用毛刷或滚筒将底涂料均匀涂装在基层上，施工时应连续，不得漏涂。固化完全后的底涂层，需进行打磨和修补，将浮灰清理干净后转入中涂层施工。中涂层施工时，使用无齿镘刀或刮刀，将配置好的中涂层涂料均匀刮涂到中涂层上，固化完全后的中涂层，需进行机械打磨，将浮灰清理干净后转入面层施工。面涂层施工时，材料充分搅拌均匀后均匀涂装在中涂层上，如有大量气泡出现，使用带齿消泡滚筒消除气泡。施工时应注意前后组材料的衔接，尽量减少施工结合缝，如发现沙粒或杂质应立即去除。厚度应符合设计要求，可使用涂层测厚仪进行检查。施工涂布时应注意施工温度，低于5℃时环氧树脂不能固化，如无保温措施不应进行施工。养护阶段养护环境温度宜为23℃±2℃，养护天数不应少于7天，方可投入使用。养护期间，采取防水或其他溶液措施，避免水或其它溶液浸润表面。施工区域进行维护，施工人员进入时要穿鞋套，防治泥沙带入，划伤地坪表面。在地坪表面进行工作时，要做好对地坪的保护工作，避免硬物划伤地坪表面。对地坪表面进行清洁时，要使用软质吸水性较好的拖把或干湿两用吸尘器，可用清水或清洁剂清洗。钢筋工程质量控制措施钢筋工程质量保证重点有钢筋原材、制作加工、堆码、绑扎定位和配合机电留洞，杜绝随意切割钢筋等问题。具体措施见下表：序号保证措施1钢筋进场后严格检查出厂合格证，并按要求在监理监督下见证取样或进行复试，做好见证记录，检验合格后分类堆放，且做好标识。2钢筋半成品做标识，分批分类堆放，防止用错。3钢筋加工制作前，检查钢筋标识，验证复检是否合格。制作严格按照料表尺寸。4根据设计图纸检查钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别是负筋位置。5加强钢筋连接接头质量检测、检查及接头位置及搭接长度是否符合规范规定。6加强钢筋的定位，尤其柱、墙钢筋节点控制，并严格控制钢筋保护层厚度。钢筋原材进场验收并送检钢筋制作加工钢筋直螺纹保护板钢筋控制钢筋堆码钢筋保护配合机电留洞，杜绝随意切割墙体钢筋保护层控制模板工程质量控制措施控制项质量控制措施轴线位置（1）模板轴线测放后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。（2）墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，以保证底部和顶部位置准确。（3）支模时要拉水平，竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。（4）根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及支架具有足够强度、刚度和稳定性。（5）砼浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时处理。架体稳定（1）模板支设脚手架钢管须符合规范标准。（2）模板支撑系统确保模板承载力，满足刚度、强度要求（3）严格按照模板施工方案搭设支撑，控制好间距、步距、扫地杆、剪刀撑等。变形控制（1）模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，保证模板和支架有足够承载能力和刚度。（2）梁底支撑间距离应能保证在砼自重和施工荷载作用下不变形。（3）浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证砼振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。（4）梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证砼浇捣时，梁、墙上口宽度。防止烂根墙柱根部加设海绵条，防止漏浆、烂根。平整度做好拼缝处理，严格控制板面平整度模板质量控制图示柱轴线定位模板支撑体系变形控制墙柱根部质量控制模板平整度控制混凝土施工质量控制措施（1）混凝土施工常规质量控制措施控制项质量控制措施混凝土配合比控制在设计批准下，加入适量缓凝剂和减水剂以减少水化热；在能证明混凝土强度增长满足要求情况下，加入粉煤灰替代部分的水泥。混凝土搅拌控制混凝土搅拌站要严格按照配合比进行生产，生产前对搅拌站的计量设备进行校核，确保原材料的计量准确。确保拌合物搅拌均匀，气温变化及砂石含水率变化时应对施工配合比及时调整，确保入泵混凝土坍落度稳定，严格控制单方混凝土的用水量，炎热天气采用相应措施降低混凝土的入模温度，搅拌站及现场应加强对混凝土的抽检力度，不合格混凝土严禁使用。搅拌车在装车前应排除罐体内的洗车水，在运输过程中要保持旋转状态，卸料前高速旋转1分钟，保证混凝土拌和均匀，并保持泵送的连续性。混凝土进场验收确保入模混凝土坍落度一致。严禁在现场对混凝土拌合物加水，严格执行混凝土进场交货检验制度，由搅拌站人员向现场检验人员逐车交验，交验内容有：目测混凝土有无泌水离析现象，实验员对每车的坍落度进行取样试验，对于坍落度不符合要求的混凝土严禁使用。混凝土每车必检，检查须有记录和检查人员签字。混凝土浇筑过程控制混凝土浇筑前采用同样水泥用量的砂浆润管，有施工缝的部位铺一层与混凝土成分相同的碱石子水泥砂浆，接浆厚度5～10cm。及时检查混凝土的凝结时间及和易性，混凝土坍落度做到每车必测，严禁使用坍落度不符合要求的混凝土。混凝土分层浇筑。混凝土的振捣应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，要避免过振产生离析。不许直接垂直对准模板面浇灌，而应在振捣过程中使混凝土流向模板面。浇筑混凝土的过程中派专人看护模板，发现模板变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土浇筑时，用4m刮杠找平，墙体根部采用刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设收面。在终凝前，用铁抹子把非结构性表面裂缝修整压平。宜在室外气温较低时浇筑，浇筑间隔时间不大于3h，可在混凝土中插入冷却管以减少内部温差。混凝土保温养护控制烈日或强风条件下，在最后捣实后不超过0.5h必须将混凝土遮盖，降低温差。混凝土应在浇筑12h后加以覆盖和浇水。立面可采取涂刷养护剂的办法进行养护，夏季高温对楼板增加浇水次数并要保证表面湿润，用塑料薄膜覆盖严密，并保持塑料薄膜内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现；竖向构件派专人养护，每天淋水不少于6遍。养护时间不得少于7天。通过计算机监测混凝土硬化过程中的温度、温差、应力变化，当混凝土内外温差超过25℃及时加盖保温层等措施，确保混凝土的内外温差控制在允许范围内。成品保护必须在混凝土强度达到足够强度后方可上人、放置材料设备。混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确的位置，保护好洞口、预埋件等。成型后实物图（2）梁柱接头混凝土质量控制措施序号内容1梁柱接头质量主要是由接头的模板来决定的，施工中要做好此部位模板方案，确保有足够的刚度不发生变形。2钢筋密集的梁柱节点要先放大样再绑扎，防止钢筋偏位影响模板准确性。3梁柱接头的混凝土按柱子混凝土标号选用，梁板浇筑时需将此部位用钢丝网隔开，每段混凝土浇筑时先浇梁柱接头高标号混凝土，后浇梁板其它部位，浇捣要认真仔细。地坑保温质量控制措施控制项措施质量控制节点对技术要求高、施工难度大的部位或者节点，设置质量控制点，对操作人员、材料、设备、施工工艺参数和方法进行重点控制。砂浆配比对于搅拌保温粘结抹面胶浆以施工及饰面砂浆等工作，配置专职人员，确保产品配比均匀质量合格。检查制度各工序的操作者实行自检、互检、专检和工序的交接检验制度；现场的管理人员要经常巡回检查各工作面质量情况，发现问题立即解决。成品保护对已完工程进行合理的成品保护制度，保护保温系统的成品不受后续工作的损坏。保温板粘贴粘贴保温板应自下而上，沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝不小于200mm板长，板缝应紧密平齐，在墙面转角处，保温板垂直缝应犬齿交错连接，并保证墙角垂直度。门窗洞口四角部位，根据保温板尺寸由下而上排列。局部门窗洞口部位如不能满足洞口四角整板切割要求，根据实际尺寸进行调整，确保洞口整板切割。网格布设置上网格布前预先把翻包网及门窗洞口部位加强网预先铺好，然后进行大面积由上而下铺设网格布，为了确保面层胶浆平整不印网，待网格布达到强度后再进行二次抹浆。锚固件安装锚固件安装必须在岩棉板粘贴24h后进行，以保证胶粘接充分的发挥出粘接强度，其固定位置和数量应符合设计要求。砌筑施工质量控制措施控制项质量控制措施保证砌筑材料质量（1）所用砌块、砖的品种、规格、强度等级应符合设计要求。砌块、砖块必须有出厂合格证，复试合格后方可使用。水泥必须有出厂合格证且复试合格后方可使用。（2）砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。（3）按试验室提供的砂浆配合比配料，现场严格计量，随机制作砂浆试块。保证砌筑过程质量（1）砌筑前应隔夜将砖浇水湿润，在高温季节或空气干燥时，在砌筑前喷水湿润即可。不得使用湿的砌块，以免砌筑时原浆流失，砌体滑移，砌块一般不宜浇水，严禁使用隔夜或已凝结的砂浆。（2）砌筑砖墙应在基础表面或楼面上，用黑线弹出，墙身控制线、轴线，门窗洞口位置线，并必须用钢卷尺校核放线尺寸，同时按设计标高用水准仪对各外墙转角处和纵横交接处进行抄平。（3）砌筑时必须立皮数杆，挂线砌筑，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，不准出现通缝，以保证砌体整体性及稳定性。（4）砌体应该横平竖直，表面清洁，砌筑时转角处和交接处应同时砌筑，如确有少量内墙不能同时砌筑时，应留斜槎。且须按照规定加设拉结钢筋。（5）在每层的每块墙身上，均用水准仪引测标高，弹引500mm高水准线，以控制各层标高，设计规定的洞口、沟槽、管道和预埋件等，应于砌筑时予预留或预埋，砌块墙体不得打凿通长沟槽。砌体成品保护（1）砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。（2）墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。（3）吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞砌筑完墙体。砌筑工程效果图防水工程质量控制措施（1）涂料防水序号保证措施1涂料防水层所用材料有出厂合格证，质量检验报告，复检实验报告合格，且材料及配合比必须符合设计要求；2涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整、不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角应做成圆弧形；3涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷；4防水层的平均厚度应符合现场的实际要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%；5侧墙涂料防水层的保护层和防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致；6涂料防水层的施工质量检验数量，应按涂层面积每100m2抽查一处，每处10m2，且不得少于3处。（2）卷材防水序号保证措施1卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等质量缺陷。2卷材的搭接宽度的允许偏差为±10mm。3两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100mm，接缝口应采用宽度不小于10mm的密封材料封严。4卷材搭接缝结合面应清洗干净，均匀涂刷胶粘剂后，要控制好胶粘剂涂刷与粘合间隔时间，粘合时要排净接缝间的空气，辊压粘牢。5卷铺后的卷材应平整、顺直、搭接尺寸正确，不得有扭曲；6卷材防水层的施工质量检验数量，应按铺贴面积每100m2抽查一处，每处10m2，且不得少于3处。（3）水泥砂浆防水序号保证措施1水泥砂浆铺抹前，基层的混凝土和砌筑砂浆强度应不低于设计值的80%；2基层表面应坚实、平整、粗糙、洁净，并充分湿润，无积水；3基层表面的孔洞、缝隙应用与防水层相同的砂浆填塞抹平；4分层铺抹，铺抹时应压实、抹平和表面压光；5防水层各层应紧密贴合，每层宜连续施工，必须留施工缝时应采取阶梯坡形搓，但离开阴阳角不得小于200mm；6平均厚度应符合实际要求，最小厚度不得小于设计值的85%；7水泥砂浆防水层的施工质量检验数量，应按施工面积每100m2抽查一处，每处10m2，且不得少于3处。机电工程质量控制措施控制项质量控制措施强、弱电工程过程控制强、弱电桥架安装阶段重点控制安装的接头接缝处的平正度，接地跨接符合规范线槽全长不少于两点与接地干线相接。强、弱电设备的安装阶段控制安装前的准备工作，如基础及埋件已具备，有可行的吊装方案，设备安装场地具备条件等。控制设备的安装时间，既可以保证设备在适当的时间内安装完成，不影响工程的总体进度，又要安装后便于进行成品保护。设备具体的安装由专业工程师现场监控，保证设备安全可靠安装。电线、电缆敷设阶段检查线径、型号、规格必须满足图纸要求。电线的敷设在吊顶之前进行。电气设备单体调试阶段控制调试方案报批，核查现场电源已到位，核查排水已畅通。召开专业工程师协调会，督促调试的时间按计划实施。弱电系统的调试阶段严格审核调试方案，理清弱电工程与常规水、电、风的关联。弱电系统的交工阶段仔细检查弱电各系统性能要求,达到设计要求后再移交。将对建设单位进行人员培训，编制使用说明书。系统联合调试阶段控制联调方案报批，单体调试的记录填写完成，设协调总指挥，重点控制按照方案实施调试工作。给排水、消防、通风空调工程的过程控制风管、水管及其阀件预制与安装阶段风管安装的支吊架间距符合设计要求，风管水平度≤3mm/m。管道支吊架安装间距符合要求，层高≤5m时，立管管卡距地1.5～1.8m安装；层高＞5m时,上下各均匀设置。成排管道或同一房间内的管卡和阀门的安装高度保持一致。阀门安装前须作耐压强度试验,每批抽检10%,主干系统阀门逐个进行试压,合格后方可安装。检查水管止回阀安装必须保证介质流向同标示方向一致。管道试压严格按审批后的施工方案进行，排水管做闭水试验、气体消防管道安装后进行气压试验。管道在试压完后必须进行冲洗。水泵、风机、空调设备安装阶段督促专业分包商设备进场，按拟定的设备安装施工方案进行，并严格检查各重点工序、质量进度保证措施。按大样图及设备安装维护使用说明书检查安装之设备的水平度，减振装置及其它附属配件是否完整。如：水泵的纵横向水平度控制在0.1%以内。要求设备同管路系统接驳安装按图集、规范要求采用软连接，消防水泵的吸入口须向上坡，设备不可以承重管路等附件的外力。设备在安装调试前，加强设备的保护工作，防止设备被污染。保温工程施工阶段保温工程应在风管、水管、部件及设备质量检查合格后进行。严格控制进场保温材料的质量。控制好保温的施工质量，如：保温层紧贴风管、密封、无松驰现象，保温层外表面光滑、平整，保温钉成行，美观均匀。保温层必须纵向缝错开，密实、平整。保温层在支吊架横担上方须设置隔热条，保温层保持平整，遇到支管、风口时，重点检查并控制收口处的细部质量。协调好保温同各专业与装饰之间的工序，进行保温成品保护的工作。变配电工程的过程控制土建、装修、防水等全部完成后进行设备安装。吊装方案切实可行，确保设备安全。设备安装符合各行业验收规范。运行方案可行，防护措施到位。金属镀锌线槽、桥架连接板两端不少于2个连接固定螺栓，平垫、弹簧垫齐全。装饰装修工程质量控制措施楼地面工程质量控制措施项目措施地面砖（1）贴砖前需先将地面杂物、浮浆处理干净，刷一道界面剂素水泥浆结合层，以增加基层和结合层之间的粘结能力。然后虚铺干硬性的水泥砂浆。一般是铺一层砂浆，放一块砖。检查好后，浇一层水灰比为0.45的素浆结合层，厚度为0.5mm。然后将板正式放在上面，用橡皮锤敲打砖的表面，砸平砸实。（2）面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。（3）地砖表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。耐磨混凝土楼面（1）耐磨材料分两次撒布，第一次撒料按总用量的60％将材料均匀的撒在湿润的混凝土表面。当材料吸收混凝土的水分而均匀变暗后，可开始用专用施工磨浆机搓平。搓平时应掌握不要搓的过度，然后将剩下的40％材料全部撒在混凝土表面，同样耐磨材料会吸收混凝土的水分而变暗，再进行机械抹搓平。（2）最后的收光工序有加装抹片的机械抹来完成。第一遍：混凝土收水后，用机械压出浆、抹平消除表面的脚印以及局部的洼坑。第二遍：混凝土初凝后进行，由边角到大面抹光，边抹边压。第三遍：在混凝土终凝前进行压光。把前面压光留下的抹纹全面压实、压光、压平。图例混凝土地面地砖地面地砖勾缝墙面工程工程质量控制措施控制项质量控制措施墙面砖（1）正式粘贴前应贴标准点，用废瓷砖加粘贴剂粘贴在墙或柱上，用以控制整个粘贴瓷砖表面平整度。（2）粘贴瓷砖自下而上粘贴，瓷砖背面满刮瓷砖粘贴剂，要随时用靠尺检查平整度，随粘随检查，同时要保证缝隙宽一致，柱面上墙面上直角处按设计要求拼角，粘贴时要随时擦掉砖缝中流出的粘贴剂。（3）擦缝清理：瓷砖粘贴完用棉丝擦净，48h后擦缝，然后清理干净。（4）瓷砖之间缝隙均匀一致、填嵌密实、平直、颜色一致。（5）特殊部位砖、块压向正确，非整砖使用部位适当，排列平直。（6）柱群柱面砖位置正确，纵横成行在同一直线上，当墙柱阳角呈45º对接时，角度正确，线条顺直。涂料墙面（1）先将墙面灰尘、浆粒清理干净，用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。（2）刮腻子时第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不留茬，每刮一板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。（3）刷乳胶漆时涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢的毛理掉。（4）使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔打磨掉，磨光滑后清扫干净。图例墙面基层处理墙面刮腻子阴阳角弹线处理门窗工程质量控制措施控制项质量控制措施木门制作安装按照现场实际及设计图纸尺寸弹好线，确定地面标高，然后确定门扇高度、宽度和厚度。木门根据现场实际尺寸在工厂加工制作完成后运至工地。门扇安装后，在可能撞击高度范围内用夹板保护。门扇下用木楔塞紧，做好成品保护。钢质防火门安装把合页临时固定在钢门扇的合页槽中，将钢门扇塞入门框内，合页的另一页嵌入钢门框上的合页槽内，经调整无误后，将合页上的全部螺钉拧紧。应采用防火门锁，门锁在高温下仍可照常开启。图例木门安装钢质防火门安装天花板吊顶工程质量控制措施控制项质量控制措施矿棉吸音板吊顶（1）全面校正主、次龙骨的位置及其水平度，连接件应错开安装，明龙骨应目测无明显弯曲，通长次龙骨连接处的对接错位偏差不超过2mm，校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧紧。（2）板材应在自由状态下进行固定，罩面板的长边沿纵向次龙骨铺设。（3）罩面板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。螺钉头宜钻进罩面板内1—2mm，并不使破损，钉帽应作防锈处理，并用石膏腻子抹平。铝扣板吊顶（1）金属板的安装应从一个方向依次安装。吊点的分布与固定：吊点的分布要均匀，在一些龙骨的接口部位和重载部位，应增加吊点。（2）龙骨架的强度与刚度需满足要求，龙骨的接头处、吊挂处都是受力的集中点，施工中应注意加固；不得在龙骨上悬吊设备。（3）金属龙骨接缝表面应平整、吻合、颜色一致，不得有污染，划伤、擦伤等表面缺陷，连接应均匀一致。（4）在安装龙骨要注意起拱问题，起拱高度不应小于房间短向跨度的1/200。图例吊杆龙骨安装面板安装短试车跑道施工质量控制措施本项目短试车跑道主要有三种形式：沥青混凝土路面、水泥混凝土路面、花岗岩天然石块路面，四周安设波形钢护栏，局部水泥混凝土道路路面安设80Kg/m钢轨和井盖，水泥混凝土路面按要求设置胀缝和缩缝，内设传力杆。主要质量控制措施：沥青混凝土路面施工质量保证措施控制项质量控制措施沥青混凝土后场控制措施（1）选拌制设备,从拌制设备上保证后场施工质量。以拌和机为中心的沥青拌合厂，沥青混凝土拌和机的性能和生产能力是一个主要方面，保证拌和楼的生产能力与工程规模相互匹配，拌和楼必须具备全过程自动控制，能够分析数据、核定生产量，能够进行拌和质量分析，最好具备匹配的二级除尘装置。选好了拌和机，再优选沥青加热设备、矿粉的外加剂添加设备及装载机等附属设备，从它们的性能和供需能力上确保与拌和机配套，以满足拌和机生产要求为准。（2）确保原材料质量，要做到这一点，首先抓集料检验，从加工性、结构性两大指标狠抓落实，粗集料要注重颗粒尺寸、形状、松软质和粘附性指标，签订供货合同时要注意保证粗集料筛分级配变异小，保证石料软弱颗粒、白云石、长石的含量控制在合理范围内。细集料应注重砂当量和粘附性等指标，应严格控制砂，进场后及时搭棚防雨、防晒。所有集料注意分级存放，不得串混。为防止材料离析，还要将场地硬化，并在堆放时采用水平或斜坡分层堆放，不能锥堆。沥青原材料应从粘度等指标着手，确保沥青指标优良，符合设计要求。沥青混凝土前场控制措施（1）准备阶段的质量控制。进场施工前，先进行上一道工序的验收，进行高程测量、沉降稳定检验等检查验收工作，检查