Q-ZJXL 003-2024 铝合金压力管道

Q/ZJXL浙江鑫良容器管道有限公司企业标准浙江鑫良容器管道有限公司发布1本标准规定了低压压缩空气用铝合金管材的合同内容、科技要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输、贮存。本标准适用于全性能压缩空气用铝合金管道，最大工作压力不超过1.6MPa。其他相同应用条件的惰性气体，氮气及真空管道等也可参照本标准要求。下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方面研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T3190变形铝及铝合金化学成分GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB/T6987(所有部分)铝及铝合金化学分析方法GB/T4436铝及铝合金管材外形尺寸及允许偏差GB/T4437.1铝及铝合金热挤压管无缝圆管GB/T241金属管液压试验方法GB/T16865变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法YS/T67变形铝及铝合金圆铸锭YS/T420铝合金韦氏硬度试验方法GB/T4957非磁性金属基体上非导电覆盖层厚度测量涡流方法GB/T1732漆膜耐冲击性测定法GB/T8013.3-2007铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第3部分GB/T9275色漆和清漆巴克霍尔兹压痕试验GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9753色漆和清漆杯突试验色漆的目视比色GB/T9761色漆和清漆色漆的目视比色GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T11186.2涂膜颜色的测量方法第二部分：颜色测量2管材是指表面未经处理的铝合金管材。管道外表面-pipeoutersurfaces管道外表面是指管道加工成型后，可看得见的管道外径表面。局部膜厚localthickness在管道外表面上，面积不大于1cm²的考察面内作若干次(不少于3次)膜厚测量所得的测量值的平均值。平均膜厚averagethickness于管道外表面上某测出的若干个(不少于5处)局部膜厚的平均值。涂层coating涂覆在金属基体表面上经固化的热固性饱和聚酯粉末层。涂层局部厚度coatingthicknessOnmeasuringpart在管道外表面上面积不大于1cm²的考察面内作若干次(不少于3次)涂层厚度测量所得到的测量值的平均值。最小局部厚度minimumcoatingthicknessOnmeasuringpart点管道外表面上测量的若干个局部厚度中最小的1个。4.1产品分类产品的牌号、状态应符合表1的规定，订货时由供需双方协商并在合同中注明。表1合金牌号供应状态3注：以其他牌号、状态订货时，由供需双方协商并在合同中注明。4.1.1标记示例产品标记按生产批号、材料、产品规格、公称压力、生产日期、本标准号的顺序表示。标记示例如下：产品规格为ø99.8xø3.2，材料牌号为6063T5，公称压力为PN16bar，批号为G1612112的压缩空气用铝合金管喷粉管材。4.2铸锭质量挤压管材所用的铸锭质量应符合YS/T67关于“均匀化状态”铸锭的规定。4.3化学成分6063管材的化学成分应符合GB/T3190的规定。4.4产品尺寸及允许偏差管材外形尺寸及允许偏差应符合GB/T4436高精级的规定。外径不大于100的管子，不圆度（同一截面最大外径与最小外径之差）应在外径公差范围之内。外径大于100的管子，不圆度应不超过管体外径公差的80%。4.4.2管材长度允许偏差管材要求定尺时，应在合同中注明，公称长度等于4m或6m，允许偏差为±10mm。4.4.3端头切斜度允许偏差管材端头切斜度偏差不应超过3mm。4.5力学性能4.5.1室温力学性能6063管材的室温力学性能应符合表4.5．.1规定。表4.5.1室温力学性能合金合金状态壁厚/mm拉伸试验硬度试验抗拉强度，非比例延伸强断后伸长率/%韦氏硬布氏硬洛氏硬不小于6063T5所有8——4T6所有9注：1N/mm=1MPa。4.5.2耐压强度管子应分批次，抽样进行液压试验，试验压力为2.6MPa，试压压力保持时间应不小于10s，在试验过程中不应出现渗漏现象。4.6外观质量4.6.1管材表面应整洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺陷存在。4.6.2管材表面上允许局部有轻微的压坑、碰伤、擦伤等存在，其深度不得超过壁厚的允许负偏差值，并不应使管材壁厚超过允许偏差范围。4.6.3管材表面上允许模具所造成的挤压流纹，氧化色和不粗糙的黑白斑点，允许不影响壁厚范围的矫直痕，4.6.4喷粉管材表面上的涂层应平滑、均匀，不允许有皱纹、流痕、鼓泡、裂纹、发粘等影响使用的缺陷。允许有轻微的桔皮现象，其允许程度应由供需双方商定的实物标样表明。4.7涂层性能4.7.1颜色和色差涂层颜色应与合同规定的标准色板基本一致。使用仪器测定时，单色粉末的涂层与标准色板间的色差△Eab*≤1．5，同一批产品之间的色差△Eab*≤1．5。4.7.2涂层厚度管材表面上涂层最小局部厚度为70~100μm。4.7.3压痕硬度涂层经压痕试验，其抗压痕性≥80。涂层经划格试验其附着力应达到0级。4.7.5耐冲击性涂层经冲击试验后应无开裂或脱落现象。4.7.6杯突试验涂层经压陷深度为5mm的杯突试验后，应无开裂和脱落现象。注：此项协议检测项目由供需双方协商并在合同中注明。4.7.7耐盐雾腐蚀性5在带有交叉划痕的试样上，经500h中性盐雾试验(NSS试验)后，先对交叉划线两侧各2.0mm以外部分进行目视检查，其涂层不应有腐蚀现象。再按(GB/T9286)中的7.2.6条进行试验，在离划线2.0mm以外部分，不应有涂层脱落现象。注：此项检测项目由供需双方协商并在合同中注明。4.8低倍组织4.8.1管材的低倍组织不允许有缩尾、裂纹、气孔和外来夹杂物。4.8.2管材的低倍试片上成层深度不得超过直径允许偏差之半。4.9显微组织管材的显微组织不允许过烧。化学成分仲裁分析和室温力学性能检验取样前，应未喷涂或除掉涂层。5.1化学成分分析方法化学成分仲裁分析按GB/T6987规定的方法进行，化学成分分析取样方法应符合GB/T17432的规定。5.2力学性能试验方法管材的拉伸试验按GB/T228的规定执行。试样按GB/T16865规定制取。管材的韦氏硬度试验按GB/T4337.1的规定执行，韦氏硬度试验采用钳式硬度计测量，按YS/T420执行。耐压强度试验按GB/T241的规定执行。5.3尺寸测量方法管材的尺寸采用相应精度的卡尺、千分尺、钢卷尺等工具测量。5.4外观质量检验方法应用正常视力，在自然散射光条件下检查，不使用放大器。对缺陷深度不能确定时，采用打磨法测量。5.5涂层性能的测定方法涂层性能的试验，应在涂层固化并放置24h之后进行。5.5.1颜色和色差的测定方法颜色和色差的检查，一般情况下采用目视法，按GB/T9761中3.2条及6.1条规定，对照标准色板进行检查。单色涂层仲裁时采用色差仪，按GB/T11186.2的规定测定。5.5.2涂层厚度测定方法涂层厚度按GB/T4957的规定测定。每根喷粉管材的测量处数不少于5处，测量时的具体规定参考GB/T8013.3。5.5.3压痕硬度测定方法6涂层硬度参照GB/T9275的规定进行测定。5.5.4涂层附着力试验方法涂层附着力按GB/T9286的规定进行测定，划格间距为2mm。5.5.5耐冲击性涂层耐冲击试验参照GB/T1732的规定进行。采用的冲头直径为16mm，将重锤置于适当的高度自由落下，直接冲击涂层表面(正冲)或涂层表面（反冲），使之产生一个深度为2.5mm±0.3mm的凹坑为准，观察凹坑及周边的涂层变化情况。试件为能代表该批产品的平板上。5.5.6杯突试验方法涂层杯突试验按GB/T9753的规定进行。5.5.7盐雾试验方法中性盐雾试验方法(NSS试验)在150L/mm管段试样上沿对角线划两条深至金属基体的交叉线，线段不贯穿对角，线段各端点与相应对角成等距离，然后按GB/T10125中相应的规定进行试验。5.5.8涂层外观检查方法用正常的视力，在自然散射光条件下，观察涂层表面。5.6低倍组织和显微组织检验方法管材的低倍组织和显微组织检验方法按GB/T3246的规定进行。6.1检查和验收6.1.1管材由供方科技监督部门进行检查和验收，保证管材质量符合本标准(或合同)要求，并填写质量证明6.1.2需方可对收到的产品按本标准的规定进行复验，如复验结果与本标准或合同的规定，本标准的有关规定向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，可在收到产品起三个月内提出。如需仲裁，仲裁取样在需方，由供需双方共同进行。管材应成批提交验收，每批由同一牌号、状态、规格的管材组成，同一表面处理方式的管材组成，批重不限。每批喷粉管材出厂前均应进行化学成分、室温力学性能、尺寸偏差、外观质量以及涂层厚度、颜色和7色差、压痕硬度、附着力、杯突试验等的检验。其他性能采用定期检验方式(每年至少一次)，一般不检测，供方必须保证产品可达到相应质量要求，如用户要求做检测试验，应在合同中注明。管材的取样位置和取样数量应符合6.4.1的规定，表面粉末喷涂处理检测取样位置和数量应符合检验项目取样位置取样数量要求的章条号检验的章条号化学成分符合GB/T4.3力学性能符合GB/T4.5耐压强度符合GB/T2414.5.2尺寸偏差任意部位逐根4.4外观质量任意部位逐根4.6低倍组织挤压尾端切取每根取1个试样4.8显微组织高温区端头切取每根取1个试样4.9检验项目取样规定要求的章条号试验方法的章条号外观质量、涂层的颜色和色差逐根检查涂层厚度按表6.5.6.1取样6.5.3压痕硬度、附着力、耐盐雾性客户协商5.5.76.5检验结果的判定及处理6.5.1化学成分不合格时，判整批不合格。尺寸、外观质量不合格时，为单件不合格，允许逐根检验，合格8者交货。6.5.2力学性能有一个指标不合格时应从该批（炉）中另取4个试样复检（包括原不合格的管材），复检结果仍有一个试样不合格时，判全批不合格，也可由供方逐根检验，或进行重复热处理，重新取样。6.5.3粉末喷涂处理结果的判定：6.5.3.1涂层厚度的不合格数超出表6.5.3.1中规定的不合格品数上限时，判该批不合格。但允许供方逐根检验，合格者交货。表6.5.3.1单位为根批量范围随机取样数全部不合格品数上限011～2001101～3001301～5002501～80034046.5.3.2涂层其他性能检验结果有任一试样不合格时，判该批不合格。7.1标志7.1.1经检验合格的管材，应在每一根管上做好标志，并符合GB/T3199的规定。7.2包装、运输、贮存管材不涂油，其包装、运输和贮存按GB/T3199执行。包装采用收缩膜包裹包装，多根捆绑采用低粘胶带，管端用