混凝土机械产品销售战略研讨会

混凝土机械产品销售战略研讨会信息等级分类添加处质量问题的改善及现阶段质量策略山推日工盛华产品故障率1主要质量问题及改善情况2现阶段质量策略3几个问题及建议4内容1、产品故障率2012年2011年2010年质量策划002040所获得的经验慢性浪费(改进机会)偶发性峰值质量控制的初始区域质量控制的新区域运营开始时间差好质量控制

(运营期内)不良质量成本质量改进非施工季节47米51米泵车上市12方及以上搅拌运输车上市3桥12方搅拌运输车漏料3桥12方搅拌运输车车架断45-51米散热器打爆等问题48米臂架联动等问题37米48米泵车12方以下搅拌运输车拖泵、车载泵产品2、主要质量问题及改善情况临时对策永久对策对策验证故障处理37米48米泵车47米51米泵车上市12方及以上搅拌运输车上市3桥12方搅拌运输车漏料3桥12方搅拌运输车车架断45-51米散热器打爆等问题48米臂架联动等问题12方以下搅拌运输车2010年2011年10月

2012年4月拖泵、车载泵产品12方搅拌运输车-23处45\47\49\51米泵车-163处48米泵车-50项47米51米泵车第二代12方搅拌运输车第三代山地重型车质量策划002040所获得的经验慢性浪费(改进机会)偶发性峰值质量控制的初始区域质量控制的新区域运营开始时间差好质量控制

(运营期内)不良质量成本质量改进目标：2012年下半年进入质量控制新区域12方搅拌运输车第三代12方山地重型车2012年5月量产1、出现过的主要问题都做了改进设计，共23大项，方案调研和确定用了6个月2、有方案没有改图纸，先做样车，设计了多个载重和强度评估试验3、满载和多路况情况下做载荷频谱测量，是重要的设计数据信息4、量产前通过索赔产品装机验证，该车架已经使用了3个月，行驶3万公里5、为东北、西南山地地区专门设计开发的重型车架第三代搅拌运输车采用新式涂装方案，整体外观更加美观、大气整体布局更加合理，液压布管、电气布管更加整洁、流畅解决了Ⅰ代产品出现的臂架干涉、回转异响、砼活塞更换困难等问题人性化设计、增大了泵车维修空间（更改半卡箍、47米底架加大人孔）装备了新式料斗、彻底解决了料斗积料、清洗困难的问题易损件寿命提高：倒数第二个弯头的寿命提高了4倍使用经过优化的柔性换向系统，主泵压力冲击大幅减小，减少车身振动及噪音，可将噪音降低约5db无减排量换向系统，可将压力冲击降低18Mpa，同时可提升效率8%，使发动机及泵在更稳定的工况下运转，更节能采用行程控制技术，泵送行程控制更稳定，行程差距控制在6cm之内，提升活塞使用寿命对电控泵送系统对逻辑时序进行优化，提升泵送效率15%第二代臂架泵车80%不良质量成本来自于设计改善重点：熟悉产品使用条件，改进设计，完善设计流程，建立产品故障信息库和FMEA80%不良质量成本来自于供应商产品改善重点：参与供应商关键过程控制和质量保证体系的建立，供应商改善方法的确立80%不良质量成本来自于现场控制改善重点：质量体系和流程的优化，群众性改善活动QC的推进，实现作业标准化，6西格玛质量策划002040所获得的经验慢性浪费(改进机会)偶发性峰值质量控制的初始区域质量控制的新区域运营开始时间差好质量控制

(运营期内)不良质量成本质量改进我们在这儿100503、现阶段质量策略解决快速改进设计和生产秩序的冲突研发人员直接从工地现场获取信息和改进改善组织模式和工作流程的固化指导和参与供应商的产品实现关键重要过程控制统一改善方法和语言夯实基础，不搞形式，慢工出细活质量策划质量控制质量改进1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月产品质量问题进行设计改进方法：每季度组织到用户处现场调查，对发生问题进行改善组织对标杆产品进行对比研究分析方法：组织对标杆产品进行工地调查，积累数据，择优选择结构和配置供应商质量改善方法：组织对供应商问题改善和推广改善方法4月对关键、重要零部件的产品实现过程进行评价和推进改善方法：短期驻厂派员产品审核和过程审核及供应商改善6月起体系建立、流程改善方法：建立ISO9001体系培养2名外审员，10名内审员QC小组方法：培训QC手法和统计知识组织QC小组改善，评比推广第一次QC大会8月2012年QC大会12月（不顺畅的）流程的优化通过中质协认证6月改善攻关小组方法：立项攻关，培养多职能专家团队每月质量例会汇报2012年质量改善项目总结12月1、出口产品的服务接口：没有策划具体服务流程，工厂没有这方面工作经验，请进出口公司指导流程策划和双方确定接口方式；2、第三代搅拌车、第二代臂架泵车新产品验证和推广：需要标杆用户进行产品验证，验证过的新产品如何推广以挽回市场形象缺少策划，请混凝土机械营销部选择标杆客户，需要价格等一系列策略的支持新产品推广需要标杆