室内精装修施工方案

XX项目工程室内精装修施工方案审批：审核：编制：版次：Xxx单位XXXX年XX月

目录TOC\o"1-2"\h\u63111塑钢门窗 3191211、施工准备 3123222、加工工艺 4150573、加工质量要求 583684、施工工艺 7308465、质量要求 9172242墙面砖施工 10248251、施工准备 10285842、墙面砖主要施工工艺 1198643、施工要点 12190884、质量标准 13287233涂料施工 13181861、涂料主要施工工艺 13134262、施工要点 14314563、质量标准 1536714混凝土地面施工 15101411、混凝土地面主要施工工艺 1522952、质量标准 1694325地砖地面施工 16315131、地砖地面施工工艺 16321532、质量标准 1775503、允许偏差 17251066地面石材施工 1862021、施工准备 18225392、主要施工工艺 18266073、质量标准 19101527矿棉板吊顶施工 20168911、施工准备 20121542、主要施工工艺 2058303、质量标准 21250798铝板吊顶施工 2230311、施工准备 22327152、主要施工工艺 23213503、质量标准 23

1塑钢门窗1、施工准备施工条件、技术准备项目要求施工措施钢管脚手架、电动吊篮搭设验收完成。门窗洞口二次结构完成，洞口尺寸符合图纸要求，砖墙（黏土砖，易通砌块）洞口应预留混凝土埋块，埋块间距符合要求，门窗洞口抹灰完成。施工图施工图已通过审查确认。施工方案施工方案已通过监理审核。门窗性能检测门窗样品相关性能检测完成，符合设计要求。图纸、技术交底图纸、技术方案齐全，并已对施工班组进行技术交底。样品、样板确认全面施工前，施工单位必须完成门窗实体样板，并经甲方、设计、项目部签字确认视觉质量效果后，方可进行全面施工。现场准备序号要求1按照设计单位提供的建筑总平面图及坐标控制网和水准控制点测设出外装平面控制网及标高控制线。2在每层引弹建筑标高1米线用于控制门窗安装标高，在门窗洞口外侧引弹竖向安装控制线，用于控制门窗左右偏差。根据控制线复核门窗洞口尺寸精度，对超出偏差允许范围的进行修正。3保证好材料的储存和堆放，按照材料、零部件的需要量计划组织进场，并存放在指定地点。4做好现场安全技术交底。材料准备项目要求备注型材按设计图纸要求备料，规格尺寸、技术要求和性能应符合现行国家标准，其规格、型号应符合设计图纸要求。样品已经签字确认，应经监理见证取样，及时进行复试。玻璃规格尺寸、技术要求和性能应符合现行国家标准，其规格、型号应符合设计图纸要求。样品已经签字确认，应经监理见证取样，及时进行复试。五金件技术要求和性能应符合现行国家标准，其规格、型号应符合设计图纸要求。样品已经签字确认。密封胶条规格尺寸、技术要求和性能应符合现行国家标准，其规格、型号应符合设计图纸要求。样品已经签字确认，应经监理见证取样，及时进行复试。密封胶技术要求和性能应符合现行国家标准，其规格、型号应符合设计图纸要求。样品已经签字确认，应经监理见证取样，及时进行复试。2、加工工艺工序要求备注型材下料1、根据生产流程卡到仓库领料2、领料后进行包装纸的拆划，在型材拆包过程中应避免型材表面划伤、并应检查型材是否碰坏、弯曲、划伤、色差等认真核对型材型号断面尺寸，如有疑问，及时向技术人员反映。3、拆包完毕后的材料，应用木板或橡胶垫块分层隔开以免划伤并整齐码放在运输车上，转运至下料机旁准备下料。4、在下料前应根据生产流程卡的内容，做好该次下料的型号，尺寸，颜色的记录，分料和汇总。5、在断切不同型号的材料时，应对第一根料进行检查，过程中也应依次按规定根数进行抽样检查，如果抽样检不合格，则应对所下材料进行全部检查。6、下好的材料应及时清除断面的毛刺，然后整齐摆放在小台车上，并用木板和橡胶垫进行分层断开，做到“生产流程卡”随料同行。7、同一规格型号的材料下料完毕后，填写“检验通知单”，由检验员检验合格后才能转入下道工序。组装1、装配前，应根据图纸核实型材的品种、断面、规格及数量与图纸是否相符，并分类放置相关尺寸的型材，防止混淆。2、构件组框应在专用工作台上进行，工作台表面应清洁、平整，并有防止窗框表面损伤的防护装置，如橡胶垫等，以防表面损伤。3、构件按图纸要求装配好后，进行组装，构件的连接应牢固，且满足装配要求，连接螺钉以连接牢固为宜，防止滑扣。4、窗框在车间内一次性制作完成，不在现场组装，转角处不能有接茬，要求加胶，加垫，构件连接的缝隙应进行密封处理；组角时，要求角内腔面应填注少量的硅胶，防止渗水。5、构件四周的密封胶条的穿塞应到位，胶条脚部分应完全落入型材滑槽内，转角处将胶条切割成45度角后用502快干胶粘接牢固。6、玻璃与型材间胶条的嵌填应牢固可靠，胶条嵌填前应事先用中性硅胶将胶条与玻璃接触面少量施注，特别注意胶条的断头留在扇子部分的上部，同时，胶条应预留部分伸缩余地。7、装配过程中注意窗框的保护，防止表面损伤，装配后的窗框要合理堆放，防止变形，并做好标识。8、对不同规格的组框，第一樘需进行检查，过程中依次按规定数量进行抽检，抽检不合格的时，需对组框全部重新检查。检验1、门窗所选用的附件材料的除不锈钢外，均应作防腐处理。2、门窗不应有妨碍启闭、翘曲和扭曲变形。3、各附件安装位置正确，齐全、牢固，启闭灵活，无噪声。4、表面不应有明显损伤，每樘门窗擦伤，划伤擦伤总面积≤mm2 500，划伤总长度≤mm 100擦伤或划伤处数小于等于2处。门窗上相邻构件着色表面不应有明显色差，同时不应有毛刺、油斑或其他污迹，装配连接处不庆有外溢的胶粘剂。6.外包装是否牢固，构件四角是否采取保护包装采用门窗专用保护膜及纸板进行包装。入库发货装运门窗的运输车辆应保持清洁，并有防雨设施。运输时门窗应竖立排放，不得倾斜、挤压。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开，五金件要相互错开。装车后用绳索拉紧，做到稳固可靠，以免因车辆颠簸而损坏门窗。装卸门窗时，应轻拿、轻放，不得撬、摔、甩。吊运门窗时，其表面应采用非金属软质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点，不得在窗扇内插入抬杠起吊。5、门窗运到工地时，应选择平整、干燥场地进行存放，严禁存放在腐蚀性较大或潮湿的地方，且应避免日晒雨淋。门窗不得直接接触地面，下部应放垫木。门窗均应立放，3、加工质量要求构件截料尺寸的允许偏差规定项目允许偏差检验工具优等品合格品直角截料长度尺寸L立柱±0.5±1.0钢卷尺横梁及副框型材±0.3±0.5金属板轧制型材0.0-0.50.0-1.0端头角度a-10’-15’角度尺斜载角料长度尺寸L立柱±0.5±1.0钢卷尺横梁及副框型材±0.3±0.5金属板轧制型材0.0-0.50.0-1.0端头角度a-10’-15’角度尺型材弧形截料弧长尺寸LL≤3000±0.5±1.0钢卷尺L>3000±1.0±1.5端头角度a-10’-15’角度尺圆弧曲率与样线偏差3样板或样线构件加工制作允许尺寸偏差序号项目允许偏差检查方法1框长(宽)度(mm)≤2000±1.5mm钢尺或板尺>2000±2.0mm2分格长(宽)度(mm)≤2000±1.5mm钢尺或板尺>2000±2.0mm3对角线长度差(mm)≤2000≤2.5mm钢尺或板尺>2000≤3.5mm4接缝高低差≤0.5mm游标深度尺5接缝间隙≤0.5mm塞片6框面划伤≤3处且总长≤100mm7框料擦伤≤3处且总面积≤200mm2构件组装允许偏差序号项目允许偏差(mm)检查方法1组件长度、宽度(mm)≤2000±1.5钢尺>2000±2.02组件对角线长度差(mm)≤2000≤2.5钢尺>2000≤3.53胶缝宽度+1.0～0卡尺或钢板尺4、施工工艺工序施工要求备注测量放线熟悉施工图纸及有关资料。对各种测量仪器在使用前进行全面检定与校核，测量仪器必须在有效期内使用。按照设计单位提供的建筑总平面图及坐标控制网和水准控制点测设出外装平面控制网及标高控制线。4、在每层引弹建筑标高1米线用于控制门窗安装标高，在门窗洞口外侧引弹竖向安装控制线，用于控制门窗左右偏差。门窗洞口清理、尺寸复核根据控制线复核门窗洞口尺寸精度，对超出偏差允许范围的进行修正。凿去多余的部分，清理垃圾，保持门窗洞口整洁。暴露出防雷接线的位置。。附框安装1、安装前，先按照图纸将相应规格编号的附框搬运就位。2、检查门窗洞口尺寸是否与所供门窗附框编号相符。3、附框框的铁脚布置：两端点铁脚布置尺寸为100～150mm，中间间隔为500～600mm，特殊情况下可300～400mm间距。4、搬附框到洞口，大致粗估安装位置，在门窗框的四周填塞木楔（两个为一点，内外对塞）。5、进行水平位置的测设，水平调整可以只调下横料，用水平尺取点测设。为达到要求，可边测边松动或紧固木楔直至水平。在进行此过程中，同时应注意保证门窗框的进出位置和左右位置必须符合要求。6、进行垂直位置的调整，此过程必须用线锤或水平尺对框左右边料进行多次调测，直到满足要求。7、完成上述工序，使对角线达到要求。8、当上述工序完成后，应再次对水平，垂直和进出位置进行检查，以确认安装是否符合要求。9、固定采用射钉或膨胀螺栓方式进行固定。10、安装完成后，塞缝前，要按照设计要求将框料和避雷设施连接。11、附框与墙体缝隙填塞时，应首先清除缝隙间的杂物，以保证外框的外观质量和填缝的密实性。同时，填缝应采用二次进行法，即第一次填缝，是将除固定木楔以外的缝隙全部进行处理。待凝固后，取出固定木楔，对木楔处的孔洞进行第二次填补。特别需注意的是过程中，不能将固定木楔移动或取出，以免引起附框下落、变形，安装质量不能保证，应专人填塞。外框安装1、安装前，先按照图纸将相应规格编号的外框搬运就位。2、检查门窗洞口尺寸是否与所供门窗外框编号相符。3、进行水平位置的测设，水平调整可以只调下横料，用水平尺取点测设。6、进行垂直位置的调整，此过程必须用线锤或水平尺对框左右边料进行多次调测，直到满足要求。7、完成上述工序，使对角线达到要求。8、当上述工序完成后，应再次对水平，垂直和进出位置进行检查，以确认安装是否符合要求。9、门窗外框与附框采用不锈钢螺钉固定，螺钉间距两端150mm，中间不大于300mm均布的原则进行，外框在安装前应该事先开好安装螺钉的工艺孔。10、另注意门窗外框与钢附框中间要设橡胶垫，防止化学腐蚀。11、螺钉固定好后要再次检查门窗框的水平、垂直、对角线是否符合精度要求，有偏差的进行调整直到符合要求。质量检查门窗外框按批段安装完成后，施工班组需全数进行自检，自检合格后报项目部进行外框安装验收，项目部验收合格后报监理进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。玻璃、开启扇安装1、当具备玻璃、开启扇安装条件后，应先除去框边的保护膜并清洁型材表面和槽口，然后进行安装。2、玻璃和开启扇的安装。一般情况下是先装固定玻璃后装开启扇，安装时，应分清玻璃和开启扇的尺寸型号是否与框料洞口是否相符。搬运和堆放时应轻拿轻放，堆放时应用胶垫将玻璃垫起，堆放在固定物体上。3、玻璃安装一般由两人同组进行，尺寸是否相符，安装时，玻璃下部的垫块必须符合要求。玻璃安装好后，应先上竖压线，再上横压线，后上胶条。4、门窗扇安装前，应先检查附件是否齐全，扇子对角线是否符合要求，安装中，应由两人同组操作，先上内扇后上外扇，安装好扇后立即对其进行水平、垂直调整，调整的主要手段是用螺丝刀旋转滑轮的高度。调整完毕后应保证两扇重叠对齐，开启灵活，推拉自如，锁具灵活。5、门窗扇安装好后，安装防掉块，应特别注意安装牢靠。注胶、清洁玻璃安装完成一定的面积后，即可进行填缝注胶工序，此时，应先将填缝部位用规定溶剂净化处理，后塞入泡沫棒，再将胶缝两侧贴上保护胶带，然后用设计规定牌号的耐候密封胶注胶填缝，注胶时注意将胶缝压实，抹平。注胶完毕后，撕去保护胶带，将玻璃表面清洁干净，清洁时应先用浸泡过中性溶剂的湿纱布将污物擦去，然后再用干纱布擦拭干净。清扫灰浆，胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去，禁止使用金属物品。更不能用粘有砂子、金属屑的工具进行清洁，禁止使用酸性或碱性洗剂进行清洗，以保证外观质量。。5、质量要求外框安装项目允许偏差（mm）检验方法门窗槽口高度≤2000mm±1.5用钢尺检查>2000mm±2.0门窗槽口对边尺寸之差≤2000mm≤2.0用钢尺检查>2000mm≤2.5门窗槽口对角线长度差≤2000mm≤2.0用钢尺检查>2000mm≤3.0门窗垂直度≤2.5靠尺同一平面高低差≤0.4，装配间隙≤0.3扇与框的搭接宽度偏差±1玻璃缺陷名称说明允许缺陷数优等品合格品爆边每片玻璃每米边长上允许有长度才20mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸不超过6mm，自板面向玻璃厚度延伸1条度不超过厚度一半的爆边1个3个划伤宽度在.1mm以下的轻微划伤距离玻璃表面600mm处观察不到宽度在0.1—0.5mm之间，每0.1平方米面积1条4条缺角玻璃的四角残缺以等分角线计算，长度在5ll范围之内不允许1个夹钳印玻璃的挂钩迹中心与玻璃边缘的距离不大于12mm结石不允许存在气泡、线道疙瘩、砂粒优等品不得低于浮法玻璃一等品的规定合格品不得低于浮法玻璃二等品的规定开启扇序号要求1门窗扇应开启灵活，无倒翘、阻滞及反弹现象。2五金配件应齐全,位置正确，固定螺丝齐全，紧固到位。3关闭后密封条应处于压缩状态，无缝隙。4开启扇关闭状态下无漏风、渗水。2墙面砖施工1、施工准备施工技术准备序号施工技术准备1项目技术负责人及时召集施工员（含劳务）熟悉设计图纸施工及规范。2按施工图纸并结合施工现场实际情况，确定劳动力组织及安排、施工进度计划、技术质量保障措施、安全消防措施及环保与文明措施等，编制墙面砖施工方案，并报监理单位审批。3项目技术负责人根据施工方案向施工员进行交底，并由其对施工班组进行安全、质量、技术交底。4材料进场做好送检工作；由实验室出具完整的材料试验报告。5编制施工组织设计及总工期目标计划，根据施工组织设计及总工期计划编制分项专题施工方案，技术交底的编制计划、质量计划、工程检查、检验或试验计划等。施工现场准备序号施工现场准备1工作面清理：贴砖前，墙、楼地面基层达到验收合格，灰尘杂物及高出部分应剔凿、清除干净。2弹出楼层轴线及墙身边线，经复核，办理相关手续；在抹灰面弹好+1000mm标高控制线，根据控制线控制门窗洞口尺寸。3三宝”（安全帽、安全带、安全网）配备齐全，“四口”（通道口、预留口、电梯井口、楼梯口）和临边做好防护。4贴砖材料运输到作业面，砂子、水泥进场。5墙砖施工使用可移动式操作架，进场和使用前做好安全检查工作。材料机具准备序号材料机具准备1墙砖施工采用砂子、水泥2定制该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施；坚持样板先行，落实“样板引路制度”，施工样板必须经过项目部和监理会同甲方验收通过才能开展大面积施工。3工具：切割机、小推车、铁铲、瓦刀、托线板、线坠、小白线、卷尺、水桶、灰槽、夹子、扫帚等。2、墙面砖主要施工工艺工序操作要点备注基层清理施工前将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。选砖选好后根据房间大小计划用料。选砖时要求方正、平整、无裂纹、棱角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的面砖严禁使用。抹底灰用1∶1水泥细砂浆（内掺建筑胶），喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止；抹底灰：分层分遍抹1∶3的水泥砂浆底灰，每层厚度宜为5～7mm，底层砂浆与墙面要粘结牢固，打底灰要扫毛或划出纹道。瓷砖浸泡釉面陶瓷砖铺贴前必须用水浸泡，浸泡至不起泡即可，浸泡完成取出阴干方可施工。排砖、弹线待基层灰基本干时即可按图纸要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的面砖。开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上的进行，尽量使不成整块的面砖留在阴角。如有水池、镜框时，必须以水池、镜框为中心往两边分贴。镶贴水池上口和阴阳角处，应使用配件砖。根据所需尺寸划痕折断后，应在砂轮上磨边对缝。在底层砂浆上应弹垂直与水平控制线，一般竖线间距为1m左右，横线一般根据面砖每3块弹一水平控制线。贴标准点标准点是用废面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角做为镶贴面砖表面平整的标准。做灰饼的砂浆用混合砂浆，在灰饼面砖的棱角上立直线，再于立线上拴活动的水平线，用来控制面砖表面平整，做灰饼时上下灰饼需用靠尺板找好垂直，横向几个灰饼需拉线或用靠尺板找平。垫底尺根据计算好的最下一块砖的下口标高，垫放好尺板作为第一块砖下口的标准。底砖一般比地面低1cm左右，以便地面压住墙面砖。底尺安放必须水平，摆实摆稳，底尺的垫点间距应在40cm以内。要保证垫板牢固。镶贴面砖用3～4厚瓷砖胶黏剂，揉挤压实，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，上口要以水平线为标准，贴好底层一块砖后，再用靠尺板横向靠平。门口或阳角处以及长墙每间距2m左右先竖向贴一排砖，作为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。验收清理镶贴完毕后先自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题及时返工修理。然后用清水浇砖面冲洗干净，并用棉丝将砖面擦净。3、施工要点序号施工要点1对抹灰墙面表面的灰尘等污物清理干净并保持表面干燥。2根据房间开间尺寸和墙面砖的尺寸在面砖施工前进行排砖，排砖以和竖向砖缝与地砖砖缝对齐为原则。3根据建筑1m线，采用激光投线仪将墙面砖排布线投放到墙面上。4墙面面砖排列应为直缝。5面砖粘贴前必须进行选砖，将色差较大和尺寸偏差超过2mm的面砖剔除。面砖施工前浸泡12小时，并在墙面浇水湿润。6在墙面上抹上粘结层，随抹随粘砖，砖缝为密缝，控制在2mm以内。面砖镶贴顺序为：阳角→阴角，大面→小面，由下向上。7在墙砖贴好24h后进行勾缝处理，勾缝采用白水泥，擦镶密实即可。4、质量标准项次主控项目一般项目1饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。2饰面砖粘贴工程找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。3饰面砖镶贴必须牢固。墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。4满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实;宽度和深度应符合设计要求。允许偏差项次项目允许偏差(mm)检查方法普通高级1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检测4分隔条(缝)直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3涂料施工1、涂料主要施工工艺工序操作要点备注基层清理将抹灰表面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清理干净。油污处应彻底清除。局部处理、找角用石膏腻子将墙面缝隙及坑洼不平处分别找平。操作时要横平竖直，填实抹平，并经多余腻子收净，待腻子干燥后应砂纸磨平，并把浮尘扫净。第一遍刮腻子刮腻子时应横竖刮，并注意收头时腻子要刮净，每遍腻子干后应用磨砂纸将腻子抹平，磨完后将浮尘清理干净。配制腻子时要稠度适中，满刮用力均匀，批刮均匀，墙面、天棚等有布局部不平整的用灰腻子作找平，厚度不能大于5mm。应先顶棚后墙面，先上后下顺序进行。第二遍刮腻子待第一遍腻子干透后，对墙面上的斑点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平。干透后用360目以上细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面光滑平整。第一遍乳胶漆用360目以上砂纸精细打磨，在待自检合格后开始滚刷第一遍乳胶漆。滚刷涂料时，首先把涂料搅匀，调至施工需要的稠密，涂料根据材料说明书加水稀释，但稠度适中。开始时要慢慢滚动，以免速度太快，使涂料飞溅。边角处如滚刷不到，用排笔刷涂。滚涂时，为了保持长时间均匀布料，应注意不要过分压滚，不要让辊中的涂料全部挤出后才蘸料，应使辊内总保持一定数量涂料。第二、三遍乳胶漆第一遍滚涂后，再次复补腻子并磨光，干燥后再刷第二遍，滚涂的涂膜应厚薄均匀，平整光滑，不流挂、不露底。由于该工程要求质量高，要刷第三遍涂料，在第二遍涂料干燥后再仔细检查，对有问题的再做找补，然后再刷第三遍涂料。最后乳胶漆须用纯羊毛刷涂刷施工完后，应做好成品保护工作。养护每道工序间隔时间（在5℃～20℃之间）必须满足10小时后方可进行二道工序，每道工序施工完毕须用360目水砂纸打磨。2、施工要点序号施工要点1墙面抹灰已验收完成并清理干净，顶棚清理完成并验收完毕。2腻子施工前，先用激光投线仪复核房间的方正、墙体的垂直度，如超出允许偏差，采用粉刷石膏修补。3第一遍满刮腻子、打磨：用2m靠尺先检查，要求刮薄，刮匀不留腻子。第二遍满刮腻子及磨光：收缩裂缝不平处，重新补腻子。第三遍满刮腻子及磨光：不平整的部位，用腻子抹平，腻子干燥后，再打磨平整，清扫粉尘。44）刷第一遍乳胶漆：搅拌均匀后，用排刷涂刷，要求无漏刷、无接槎，同一独立面应用同一批号乳胶漆。第二、三遍乳胶漆、磨光，操作方法同上。5乳胶漆涂刷完成后，封闭房间在灯光下验收涂料面层的表面接缝质量。3、质量标准允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法1立面垂直度4用2m垂直检测尺检查2表面平整度4用2m直尺和塞尺检查3阴阳角方正4用直角检测尺检查4接缝直线度4拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查4混凝土地面施工1、混凝土地面主要施工工艺工序操作要点备注基层清理将基层上的灰浆层铲掉并清扫干净，用10%的火碱水清除基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。找标高、弹线根据墙上的1m水平线，向下量测出面层标高，并弹在墙上，并根据标高线拉水平线抹灰饼，冲筋。抹灰饼、标筋根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。浇筑细石混凝土将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间由内往外退着走）抹面层、压光当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。养护面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭，养护期间禁止进入）。环境温度不应低于5℃。2、质量标准项次项目质量要求1粗骨料要求最大粒径不应大于面层厚度的2/32面层石子粒径不应大于15mm3面层强度应符合设计要求且不应小于C204面层与下一层结合结合牢固、无空鼓裂纹5表面平整度用2m靠尺检查,表面平整度不大于5mm5地砖地面施工1、地砖地面施工工艺工序操作要点备注基层清理将基层上的灰浆层铲掉并清扫干净，用10%的火碱水清除基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。排砖排砖应保证饰面美观效果：杜绝出现小于1/3的面砖出现，尽量避免小于半砖出现，尽量保证面砖沿中线对称布置，房间入口处布置大块砖、小块砖布置在端部或角部等。弹线根据水平标准线和设计厚度在四周墙、柱上弹出面层的平标高控制线。预铺将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置,并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/3边长的边角料。铺贴铺设选用1：3干硬性水泥砂浆，地砖密封铺贴。铺贴前地砖背面应湿润，需正面干燥为宜。把地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻敲地砖饰面直至密实平整达到要求。。勾缝当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5-1mm。2、质量标准主控项目要求及检验方法项次项目检验方法1面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。检查材质合格证明文件及检测报告2面层与下一层的结合(粘结)应牢固，无空鼓。用小锤轻击检查。一般项目要求及检验方法项次项目检验方法1砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。观察检查。2面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。观察和用钢尺检查。3踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。观察和用小锤轻击及钢尺检查。4楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐;楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm;防滑条顺直。观察和用钢尺检查。5面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水;与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。3、允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查2接缝平直3拉5m线和用钢直尺检查3接缝高低0.5用钢直尺和塞尺检查4踢脚上口平直3拉5m线和用钢直尺检查5接缝宽度2用钢直尺检查6地面石材施工1、施工准备作业条件序号作业条件1基层表面必须平整，四角有方。2基础构造边，必须符合设计要求和施工规范的规定。3基层预埋管线铺设完毕，并经过隐检验收。4地面温度不得低于5度，不得有大量积水。材料准备序号材料准备1石材应按照设计要求加工，不能有明显色差，如果条件允许，在现场加工对质量会更有保证。

施工机具序号施工机具1云石切割机，角向磨光机橡皮锤、凿子、水平尺、铝合金、靠尺、小白线、卷尺、铁锤、手推车、铁锹

。2、主要施工工艺工序操作要点备注基层检查确认基层平整度、结构强度满足要求；施工面无灰尘、无积水。调配胶粘剂首先将一定量的胶粘剂倒入搅拌桶内，然后将适量的双组份粉料倒入搅拌桶内，用低速电动搅拌器将二者搅拌均匀至膏状，用批灰刀挑起搅拌均匀的粘结剂后倒置，粘结剂在5秒左右从批灰刀上坠落所表现的粘稠度为适宜。搅拌均匀后需静置5~10分钟，再稍加搅拌即可使用。搅拌时应根据产品的可操作时间和施工速度来合理配备单次拌料的量，搅拌完成的胶粘剂尽量在l小时内用完。注意：如果胶粘剂表面有成膜、起皮现象，需重新搅拌方可使用。基层涂刮胶粘剂在基层上用10mmX10mm锯齿镘刀的直边，将粘胶粘剂平整地涂抹一层，然后用镘刀的锯齿边以45°角将胶粘剂梳理出饱满无间断的锯齿状条纹，厚度约为3~4mm。板材背面涂刮胶粘剂使用于抹布或毛刷清理石材粘贴面的浮灰、油脂、铁锈等影响粘结的附着物。在石材背面涂刮一层厚度约为3~4mm的胶粘剂，并将板四边的粘结剂补充足并倒角。铺贴将涂刮好胶粘剂的石材板平稳放到找平层上，充分揉压敲实、调平即可。注意：严禁粗暴敲击。留缝膨胀缝宽2~3mm，使用柔性填缝胶填充；纵横每5~8米需设5~8mm的结构伸缩缝，使用U型槽填补，施工完成一年内不要密封，用于排除施工层多余的水汽。质量检查铺贴过程中每铺贴30m²都需要撬开1片进行质量检查；在地面剪口养护处理前，认真检查已经铺贴地面是否存在边角空鼓现象；如存在空鼓等质量缺陷，需立即采取灌浆修补或重新铺贴等措施修缮。成品保护石材养护前有其他工序施工时，需先铺设保护垫层，如：石膏板、纤维板、硬纸板、复合木板等。。填缝施工铺贴完成5天（越晚越好）后方可填缝；使用切割片将缝隙切割、清理干净，使用与石材同色的柔性填缝胶填充（1天固化期），铺贴10天以后方可打磨翻新。3、质量标准主控项目项目检验要求检查方法面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求观察，检验产品合格证面层与基层必须结合牢固，无空鼓观察检查一般项目项目检验要求检查方法面层磨光大理石和花岗石板块面层：板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。观察检查板块镶贴质量任何一处独立空间的颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。观察检查允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整度1.0用2m靠尺和塞尺检查2缝格平直2.0拉5m线和用钢直尺检查3接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查4踢脚上口平直1.0拉5m线和用钢直尺检查5板块间隙宽度不大于1.0用钢直尺检查7矿棉板吊顶施工1、施工准备作业条件序号作业条件1在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，已经隐蔽验收。2已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。3顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。4搭好顶棚施工操作平台架子。5轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。材料准备序号材料准备1轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、矿棉板等,进场检验合格,有出厂合格证及材料质量证明。施工机具序号施工机具1电锯、无齿踞、手电钻、冲击电锤、电焊机、拉铆枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。2、主要施工工艺工序操作要点备注基层清理基层要求平整、无杂质，主要是针对所有可能影响矿棉板吊顶施工的安装物。测量定位放线根据矿棉板/穿孔吸音板吊顶设计标高弹吊顶线作为矿棉板吊顶安装的标准线。吊件加工与固定根据施工图纸要求确定吊杆位置，安装吊杆预埋件，刷防锈漆，吊杆用直径为8的钢筋制作，吊点间距900~1200mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完的吊杆端头外露长度不小于3mm。安装主龙骨一般采用C38龙骨，间距900~1200mm。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱1/200，随时检查龙骨平整度。房间主龙骨沿灯具长方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨则沿走廊短方向排布。安装次龙骨配套次龙骨一般选用烤漆T型龙骨，间距与板横向规格相同，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。在与主龙骨平行方向安装600mm的横撑龙骨，间距为600或1200mm。安装边龙骨采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定，固定间距应为200mm。安装边龙骨前墙面应用腻子找平，可避免将来墙面刮腻子时出现污染和不易找平的情况。吊顶龙骨检在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，待检查合格后方可进入下一道工序。安装矿棉板矿棉板的规格、厚度应根据具体的设计要求确定，一般为600*600*15。安装矿棉板时操作工人须戴白手套，以免造成污染。3、质量标准主控项目项目检验要求检查方法吊顶标高、尺寸、起拱和造型符合设计要求尺量检查饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色符合设计要求观察;检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复试报告饰面材料的安装稳固严密，饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3观察；手板检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式符合设计要求观察；尺量检查；检查产品合格证书、性