烟花爆竹企业通风除尘安全技术规范与实践

汇报人:XXXX2026.05.05烟花爆竹企业通风除尘安全技术规范与实践CONTENTS目录01

通风除尘系统安全概述02

通风系统设计规范03

除尘系统技术要求04

关键生产环节通风除尘方案CONTENTS目录05

设备运行与维护管理06

安全监测与智能防控07

典型事故案例分析08

安全管理与应急处置通风除尘系统安全概述01粉尘爆炸风险烟花爆竹生产中产生的烟火药、黑火药粉尘具有易燃易爆性，当粉尘浓度达到爆炸极限（如某些烟火药粉尘爆炸下限可低至20g/m³），遇到火源易引发爆炸事故。2011年湖南娄底新化县桃林烟花鞭炮厂因防护屏障不达标，混药工房爆炸导致6栋工房倒塌，5人死亡。职业健康危害长期吸入硫磺、铝银粉等生产粉尘，可能导致尘肺病等职业病。《烟花爆竹作业安全技术规程》（GB11652-2012）明确要求作业区粉尘浓度需控制在≤3mg/m³，以保护从业人员健康。静电引燃风险粉尘在生产、搬运过程中易产生静电积聚，静电火花可引燃粉尘。2012年河北赵县礼花二厂制药车间因静电积聚过高产生电火花引发爆炸，造成4人死亡。生产环境需采取防静电措施，如接地电阻≤4Ω的静电消除装置。火灾蔓延隐患可燃性粉尘一旦被点燃，火势蔓延迅速，且可能引发二次爆炸。如2013年江西抚州金山出口烟花制造有限公司雷击引发仓库爆炸，造成3人死亡、45人受伤，凸显粉尘环境下火灾事故的严重后果。烟花爆竹生产粉尘危害特性通风除尘系统安全作用与意义

01控制粉尘浓度，预防爆炸风险通风除尘系统能有效降低作业场所粉尘浓度，使其控制在爆炸下限以下。依据《烟花爆竹作业安全技术规程》（GB11652-2012），作业区粉尘浓度需控制在≤3mg/m³，可显著降低粉尘爆炸发生的可能性。

02保障作业人员职业健康系统通过收集和处理粉尘，减少操作人员吸入硫磺、铝银粉等有害粉尘，从而降低尘肺病等职业病的发生风险，保护员工身体健康。

03维持生产环境洁净，提升产品质量有效通风除尘可减少粉尘在设备和产品表面的积聚，避免因粉尘污染影响烟花爆竹产品的质量，如药物配比精度、引火线性能等关键指标。

04符合法规标准，确保企业合规生产通风除尘系统的设置与运行是《烟花爆竹工程设计安全规范》（GB50161-2022）等法规标准的明确要求，企业配备并有效运行该系统是实现安全生产合规达标的必要条件。相关法律法规与标准体系国家法律法规《中华人民共和国安全生产法》《烟花爆竹安全管理条例》是烟花爆竹企业安全生产的根本法律依据，明确了企业主体责任、政府监管职责及违法处罚措施。部门规章国家安全生产监督管理总局令第61号《烟花爆竹企业保障生产安全十条规定》（5个必须和5个严禁）及第93号《烟花爆竹生产经营安全规定》，细化了生产经营各环节的安全要求。核心技术标准GB50161-2022《烟花爆竹工程设计安全标准》规定了厂房设计、防火间距等；GB11652-2012《烟花爆竹作业安全技术规程》规范了各工序作业安全；GB10631-2025《烟花爆竹安全与质量》强化了产品全环节安全与质量要求。行业与地方标准AQ4101-2008《烟花爆竹企业安全监控系统通用技术条件》等行业标准，以及如DB50/T867.52-2023《安全生产技术规范第52部分：烟花爆竹零售店（点）》等地方标准，进一步补充和细化了安全管理要求。通风系统设计规范02通风系统分类与适用场景

自然通风：户外与低风险区域依靠风与温度梯度实现空气流动，适用于露天场所及粉尘浓度低的区域。标准规定户外通风有效性按最小风速0.5m/s评估，可确保爆炸性环境消散。

整体通风：大面积区域换气通过机械系统实现全面空气交换，适用于粉尘分散的车间。需采用直流式系统，送风机出口装止回阀，风管使用不燃材料并架空敷设。

局部通风：高危工序精准控尘在混药、粉碎等产尘点设置吸尘罩，单独配置排风系统。例如江西李渡烟花集团采用局部负压吸尘，使粉尘浓度控制在≤3mg/m³，实现零爆炸事故。系统风量与风速计算标准通风量计算原则散发燃烧爆炸危险性粉尘或气体的厂房通风系统应采用直流式，其送风机出口应装止回阀。黑火药生产厂房内不得设计机械通风。水平风管风速要求水平风管内的风速应按燃烧爆炸危险性粉尘不在风管内沉积的原则确定，水平风管应设有不小于1%坡度。通风机性能偏差标准在额定转速下及规定流量范围内，机号小于或等于No.10通风机的压力值不超过规定值的-8％~+5％；机号大于No.10通风机的压力值不超过规定值的-5％~+5％。通风机效率要求通风机的效率不得低于其对应点效率的8%。风管材质与结构规范风管应采用不燃烧材料制作，且风管和设备的保温材料也应采用不燃烧材料。风管涂漆颜色与燃烧爆炸危险性粉尘的颜色应易于分辨。风管截面与坡度设计危险性建筑物中，送、排风管道宜采用圆形截面风管。水平风管应设有不小于1%坡度，确保燃烧爆炸危险性粉尘不在风管内沉积。风管连接与防护要求除尘系统的导电部件应进行等电位连接，并可靠接地，接地电阻应小于4Ω（中性点接地系统）/小于10Ω（中性点不接地系统）；管道连接法兰应采用跨接线。风管布置与检查孔设置散发燃烧爆炸危险性粉尘厂房内的通风、空气调节系统的风管不宜暗设，应架空敷设，并设置检查孔。排风管道不宜穿过与本排风系统无关的房间。风管设计与安装技术要求防爆型通风设备选型规范设备防爆等级要求

危险工房及仓库区域必须选用ExidIICT6级以上防爆摄像机，具备IP67防尘防水能力，镜头应配备自动红外补光，支持H.265编码格式。通风机性能标准

在额定转速下及规定流量范围内，机号小于或等于No.10通风机的压力值不超过规定值的-8％~+5％;机号大于No.10通风机的压力值不超过规定值的-5％~+5％。通风机的效率不得低于其对应点效率的8%。结构安全设计

通风机及辅助设备按使用寿命至少为10a（易损件除外）、第一次大修前的安全运转时间应不少于18000h设计。叶轮应经超速试验，在不小于最高工作转速的110％的转速下运转，持续时间不少于2min。防静电接地措施

除尘系统的导电部件应进行等电位连接，并可靠接地，接地电阻应小于4Ω（中性点接地系统）/小于10Ω（中性点不接地系统）；管道连接法兰应采用跨接线。除尘系统技术要求03除尘系统核心组成部分除尘系统由吸尘罩、风管、除尘器、风机及控制装置构成，用于捕集生产过程中的固体颗粒物，使环境粉尘浓度达到爆炸浓度下限以下。通风类型与适用场景通风类型分为自然通风和人工通风，人工通风又包括整体通风和局部通风。户外场所通常自然通风即可，户内场所根据粉尘情况需采用人工通风，尤其在粉尘浓度较高的工序需加强局部排风。除尘系统工作流程含尘空气经吸尘罩吸入，通过风管输送至除尘器进行净化处理，净化后的空气排入大气，收集的粉尘按规定进行处理。风机提供动力，控制装置确保系统稳定运行，其启动应先于生产系统，停机时需延时10分钟以清除残留粉尘。除尘系统组成与工作原理除尘器类型选择与性能参数

湿法除尘系统适用于与水接触不发生燃烧爆炸的粉尘，采用湿法除尘方式处理含尘空气，需确保除尘装置置于排风系统负压段，风机采用防爆型。

袋式除尘器高效过滤粉尘，需选用防静电滤袋，导电部件可靠接地，接地电阻应小于4Ω（中性点接地系统）或小于10Ω（中性点不接地系统），管道连接法兰采用跨接线。

性能核心参数通风机在额定转速下，压力偏差不超过规定值的-8％~+5％（机号≤No.10）或-5％~+5％（机号>No.10）；效率不低于对应点效率的8%；轴承温度不高于环境温度40℃，刚性支承振动速度有效值≤4.6mm/s。

粉尘浓度控制标准当粉尘爆炸极限≤4%时，浓度控制在爆炸下限的50%以下；当爆炸极限>4%时，浓度控制在20g/m³以下，确保工作场所无20区爆炸性环境。粉尘收集与处理安全规范

独立分区除尘系统设计不同类别的可燃性粉尘应分区域设置独立除尘系统，严禁与可燃气体、高温气体风管连通。水平风管坡度不小于1%，防止粉尘沉积。

防静电与接地要求除尘系统导电部件需等电位连接并可靠接地，接地电阻应小于4Ω（中性点接地系统）或10Ω（中性点不接地系统），管道法兰采用跨接线。

除尘设备防爆与维护风机及电机应采用防爆型，置于除尘装置负压段；除尘系统应先于生产系统启动，滞后停机至少10分钟，确保箱体和灰斗内粉尘彻底清除。

湿法除尘应用限制含有燃烧爆炸危险性粉尘的空气宜采用湿法除尘，当粉尘与水接触能引起爆炸或燃烧时，严禁使用湿法，应采用其他防爆型除尘方式。防静电接地系统规范所有金属设备、管道、工作台等需用≥25mm×4mm镀锌扁钢或≥Φ10mm圆钢可靠连接至主接地网，接地电阻应≤4Ω（中性点接地系统）或≤10Ω（中性点不接地系统）。工房入口必须设置人体静电释放装置，操作人员需穿戴表面电阻≤10⁹Ω的防静电连体服。防火隔离与防护屏障设置原料库与制药车间间距≥20m，设置防火隔离带；制药车间与装药车间之间加装抗爆压≥0.11MPa的防爆墙，并配置双门传递窗。危险品仓库需采用轻质易碎屋盖，泄压面积与体积比应符合GB50161-2022要求，防护屏障顶宽、底宽、高度、内边坡坡度需严格按规范施工，压实度≥90%。防爆电气设备选型与线路敷设1.1级和1.3级危险区域必须选用ExidIICT6级以上防爆摄像机及防爆型电器设备，电缆需穿镀锌钢管（壁厚≥2mm）埋地敷设（深度≥0.5m），过路段加设钢套管保护。严禁非防爆电器用于危险场所，线路敷设应避免跨越防爆土堤，配电设施需设置在安全区域并安装漏电保护。静电与火花防控技术措施药物混合、筛药等工序应采用防静电地面，配置精度达±0.05%的红外水分检测仪控制烟火药含水率≤0.8%。设备搅拌桨转速≤60r/min，采用碳化钨材质冲头降低摩擦火花。作业环境相对湿度需≥65%，并配备离子风机消除静电，确保静电电压≤100V。防静电与防火防爆设计关键生产环节通风除尘方案04药物混合工序通风除尘设计01通风系统选型要求药物混合工序必须采用直流式通风系统，送风机出口应装设止回阀，风管上的调节阀需为防爆型。黑火药混合工房严禁设计机械通风。02局部排风装置设置在药物混合设备上方应安装高效能局部吸尘罩，确保有效捕集扬尘。吸尘罩应配备智能感应系统，可根据粉尘浓度实时调整吸尘强度。03除尘系统设计规范含药粉尘空气需经湿法除尘处理后排放，除尘装置应置于排风系统负压段，排风机必须采用防爆型并安装在净化装置之后。不同类别的可燃性粉尘不得合用同一套除尘系统。04风速与管道要求水平风管风速应按粉尘不沉积原则确定，且水平风管坡度不应小于1%。风管应采用圆形截面，架空敷设，材质为不燃烧材料，并设置检查孔。粉碎与筛选工序除尘系统配置全密闭筛分设备与脉冲除尘系统依据《烟花爆竹作业安全技术规程》（GB11652-2012）第5.2.3条，作业区粉尘浓度需控制在≤3mg/m³。应采用全密闭筛分设备，集成脉冲除尘系统，同步安装接地电阻≤4Ω的静电消除装置，防止粉尘积聚引发爆炸。局部吸尘罩与智能感应系统在粉碎、筛选关键设备上方安装高效能局部吸尘罩，并配备智能感应系统，实时监测并调整吸尘强度，确保扬尘被及时、彻底收集。独立负压称量间与防爆型计量设备根据《烟花爆竹作业安全规范》（AQ4102-2008）第7.3.2条，药料称量误差需≤1%。应在独立负压称量间（与混药设备间距≥5m），使用防爆型自动计量罐，精度达±0.1g，确保药剂配比精准，减少粉尘外溢。湿法除尘与防爆风机配置含有燃烧爆炸危险性粉尘的空气，应经过除尘处理后再排入大气，除尘处理宜采用湿法方式。风机应采用防爆型并置于净化装置之后，水平风管内的风速应按燃烧爆炸危险性粉尘不在风管内沉积的原则确定，水平风管应设有不小于1%坡度。装药筑药环节局部排风方案排风系统设计原则依据《烟花爆竹工程设计安全规范》（GB50161-2022），散发燃烧爆炸危险性粉尘的设备和操作岗位应设置局部排风，并分别独立设置，风管上的调节阀应采用防爆型。吸尘罩选型与安装在装药筑药设备上方安装高效能局部吸尘罩，配备智能感应系统，实时监测并调整吸尘强度。吸尘罩应能有效捕捉粉尘，罩口风速需根据粉尘特性确定，确保扬尘被及时收集。通风机与电机要求排除燃烧爆炸危险性粉尘的风机及电机应采用防爆型，且电机和风机应直联。通风机在额定转速下及规定流量范围内，压力值偏差不超过规定值的-8％~+5％（机号≤No.10），效率不得低于其对应点效率的8%。除尘系统配置含有燃烧爆炸危险性粉尘的空气应经过除尘处理后再排入大气，优先采用湿法除尘（当粉尘与水接触能引起爆炸或燃烧时除外），除尘装置应置于排风系统的负压段上。防静电与接地措施除尘系统的导电部件应进行等电位连接，并可靠接地，接地电阻应小于4Ω（中性点接地系统）或10Ω（中性点不接地系统）；管道连接法兰应采用跨接线，防止静电积聚引发火花。干燥工序通风防潮技术措施

干燥环境温湿度精准控制标准依据《烟花爆竹作业安全技术规程》（GB11652-2012），干燥工序环境温度需控制在15-35℃，相对湿度≤75%。烟火药含水率必须≤0.8%，应配置精度达±0.05%的红外水分检测仪实时监控。

智能通风系统设计与运行要求采用直流式通风系统，风机出口装设止回阀，风管调节阀选用防爆型。黑火药干燥工房严禁机械通风，其他危险工序通风量需满足每小时换气次数≥12次，确保粉尘浓度≤3mg/m³。

防潮工艺与设备配置规范配置自动加湿/干燥联动系统，当湿度超出阈值时设备自动停机报警。烘房应采用不高于90℃的热水或110℃低压蒸汽加热，安装防爆型温度传感器，温度波动控制在±2℃范围内。

通风防潮系统维护管理要点每日检查通风设备运行状态及除尘系统滤芯清洁度，每周测量风管风速（水平风管坡度≥1%），每月检测防雷接地电阻≤4Ω。建立温湿度监测台账，数据保存至少3年。设备运行与维护管理05通风除尘设备日常巡检要求

每日巡检核心内容检查吸尘罩、风管连接是否严密，有无破损、漏风；防爆型风机运行有无异响、振动，轴承温度不超过环境温度40℃；滤袋有无破损、堵塞，清灰装置工作是否正常。

每周专项检查要点测量接地电阻，确保导电部件接地电阻≤4Ω；检查管道内有无粉尘沉积，水平风管坡度≥1%；校验风速仪、粉尘浓度传感器数据准确性，误差控制在±5%以内。

月度维护保养项目清洗或更换滤袋，确保除尘效率≥99%；润滑风机轴承，检查皮带张紧度；测试系统连锁功能，确认除尘系统先于生产系统启动，延时停机≥10分钟。

巡检记录与隐患处理建立《通风除尘设备巡检台账》，详细记录设备运行参数、故障情况及处理结果；发现重大隐患（如滤袋大面积破损、风机防爆部件失效）立即停机整改，并上报企业安全管理部门。滤料更换周期与标准根据《烟花爆竹作业安全技术规程》（GB11652-2012），滤料更换周期应根据粉尘浓度监测结果确定，当滤料阻力达到初始阻力的2倍或粉尘排放浓度超过3mg/m³时必须更换。滤料更换操作流程更换前需停机并切断电源，采用防静电工具拆卸滤袋，新滤料应符合防爆要求并经防静电处理。更换过程中严禁产生火花，更换后需检查密封性能并进行系统试运行。系统清洁频次与方法除尘系统应每日进行表面清洁，每周对管道、灰斗进行彻底清理，清理时需使用防爆型清扫工具。水平风管坡度不应小于1%，防止粉尘沉积，清理出的粉尘需按危险性废弃物规范处置。清洁效果验证与记录清洁后需通过粉尘浓度检测仪验证作业环境粉尘浓度≤3mg/m³，并记录清洁时间、负责人、设备状态等信息，相关台账保存期不少于3年。滤料更换与系统清洁规范设备故障诊断与应急处理

常见故障类型与识别方法设备故障主要包括机械故障（如轴承磨损、搅拌桨变形）、电气故障（线路老化、电机异常）、防爆失效（泄爆片破裂、接地不良）等。可通过振动检测、温度监测、异响分析及定期防爆性能测试进行识别。

故障应急处置基本流程立即停机并切断电源，设置警示标识；启动局部排风系统降低粉尘浓度；对故障设备进行隔离，严禁非专业人员接触；报告值班领导并记录故障现象，评估是否影响周边区域安全。

典型故障应急案例与处理措施案例1：混药机轴承过热（温度>40℃），立即停机注入液态CO₂降温，更换轴承并检测静电接地（电阻≤4Ω）。案例2：除尘系统风机异响，停机检查叶轮平衡，清理积尘，确保风机防爆等级符合ExdIICT6标准。

故障上报与记录规范故障需在30分钟内上报企业安全管理部门，记录内容包括故障时间、设备编号、现象描述、处理措施及责任人。重大故障（如防爆失效）需同步上报当地应急管理部门，并附检测报告。维护保养记录与档案管理维护保养记录的基本要求维护保养记录应详细记录除尘系统、通风设备等的检查时间、检查内容、发现问题、处理措施及责任人，确保可追溯。根据AQ4111-2008要求，设备点检制度需每日检查筛网完整性、静电接地状态等，并扫码上传数据至云端存档。档案管理的内容与保存期限档案应包含设备技术资料、维护保养记录、检测报告、应急预案等。工艺变更管理台账保存期≥3年，防雷防静电装置检测报告等关键资料需长期保存，以备监管部门检查。数字化管理与动态更新鼓励采用信息化手段建立电子档案，实现维护保养记录的实时录入与动态更新。结合智能监控系统，对设备运行状态、维护周期进行自动提醒，确保维护工作按时完成，提升管理效率。安全监测与智能防控06粉尘浓度在线监测系统应用

监测系统核心组成系统由智能粉尘浓度传感器（检测灵敏度0.1mg/m³）、数据传输模块、监控平台及报警装置构成，支持GB/T28181协议与省级风险预警平台对接。

关键技术参数要求依据AQ4101-2008标准，传感器采样频率≥1次/秒，数据存储时间不少于15天，报警响应时间≤300ms，确保实时捕捉粉尘浓度异常。

动态监控与预警机制当粉尘浓度超过爆炸下限50%（如爆炸极限≤4%时）或达到20g/m³（爆炸极限>4%时），系统自动触发声光报警，并联动通风除尘设备启动。

典型应用场景在混药、造粒等1.1级危险工序，部署带云台的高清摄像机联动粉尘监测，实现“浓度超标-自动停机-视频复核”的闭环管控，如江西李渡烟花集团应用后粉尘爆炸事故零发生。温湿度与静电监测技术要求

温湿度控制标准烟花爆竹储存需保持温度在15-35℃区间，库房温度不得超过35℃，相对湿度控制在75%以下。夏季排潮需每日8-12时通风，库温严格控制在25℃。

温湿度监测设备要求在1.1级生产区同步部署温湿度传感器，测量范围-20℃~80℃，精度±0.5℃，数据采样频率不低于1次/秒，异常时触发视频联动录制。

静电防护标准作业环境静电电压需≤100V，在相对湿度≥65%的环境下操作。所有金属设备、管道、工作台等有效接地，接地电阻应≤4Ω（中性点接地系统）/≤10Ω（中性点不接地系统）。

静电监测与消除措施配置静电监测装置，当静电电压＞500V时，设备立即停机并启动离子中和系统。操作人员必须穿戴表面电阻≤10⁹Ω的防静电连体服及导电胶鞋。智能通风控制系统设计案例

01江西李渡烟花集团全密闭筛分除尘系统采用全密闭筛分设备集成脉冲除尘系统，安装接地电阻≤4Ω的静电消除装置，作业区粉尘浓度控制在≤3mg/m³，应用后粉尘爆炸事故实现零发生。

02湖南醴陵企业湿度联动控制系统配置精度达±0.05%的红外水分检测仪，联动自动加湿/干燥系统，当烟火药含水率超出≤0.8%阈值时，设备自动停机并报警，含水率合格率从65%提升至99%。

03某企业药物混合温度智能调控系统当药物混合温度＞40℃时，系统自动注入液态CO₂强制降温，实时监测并快速响应，有效防止药物过热分解引发安全事故。

04装填工序静电电压监控系统在相对湿度≥65%环境下，通过抗静电机械臂配合离子风机执行装填作业，当静电电压＞500V时，设备立即停机并启动离子中和系统，确保作业环境静电电压≤100V。预警信息分级响应标准根据风险等级（红、橙、黄、蓝）制定分级响应措施，一级报警（确认火情）自动触发声光装置并推送至应急指挥中心，二级预警（疑似火情）由值班人员复核，响应时间≤300ms。多维度监测数据融合分析将视频分析数据与温湿度、粉尘浓度等传感器数据融合，建立风险评估模型。例如，当温度≥35℃且粉尘浓度≥5mg/m³时，自动提升监控级别，增加录像帧率至30fps。应急联动与指挥调度流程系统支持与企业应急预案联动，发生报警时自动调取事发区域视频画面，显示周边疏散通道及应急物资位置，通过智能音箱对现场人员进行语音引导，同时向最近的微型消防站发送出动指令。跨部门协同处置机制建立企业与应急管理、消防、公安等部门的信息共享与联动机制，确保报警信息实时上传至省级风险预警平台，实现应急资源的快速调配和协同处置。预警信息处置与联动机制典型事故案例分析07通风不良导致粉尘爆炸案例

2011年湖南娄底新化桃林烟花鞭炮厂爆炸事故该事故中，装药工房防护屏障采用尼龙袋装土堆砌，厚度、宽度、高度均不达标；工房建筑材料使用劣质空心水泥砖，强度不达标。由于防爆、防火设施不合格，通风不良，引发依山而建的上下2条药物线的混药、装药、中转工房发生爆炸，导致6栋工房倒塌，造成5人死亡。

2012年河北赵县沙河店镇赵县礼花二厂制药车间爆炸事故2012年2月17日，该制药车间在进行混药、筛药操作时，因静电积聚过高产生电火花引发爆炸事故，造成4人死亡。事故与车间通风不良，未能有效降低粉尘浓度，以及防静电设备设施未能发挥防护作用有关。

2013年江西抚州金山出口烟花制造有限公司仓库爆炸事故2013年6月21日17时许，该公司在强对流天气雷雨中，因雷击引发仓库爆炸事故，共造成3人死亡、45人受伤。防雷设施及通风等安全设备设施未能有效发挥作用，是事故发生的重要原因之一。除尘系统静电火灾事故解析

静电火灾事故成因烟花爆竹生产中，除尘系统内粉尘与管道、设备摩擦产生静电积聚，当静电电压超过100V时易产生火花，引燃可燃粉尘引发爆炸。2012年2月17日，河北省赵县礼花二厂制药车间因静电积聚过高产生电火花，引发爆炸事故，造成4人死亡。

典型事故案例分析2013年6月21日，江西省抚州市金山出口烟花制造有限公司在雷雨中，因雷击引发仓库爆炸，共造成3人死亡、45人受伤。该事故暴露出防雷防静电设施未能有效发挥作用的问题。

静电防控关键措施除尘系统的导电部件应进行等电位连接并可靠接地，接地电阻应小于4Ω（中性点接地系统）或小于10Ω（中性点不接地系统）；管道连接法兰应采用跨接线。作业环境需控制相对湿度≥65%，操作人员应穿戴表面电阻≤10⁹Ω的防静电连体服。违规操作引发的系统失效案例案例一：防雷设施失效引发爆炸2013年6月21日，江西省抚州市金山出口烟花制造有限公司因雷击引发仓库爆炸，造成3人死亡、45人受伤。事故原因是企业未按规定定期检测防雷设施，导致防雷装置失效，在强对流天气雷雨中未能有效防护。案例二：静电防控缺失导致混药爆炸2012年2月17日，河北省赵县沙河