拼接羽绒服装-征求意见稿

ICS61.020

CCSY76

团体标准

T/ZSxxxx-2022

拼接羽绒服装

Stitchingdomngarments

2022-XX-XX发布2022-XX-XX实施

浙江省产品与工程标准化协会

联合发布

杭州市质量技术协会

目录

前言........................................................................10

1范围.........................................................................1

2规范性引用文件...............................................................1

3术语和定义...................................................................2

4基本要求.....................................................................2

4.1使用说明.................................................................2

4.2号型规格.................................................................2

4.3分等规定.................................................................2

4.4原材料...................................................................2

4.5外观质量.................................................................3

4.6理化性能..................................................................4

5试验方法.....................................................................6

5.1检验工具.................................................................6

5.2外观质量.................................................................6

5.3理化性能.................................................................7

6检验规则.....................................................................7

6.1检验分类..................................................................7

6.2外观质量等级和缺陷划分规则...............................................7

6.3抽样规定.................................................................7

6.4判定规则.................................................................8

7标志、包装、运输及贮存.......................................................8

附录A（资料性）成品各部位划分图................................................9

I

II

拼接羽绒服装

1范围

本文件规定了拼接羽绒服装的要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输及贮存

等。

本文件适用于以纺织机织物或纺织针织物为主要原料，以人造革、毛皮、皮革、毛呢面

料为主要拼料，以羽绒为主要填充物生产的服装。

本文件不适用于年龄在14岁及以下的婴幼儿和儿童服装。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期

的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括

所有的修改单）适用于本文件。

GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡

GB/T1335.1服装号型男子

GB/T1335.2服装号型女子

GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析

GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分:游离和水解的甲醛（水萃取法）

GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度

GB/T3921—2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度

GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度

GB/T4802.1—2008纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法

GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25

GB/T5296.4消费品使用说明第4部分纺织品和服装使用说明

GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度

GB/T7573纺织品水萃取液pH值的测定

GB/T8427—2019纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧

GB/T8629—2017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序

GB/T14272—2021羽绒服装

GB/T17592纺织品禁用偶氮染料的测定

GB18401国家纺织品产品基本安全技术规范

GB20400皮革和毛皮有害物质限量

GB/T23322—2018纺织品表面活性剂的测定烷基酚和烷基酚聚氧乙烯醚

GB/T29862纺织品纤维含量的标识

GB/T31127—2014纺织品色牢度试验拼接互染色牢度

GB/T31907服装测量方法

FZ/T01026纺织品定量化学分析多组分纤维混合物

FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法

FZ/T01095纺织品氨纶产品纤维含量的试验方法

FZ/T73053—2015针织羽绒服装

FZ/T80002服装标志、包装、运输和贮存

1

FZ/T80004服装成品出厂检验规则

QB/T2537皮革色牢度试验往复式摩擦色牢度

QB/T2790染色毛皮耐摩擦色牢度测试方法

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4基本要求

4.1使用说明

4.1.1成品使用说明应按GB/T5296.4和GB18401的规定执行，并应标注填充物的名称、

绒子含量和充绒量。

4.1.2拼接料中如人造革面料的面积占15%及以上，应标注涂层的主体种类。

4.2号型规格

4.2.1号型规格应按GB/T1335.1、GB/T1335.2规定。

4.2.2成品主要部位规格应按GB/T1335.1、GB/T1335.2的有关规定自行设计。

4.3分等规定

拼接羽绒服装的等级分为优等品、一等品和合格品。

4.4原材料

4.4.1主面料

宜采用符合本文件规定的主面料，与羽绒直接绗缝在一起的面料应具有防钻绒性能。

4.4.2拼接料

宜采用与所用主面料相适宜并符合本文件规定的拼接料，与羽绒直接绗缝在一起的拼接

料应具有防钻绒性能。

4.4.3里料、胆料

4.4.3.1宜采用与所用主面料、拼接料相适宜并符合本文件规定的里料和胆料。

4.4.3.2不应使用不透气的织物和薄膜。

4.4.3.3与羽绒直接绗缝在一起的里料、胆料应具有防钻绒性能。

4.4.4填充物

4.4.4.1羽绒的绒子含量明示值不应低于50%。

4.4.4.2成品的充绒量与明示值的偏差不小于-5.0%。

4.4.4.3充绒部位的填充物不允许与其他纤维混合。帽子、前门、领子等附属部件填充物可

使用其他纤维。

4.4.5辅料

4.4.5.1衬布、垫肩、装饰花边、袋布

2

宜采用与所用主面料、拼接料、里料的性能相适宜的衬布、垫肩、装饰花边、袋布，其

质量应符合本文件相关规定。

4.4.5.2缝线、绳带、松紧带

宜采用与所用主面料、拼接料、里料、辅料的性能相适宜的缝线、绳带、松紧带（装饰

线、装饰带除外）。

4.4.5.3纽扣、拉链及其他附件

宜采用与所用主面料、拼接料的性能相适宜的纽扣（装饰扣除外）、拉链及其他附件。

纽扣、装饰扣、拉链及其他附件应表面光洁、无毛刺、无缺损、无残疵、无可触及锐利尖端

和锐利边缘。拉链啮合良好、顺滑流畅。

4.5外观质量

4.5.1色差

4.5.1.1主面料的色差不应低于4级，其他辅料部位不应低于3～4级。

4.5.1.2套装中上装与下装的色差不应低于3～4级。

4.5.1.3主面料与拼接料之间不考核拼接色差。

4.5.2外观疵点

成品各部位疵点允许存在程度按表1规定。成品各部位划分见附录A。每个独立部位只允

许疵点一处，未列入本标准的疵点按其形态，参照表1相似疵点执行。

表1外观疵点要求

各部位允许存在程度

疵点名称

1号部位2号部位3号部位

纱线疵不影响外观不影响外观长度≤4.0cm

颗粒状粗纱不允许不允许不允许

面料（纺织

纬档不允许不影响外观不宽于0.2cm

品）

斑疵（油污、色斑）不允许不影响外观不大于0.5cm²

破洞、磨损、蛛网不允许不允许不允许

花纹不清不允许不影响外观不影响外观

脱层不允许不允许不允许

人造革针孔不允许不允许不允许

道痕、皱纹不允许不影响外观不影响外观

底基破裂不允许不允许不允许

伤残不允许不明显轻微伤残2处不明显轻微伤残3处

皮革

露底、裂浆、裂面不允许不允许不允许

破洞不允许不允许允许

毛皮掉毛、落绒、油毛、

不影响外观不影响外观不影响外观

锈毛、结毛、浮毛。

3

4.5.3缝制

4.5.3.1表面横向绗线对称规定见表2。

表2横向绗线对称规定

单位为厘米

部位名称表面横向绗线对称规定备注

搭门左右前身绗线，互差不大于0.4

无搭门左右前身绗线，互差不大于0.3

袖底缝绗线对齐，互差不大于0.6有拼接的部位除外

摆缝绗线前后对齐，互差不大于0.6

裤下裆缝绗线前后对齐，互差不大于0.8

4.5.3.2表面纵向绗线应左右对称，有拼接的部位除外。

4.5.3.3主料为机织物的产品针距密度应符合表3规定。

表3针距密度规定

项目针距密度备注

明暗线不少于12针/3cm特殊设计除外

绗线不少于9针/3cm–––

锁眼不少于14针/1cm细线

包缝不少于9针/3cm–––

注：细线指20tex及以下缝纫线

4.5.3.4各部位缝制线路应顺直、整齐、平服、牢固。

4.5.3.5上下线松紧应适宜，无断线。起落针处应有回针。

4.5.3.6扣与扣眼上下应对位。四合扣牢固，上下应对位，吻合适度，无变形或过紧现象。

4.5.3.7领子平服，领面、里、衬松紧适宜。绱袖圆顺，前后基本一致。

4.5.3.8商标和耐久性标签位置应端正、平服。

4.5.3.9各部位缝纫线迹30cm内不得有两处单跳和连续跳针，链式线迹不可跳线。

4.5.4规格允许偏差

4.5.4.1主料为机织物的成品主要部位规格允许偏差应按照GB/T14272的规定执行。

4.5.4.2主料为针织物的成品主要部位规格允许偏差应按照FZ/T73053的规定执行

4.5.5整烫

4.5.5.1各部位应熨烫平服、整洁，无烫黄、水渍、亮光。

4.5.5.2覆粘合衬、涂层部位不应有脱胶、渗胶、起皱及起泡。各部位表面不应有沾胶。

4.6理化性能

4.6.1安全性能

4.6.1.1纺织品的安全性能应符合GB18401的标准要求。

4.6.1.2皮革、毛皮的安全性能应符合GB20400的标准要求。

4

4.6.2其他理化性能

其他理化性能应符合表4的规定。

表4其他理化性能要求

技术要求

项目

优等品一等品合格品

纤维含量/%按GB/T29862规定执行

壬基酚（）辛基酚10

烷基酚（AP）和烷基酚聚NP+

壬基酚（）辛基酚

aNP+

氧乙烯醚（APnE0）/

（OP）+壬基酚聚氧乙烯

（mg/kg）100

醚（NPnE0）+辛基酚聚氧

＜

乙烯醚（OPnE0）

变色43-43-4

耐皂洗b

沾色43-43-4

变色4-543-4

耐水

沾色43-43

变色3-433

主面料色牢度/耐汗渍

沾色3-433

级≥

干摩擦43-43-4

耐摩擦

湿摩擦3-433

深色443

耐光

浅色、荧光色433

拼接互染c沾色4-543

变色43-43

耐皂洗b

沾色43-43

变色43-43

拼料色牢度d/级耐水

沾色43-43

≥

变色3-433

耐汗渍

沾色3-433

耐摩擦43-43

耐皂洗b沾色43-43-4

里料色牢度/级耐干摩擦43-43-4

≥耐水

应符合GB18401中C类的规定

耐汗渍

5

表4其他理化性能要求（续）

技术要求

项目

优等品一等品合格品

有内胆结构羽绒服：缝子纰裂程度≤0.6；

接缝性能e/cm

无内胆结构羽绒服：缝子纰裂程度≤0.4

接缝强力f/N140

≥起球g/级43-43

≥面料变色≥4级，无分层，印花、人造革部位无起泡、

脱落、开裂；绣花部位无严重起皱。纽扣、拉链、

洗后外观h

装饰物及附件无明显变形、变色、生锈。其他影响

服用性能的质量问题不允许

钻绒值主料为针织（根）153050

2

≤主料为机织（根/m）4070120

绒子含量允许偏差，成品充绒量与明示值的偏差，

羽绒填充物

其他项目按GB/T14272规定执行

注：按GB/T4841.3的规定，颜色深于1/12染料染色标准深度为深色，颜色不深于1/12染料染色标准深

度为浅色。

a

仅考核羽绒填充物。烷基酚聚氧乙烯醚（APnE0）中，n=2～16。

b仅考核标注可水洗产品。

c拼接互染色牢度仅考核深、浅颜色拼接的产品。

d皮革、毛皮类拼料仅考核耐摩擦色牢度。

e有内胆结构羽绒服的纰裂仅考核未与羽绒绗缝在一起的面料、里料；外层仅起装饰作用的织物不考

核；针织面料不考核。纰裂试验结果出现纱线滑脱、织物撕破或缝线断裂现象判定接缝性能不符合

要求。

f仅考核针织面料。

g仅考核针织面料。

h仅考核标注可水洗产品。

5试验方法

5.1检验工具

5.1.1钢卷尺或直尺，分度值为1mm。

5.1.2天平和电子天平。

5.1.3评定变色用灰色样卡（GB/T250）。

5.1.4评定沾色用灰色样卡（GB/T251）。

5.2外观质量

5.2.1外观检验一般采用灯光照明，照度不应低于600lx，有条件时也可采用北空光照明。

6

5.2.2评定色差程度时，被评部位应纱向一致。入射光与织物表面约成45°角，观察方向应

垂直于织物表面，距离60cm目测，与GB/T250样卡对比。

5.2.3外观疵点允许存在程度测定时，距离60cm目测，必要时采用钢卷尺进行测量。

5.2.4针距密度在成品缝纫线迹上任取3cm测量（厚薄部位除外）。

5.2.5成衣规格主要部位的测量方法应按GB/T31907执行。

5.3理化性能

5.3.1纺织品的安全性能的测定应按GB18401执行；皮革、毛皮的安全性能的测定应按GB

20400执行。

5.3.2纤维含量的测定应按GB/T2910、FZ/T01026、FZ/T01057、FZ/T01095等规定执行。

5.3.3烷基酚（AP）和烷基酚聚氧乙烯醚（APnE0）按GB/T23322—2018中6.2描述的液相

色谱-质谱法（LC-MS）执行。取代表性的试样、混匀。从混合样中称取0.5g试样，精确至0.01g，

置于250mL具塞锥形瓶中，加入80mL甲醇，在（70±2）℃下超声提取（60±5）min。

5.3.4耐皂洗色牢度应按GB/T3921—2008中方法A（1）描述的方法执行。

5.3.5耐水色牢度的测定应按GB/T5713执行。

5.3.6耐汗渍色牢度的测定应按GB/T3922执行。

5.3.7纺织品及人造革耐摩擦色牢度的测定按GB/T3920执行；皮革摩擦色牢度的测定应按

QB/T2537执行；毛皮摩擦色牢度的测定应按QB/T2790执行，干擦26次，湿擦26次。

5.3.8耐光色牢度应按GB/T8427—2019描述的方法执行，其中曝晒按方法3，晒至第一阶

段。

5.3.9拼接互染色牢度应按GB/T31127—2014中方法A描述的方法执行。

5.3.10接缝性能应按GB/T14272—2021中5.6.6执行。

5.3.11接缝强力应按FZ/T73053—2015中6.1.2.13执行。

5.3.12起球应按GB/T4802.1—2008中E法规定执行。

5.3.13洗后外观应按GB/T8629—2017执行，采用A型洗衣机，洗涤程序4H。干燥方法采

用滚筒烘干，排气口温度不高于60℃。如明示不可烘干的，采用悬挂晾干的方式进行干燥。

样品经一次洗涤、干燥后，在5.2规定的外观测定条件下，结合表6要求进行评价。

5.3.14针织类产品钻绒值的测定应按FZ/T73053—2015中附录A执行；机织类产品钻绒值

的测定应按GB/T14272—2021中附录D执行，经防钻绒性测试的样品不应用作其他项目检测。

5.3.15羽绒填充物的测定应按GB/T14272—2021执行。

5.3.16未提及取样部位的测试项目，可按测试需要再成品上选取试样。

6检验规则

6.1检验分类

6.1.1成品检验分为出厂检验和型式检验。

6.1.2出厂检验应符合第4章的规定，4.6除外。成品出厂检验规则应符合FZ/T80004的规

定。

6.1.3型式检验应符合本文件4.6的规定。

6.2外观质量等级和缺陷划分规则

外观质量等级和缺陷划分规则应按GB/T14272—2021中6.2执行。

6.3抽样规定

7

6.3.1外观质量

按批分品种、色别随机采样1%～3%，但不得少于20件。

6.3.2理化性能

按项目至少抽4件（条）。

6.4判定规则

6.4.1外观质量

6.4.1.1单件（样本）外观判定

单件（样本）外观判定规则应符合下列规定：

优等品严重缺陷数等于0、重缺陷数等于0、轻缺陷数小于或等于4；

一等品严重缺陷数等于0、重缺陷数等于0、轻缺陷数小于或等于6；严重缺陷数等于0、

重缺陷数小于或等于