汽车用薄壁铜绞线征求意见稿

ICS29.060.01

CCSK12

T/CASME

中国中小商业企业协会团体标准

T/CASMEXXX—2022

汽车用薄壁铜绞线

Thin-walledcopperstrandedwireforautomobiles

（征求意见稿）

2022-XX-XX发布2022-XX-XX实施

中国中小商业企业协会发布

T/CASMEXXX—2022

汽车用薄壁铜绞线

1范围

本文件规定了汽车用薄壁铜绞线的材料要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输

和贮存。

本文件适用于汽车用薄壁铜绞线（以下简称“铜绞线”）的制造和检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T3048.2电线电缆电性能试验方法第2部分：金属材料电阻率试验

GB/T3952电工用铜线坯

GB/T3956—2008电缆的导体

GB/T4909.2裸电线试验方法第2部分：尺寸测量

GB/T4909.4裸电线试验方法第4部分：扭转试验

GB/T4909.5裸电线试验方法第5部分：弯曲试验反复弯曲

GB/T30512汽车禁用物质要求

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

标称截面积nominalcross-sectionalarea

确定导体特定尺寸的数值，但并不受直接测量影响。

[来源：GB/T3956—2008，2.2]

4材料要求

铜绞线应采用符合GB/T3952规定的铜线坯制造。

5技术要求

外观

5.1.1铜绞线表面应光滑清洁，应无毛刺、压痕划伤松股、松散等缺陷。

5.1.2成品铜绞线应整齐紧密地卷绕在线盘上，应无交叉、跳线和匝间间隙，铜绞线两端头应牢固固

定在线盘侧板上。

1

T/CASMEXXX—2022

绞制

5.2.1单线应无接头。

5.2.2铜绞线各相邻层的绞向应相反，最外层绞向为右向。

5.2.3每层单线或股线应均匀紧密地绞合在下层中心线芯或内绞层上，不应有断股、缺股和跳线。绞

合后所有单线或股线应自然地处于各自位置，当切断时，各单线或股线端部应保持在原位。

5.2.4铜绞线的绞合节径比应为8～10，任一绞层的节径比不应大于相邻内层的节径比。

规格尺寸

应符合表1的规定。

表1规格尺寸

标称截面积单线直径单线直径公差导体外径绞合节距米重同芯度

导体结构

mm2mmmmmmmmg/m％

0.3512/0.194≤0.7815±2≤3.19

0.5016/0.194≤0.9022±3≤4.20

0.194

0.7524/0.194≤1.1126±3≤6.30

1.0032/0.194≤1.2825±2≤8.51

1.5030/0.245±0.001≤1.5631±2≤12.62≥95

2.0042/0.2450.245≤1.9036±3≤17.67

2.5050/0.245≤2.0140±3≤21.03

4.0056/0.295≤2.5651±4≤34.20

0.295

6.0084/0.295≤3.1462±4≤51.30

机电性能

应符合表2的规定。

表2机电性能

项目指标

抗拉强度，MPa≥357

绞后伸长率，％≥20

扭转圈数，圈≥20

开裂≥10

反复弯曲次数，次

断开≥20

卷绕圈数，圈≥8

电阻率（20℃），mm2/m≤0.01724

导电率（20℃），％IACS≥97

电阻温度系数0.00380

安全

应符合GB/T30512的规定。

6试验方法

2

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外观

目视检查，可使用10倍放大镜辅助检查。

绞制

6.2.1接头、绞向及绞合目视检查。

6.2.2绞合节径比按GB/T4909.2的规定进行试验，采用纸带法测量绞线节距，计算绞线节径比。

规格尺寸

6.3.1单线直径及单线直径偏差测量时，将制好的厚度为1mm切片在万能工具显微镜上测量其直径，

计算偏差。在同一截面内测量相互垂直的两个数据，取平均值。

6.3.2导体外径按GB/T4909.2的规定进行试验，分别在自然状态、额定工作张力或按用户要求确定

的试验张力下测量绞线的外径，并在同一截面内测量相互垂直的两个直径，取平均值。

6.3.3绞合节距使用精度为1mm的钢直尺测量。

6.3.4米重测量时，截取长度为1m的铜绞线，用感量为0.01g的电子天平称量。

6.3.5同芯度测量时，将制好的厚度为1mm切片在万能工具显微镜上测量上下外径，并计算同芯度。

机电性能

6.4.1抗拉强度、绞后伸长率

使用万能试验机，试样标距长度为250mm，先按6.3.2规定测量单线直径，再以不大于20mm/min的

速度均匀加载直至拉断，记录拉伸过程中的最大力值，计算抗拉强度。将断后单线两断口对齐后用游标

卡尺测量断后长度，然后计算绞后伸长率。

6.4.2扭转圈数

按GB/T4909.4的规定进行试验。试样长度为标称直径的100倍，试验过程中施加额定拉断力1.0％～

1.5％的张力，以不大于60r/min的速度单方向扭转，直至达到规定的圈数或试样扭断为止，记录扭转

圈数。

6.4.3反复弯曲次数

按GB/T4909.5的规定进行试验。试样长度100mm，以试样弯曲180°（即从原始位置开始再回到原

始位置）计为1次，试验速度不大于60次/min。反复弯曲半径1.8mm及以下为5.0mm，其他规格均为7.5

mm。记录试样出现裂纹与断开的次数。

6.4.4卷绕圈数

按GB/T4909.7的规定进行试验。试样长度600mm，以不大于10r/min的试验速度，绕与试样等直

径的芯棒紧密卷绕。卷绕后目测检查。

6.4.5电阻率、导电率

按GB/T3048.2的规定进行试验，采用双臂电桥用四端法测量。若试样表面有脏物或锈蚀，应用酒

精棉或细砂纸处理后再测量。测量前将试样在（20±0.5）℃恒温室静置24h。试样装在夹具上，施加

8A电流，采用倒换电流正负极性取平均值的方法测量。若环境温度不满足（20±0.5）℃，应控制环境

温度仍需控制在（20±0.5）℃范围内，并按照电阻温度系数换算至20℃时的电阻率、导电率。

安全

3

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按GB/T30512的规定进行试验。

7检验规则

组批

以相同材料、相同工艺、同一生产线连续生产的同一型号的产品为一批。

出厂检验

7.2.1每卷铜绞线均应由质量检验部门负责进行检验，检验合格并签发产品合格证后方可出厂。

7.2.2出厂检验项目为外观、绞制、规格尺寸、电阻率、导电率。

7.2.3所有出厂检验项目合格时，则判该产品为合格；有任一项目不合格时，判该产品不合格。

型式检验

7.3.1有下列情形之一时，应进行型式检验：

——新产品或老产品转厂定型时；

——正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；

——正常生产每3年一次；

——停产1年以上再恢复生产时；

——出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；

——行业主管部门提出要求时。

7.3.2型式检验项目为第5章规定的全部项目。

7.3.3型式试验所有项目指标合格时，则判该批产品为合格；当型式试验中有任一项目指标不合格时，

应自该批产品中抽取2倍量的样品进行复检，复检不合格则判该批产品为不合格；复检合格则判该批产

品为合格。

8标志、包装、运输和贮存

标志

每盘绞线线盘上应有便于查找的牢固的标志，标明以下内容：

——产品名称；

——产品型号；

——执行标准编号；;

——长度；

——毛重及净重；

——出厂编号及生产日期（年、月、日）；

——制造厂名、地址；

——线盘外侧应标有绞线放线方向的箭头。

包装

8.2.1包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。

8.2.2成盘铜绞线外面应包覆防潮、防腐防水材料，然后用硬质材料包装牢固。

8.2.3一个线盘卷绕铜绞线超过一根时，根数及每根长度应在该线盘外侧有明显标记，并在交货文件

4

T/CASMEXXX—2022

中作详细说明。

8.2.4包装应附有以下文件：

——产品合格证明；

——出厂检验报告。

运输、贮存

输和贮存中应防止雨淋、受潮、日晒、受热，不应与碱类及酸类物品混贮和混运。

5

T/CASMEXXX—2022

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由广东创新发铜业有限公司提出。

本文件由中国中小商业企业协会归口。

本文件起草单位：广东创新发铜业有限公司……

本文件主要起草人：……

I

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汽车用薄壁铜绞线

1范围

本文件规定了汽车用薄壁铜绞线的材料要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输

和贮存。

本文件适用于汽车用薄壁铜绞线（以下简称“铜绞线”）的制造和检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T3048.2电线电缆电性能试验方法第2部分：金属材料电阻率试验

GB/T3952电工用铜线坯

GB/T3956—2008电缆的导体

GB/T4909.2裸电线试验方法第2部分：尺寸测量

GB/T4909.4裸电线试验方法第4部分：扭转试验

GB/T4909.5裸电线试验方法第5部分：弯曲试验反复弯曲

GB/T30512汽车禁用物质要求

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

标称截面积nominalcross-sectionalarea

确定导体特定尺寸的数值，但并不受直接测量影响。

[来源：GB/T3956—2008，2.2]

4材料要求

铜绞线应采用符合GB/T3952规定的铜线坯制造。

5技术要求

外观

5.1.1铜绞线表面应光滑清洁，应无毛刺、压痕划伤松股、松散等缺陷。

5.1.2成品铜绞线应整齐紧密地卷绕在线盘上，应无交叉、跳线和匝间间隙，铜绞线两端头应牢固固

定在线盘侧板上。

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绞制

5.2.1单线应无接头。

5.2.2铜绞线各相邻层的绞向应相反，最外层绞向为右向。

5.2.3每层单线或股线应均匀紧密地绞合在下层中心线芯或内绞层上，不应有断股、缺股和跳线。绞

合后所有单线或股线应自然地处于各自位置，当切断时，各单线或股线端部应保持在原位。

5.2.4铜绞线的绞合节径比应为8～10，任一绞层的节径比不应大于相邻内层的节径比。

规格尺寸

应符合表1的规定。

表1规格尺寸

标称截面积单线直径单线直径公差导体外径绞合节距米重同芯度

导体结构

mm2mmmmmmmmg/m％

0.3512/0.194≤0.7815±2≤3.19

0.5016/0.194≤0.9022±3≤4.20

0.194

0.7524/0.194≤1.1126±3≤6.30

1.0032/0.194≤1.2825±2≤8.51

1.5030/0.245±0.001≤1.5631±2≤12.62≥95

2.0042/0.2450.245≤1.9036±3≤17.67

2.5050/0.245≤2.0140±3≤21.03

4.0056/0.295≤2.5651±4≤34.20

0.295

6.0084/0.295≤3.1462±4≤51.30