大宗材料进场质量检验验收制度_第1页
大宗材料进场质量检验验收制度_第2页
大宗材料进场质量检验验收制度_第3页
大宗材料进场质量检验验收制度_第4页
大宗材料进场质量检验验收制度_第5页
已阅读5页,还剩1页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

大宗材料进场质量检验验收制度一、总则(一)目的适用。为规范大宗材料进场质量检验验收工作,确保工程质量安全,本制度适用于所有建设项目大宗材料进场后的质量检验验收活动。1.任何单位或个人不得擅自降低材料质量标准。2.材料检验验收必须严格遵守国家及行业相关标准。3.检验验收过程应形成完整记录,存档备查。(二)基本原则。材料进场检验验收工作必须坚持科学公正、客观真实、全程控制、责任明确的原则。1.科学公正要求检验方法科学、结果公正。2.客观真实要求记录准确、反映实际。3.全程控制要求从材料进场到使用全过程监管。4.责任明确要求各环节责任主体清晰。二、组织机构与职责(一)管理机构设置。项目部设立材料检验验收小组,由项目经理担任组长,技术负责人、质量负责人担任副组长,成员包括材料员、试验员、施工员等。1.材料检验验收小组负责全面组织协调材料进场检验验收工作。2.项目经理对检验验收工作负总责。3.技术负责人负责技术标准落实。(二)职责划分。各成员具体职责如下:1.项目经理:审批检验验收方案,处理重大质量问题。2.技术负责人:审核检验标准,解决技术争议。3.质量负责人:监督检验过程,确认检验结果。4.材料员:负责材料进场报验、样品管理。5.试验员:执行具体检验操作,出具检验报告。6.施工员:提供施工要求,配合检验工作。(三)权限规定。检验验收小组具有以下权限:1.查验材料合格证明文件。2.要求停止不合格材料使用。3.提出整改要求并监督落实。4.对检验结果有最终确认权。三、材料进场检验流程(一)检验申请。材料运抵现场后,材料员应在24小时内填写《材料进场检验申请表》,报送检验验收小组。1.申请表应包含材料名称、规格、数量、生产厂家等基本信息。2.材料员需随表附送出厂合格证、检测报告等证明文件。(二)资料核查。检验验收小组在接到申请后2小时内完成资料核查:1.核查证明文件是否齐全有效。2.核查材料信息与实物是否一致。3.核查生产日期、保质期等关键信息。(三)现场检验。资料核查合格后,试验员应在4小时内完成现场检验:1.外观检查:检查包装、标识、外观质量等。2.尺寸测量:使用计量器具测量关键尺寸。3.抽样检测:按规范比例抽取样品进行实验室检测。(四)结果判定。试验员在完成检验后6小时内出具检验报告,内容包括:1.检验项目、标准、结果。2.合格判定结论。3.检验人员签字、日期。(五)验收确认。检验验收小组在接到检验报告后8小时内完成最终确认:1.审核检验报告,确认检验结果。2.签发《材料进场检验验收合格单》。3.材料员凭合格单办理入库手续。四、检验标准与方法(一)通用标准。所有材料检验必须符合国家现行标准规范,包括但不限于:1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204。2.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205。3.《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303。4.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300。(二)专用标准。不同材料按其特性执行专用标准:1.混凝土:强度、抗渗、抗冻等指标。2.钢材:屈服强度、伸长率、冲击韧性等。3.木材:含水率、尺寸偏差、腐朽程度等。4.砖砌体:强度等级、外观质量等。5.防水材料:拉伸强度、断裂伸长率等。(三)检验方法。具体检验方法按标准执行,主要包括:1.现场检验:外观检查、尺寸测量等。2.实验室检测:拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等。3.化学分析:成分检测、有害物质含量测定等。五、不合格材料处理(一)不合格判定。出现以下情况判定为不合格材料:1.检验结果不符合标准要求。2.资料文件缺失或虚假。3.外观质量严重缺陷。4.存在安全质量隐患。(二)处理程序。不合格材料按以下程序处理:1.立即隔离:设置明显标识,禁止使用。2.现场记录:详细记录不合格情况。3.分析原因:查明不合格原因,分清责任。4.采取措施:根据情况选择返工、返厂、报废等处理方式。(三)责任追究。对造成材料不合格的责任人:1.轻微问题:批评教育,责令整改。2.严重问题:经济处罚,暂停工作。3.重大问题:解除合同,追究法律责任。六、检验记录与档案管理(一)记录要求。所有检验活动必须形成书面记录,包括:1.检验申请单。2.资料核查记录。3.现场检验记录。4.实验室检测报告。5.验收合格单。(二)记录规范。检验记录必须符合以下要求:1.字迹工整,数据准确。2.内容完整,要素齐全。3.及时填写,不得涂改。4.一式三份,分别由材料员、试验员、项目部存档。(三)档案管理。检验档案按以下规定管理:1.按批次整理归档,建立档案目录。2.保存期限不少于工程质保期+2年。3.便于查阅,随时备查。4.建立电子台账,方便检索。七、监督与考核(一)监督机制。项目部定期对检验验收工作进行监督检查:1.每月至少开展2次全面检查。2.重点检查检验记录、不合格处理等环节。3.对发现的问题及时整改。(二)考核办法。将检验验收工作纳入绩效考核:1.检验合格率达到98%以上为合格。2.出现重大质量问题取消当期考核资格。3.考核结果与绩效工资挂钩。(三)责任追究。对玩忽职守、徇私舞弊的:1.责令立即纠正。

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论