塑料厂模具维护操作流程

塑料厂模具维护操作流程一、总则

(一)目的：依据《中华人民共和国安全生产法》《工业产品生产许可证管理条例》及企业年度生产计划，针对模具维护操作中存在的设备损坏率高、维护记录不规范、故障响应不及时等问题，制定本流程。核心目标是规范模具维护行为，降低设备故障率，保障生产连续性，提升模具使用寿命。

1、明确模具维护操作规范与标准；

2、落实维护责任，确保操作人员按规程作业；

3、建立故障预警机制，减少停机损失。

(二)适用范围：本流程适用于生产部、设备部、模具车间及相关操作人员的模具日常维护、定期保养及故障处理工作。正式员工、一线操作工必须严格执行，外包维修人员需经企业授权后方可操作。涉及模具采购或报废的除外，由采购部、设备部联合审批。

1、生产部负责日常维护与使用记录；

2、设备部负责保养指导与故障诊断；

3、模具车间承担首检与最终确认责任。

(三)核心原则：坚持预防为主、责任到人、闭环管理原则，确保维护操作的科学性、安全性。

1、维护前必须确认设备状态，严禁带病作业；

2、维护记录需真实完整，便于追溯分析；

3、重大故障需24小时内上报，48小时内完成初步处置。

(四)层级与关联：本流程为专项操作规程，与《安全生产管理制度》《设备报废管理办法》等制度协同执行。冲突时以本流程为准，特殊情况由设备部负责人报总经理审批。

1、设备部主导流程执行，生产部配合记录；

2、质量部抽查维护效果，纳入绩效考核。

(五)相关概念说明：

1、日常维护指每周清洁、润滑等基础保养；

2、定期保养指每季度由专业人员进行深度检修；

3、故障处理包括停机诊断、临时修复及报废判定。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：企业设总经理1名，下设生产部（含模具车间）、设备部、质量部。总经理统筹决策，生产部负责模具使用与基础维护，设备部负责技术支持与专业保养，质量部负责维护效果监督。车间设模具班组长，负责现场协调。

1、总经理对维护流程的最终负责；

2、生产部承担日常维护主体责任；

3、设备部提供技术保障，需在2小时内响应维修请求。

(二)决策与职责：总经理负责模具重大改造或报废的审批，决策时限不超过3个工作日。生产部经理负责维护人员调配，设备部经理负责备件采购。

1、总经理审批金额超过5万元的维修方案；

2、生产部经理每周汇总维护报告，提交设备部；

3、设备部每月发布保养计划，提前5天通知车间。

(三)执行与职责：

1、生产部操作工职责：每日班前检查模具状态，记录异常情况；维护后填写《模具维护记录表》，由班组长签字；发现严重问题立即停机并报告设备部。

2、设备部职责：每月组织一次保养，使用专用润滑剂（型号为KL-12）；故障排除后出具《维修报告》，存档备查。

3、模具车间班组长职责：监督维护操作，确保符合流程；每月统计模具损耗率，上报生产部。

(四)监督与职责：质量部每月抽查维护记录，不合格项需重新整改，并扣除相关责任人当月绩效分。安全员负责检查维护现场安全，违规操作立即制止。

1、质量部抽查覆盖率达80%，问题整改期限为3天；

2、安全员需在维护前检查防护措施，如手套、护目镜等。

(五)协调联动：生产部与设备部通过《模具异常联络单》协同处理故障。车间晨会通报当日维护重点，部门周例会解决跨领域问题。

1、联络单需明确故障现象、责任部门、完成时限；

2、周例会由生产部经理主持，设备部经理列席。

三、维护操作流程

(一)日常维护：

1、操作工每日班前检查模具关键部位（如导轨、模腔），清理积屑，涂抹KL-12润滑剂；

2、清洁时禁止使用硬质工具刮擦，需用软布或专用刷子；

3、记录维护内容，包括日期、操作人、发现的问题及处理措施。

(二)定期保养：

1、设备部每季度末编制保养计划，含润滑、紧固、探伤等项目；

2、保养前需停机断电，悬挂“维护中”警示牌；

3、保养后由设备部出具合格证明，方可投入使用。

(三)故障处理：

1、操作工发现故障立即停机，记录故障代码（如“开裂”“异响”）；

2、设备部维修工需在接到报告后2小时内到场，优先处理影响生产的模具；

3、重大故障（如模具断裂）需紧急采购备件，采购部需在4小时内完成询价。

(四)维护记录管理：

1、《模具维护记录表》由生产部统一编号，一式两份，一份车间留存，一份设备部备案；

2、记录需字迹工整，无涂改；质量部每月抽检记录完整性，不合格需返工。

3、电子台账同步录入，设备部每周核对纸质与电子数据一致性。

(五)备件管理：

1、常用备件（如销钉、垫片）需在模具车间设置专用柜存储，标识清晰；

2、设备部每半年盘点备件，报损率超过10%需分析原因；

3、外购备件由采购部比价，金额超过1万元需经总经理审批。

1、车间主任负责备件日常管理，设备部负责技术指导；

2、发现备件短缺需立即补充，采购周期控制在5个工作日。

四、管理目标与核心指标

(一)管理目标与核心指标：设定年度模具综合完好率不低于90%，故障停机时间控制在每台套模具每月不超过8小时，维护成本占生产总成本比例不超过2%。核心KPI包括模具故障率、维修响应速度、备件周转率，每月统计一次。

1、模具故障率以每千次操作故障次数衡量；

2、维修响应速度指接到报告至到场时间；

3、备件周转率按季度核算。

(二)专业标准与规范：制定模具清洁度（无油污、无划痕）、润滑规范（KL-12用量每季度不超过5升）、紧固扭矩标准（使用扭矩扳手，关键部位扭矩值见附录）。高风险控制点包括模具高温变形（导轨温度超过80℃）、结构裂纹，防控措施为加强巡检、建立温度预警机制。

1、清洁用软布、专用清洁剂，禁止有机溶剂；

2、紧固扭矩需记录，发现异常立即停用；

3、结构裂纹需立即隔离，经设备部鉴定后处理。

(三)管理方法与工具：采用PDCA循环管理维护工作，每月召开1次模具管理小组会议。使用Excel电子表格记录维护数据，简化统计分析。

1、P阶段制定保养计划，D阶段执行，C阶段检查记录，A阶段持续改进；

2、小组由生产部、设备部各2名骨干组成，每月轮换；

3、电子表格需含模具编号、维护日期、操作人、问题类型等栏。

五、维护业务流程管理

(一)主流程设计：操作工每日维护后填写记录表，班组长审核签字，设备部每月抽查。生产部每周汇总数据，提交设备部分析。

1、记录表需包含清洁、润滑、检查项目及结果；

2、班组长审核需在当日下班前完成；

3、设备部抽查覆盖当月所有模具。

(二)子流程说明：故障维修需经停机、诊断、更换、测试流程。停机后立即悬挂警示牌，诊断时需拍照留存，测试合格方可恢复使用。

1、诊断需对照《常见故障手册》，手册由设备部编制；

2、更换备件需核对型号，错误装反需返工；

3、测试需包含空转、小批量试模。

(三)流程关键控制点：清洁度检查需使用放大镜，扭矩紧固需双人复核，重大故障需总经理批准。

1、清洁度检查不合格需重新清洁；

2、扭矩记录单需设备部签字确认；

3、总经理批准需书面签字，留存档案。

(四)流程优化机制：每年11月分析上一年度数据，12月修订流程。优化需提交书面方案，设备部、生产部联合审批。

1、方案需包含问题、改进措施、预期效果；

2、审批时需附带相关数据对比；

3、次年1月实施新流程。

六、权限与审批管理

(一)权限设计：车间主任对每日维护记录有查看权限，设备部工程师有保养方案制定权，采购专员对1万元以上备件采购有建议权。常规维护操作由操作工执行，特殊工艺需设备部工程师现场指导。

1、车间主任权限仅限本车间模具；

2、保养方案需经设备部负责人审核；

3、特殊工艺指激光焊接等高难度操作。

(二)审批权限标准：金额1万元以下维修由设备部负责人审批，1-5万元由生产部经理审批，5万元以上需总经理审批。审批时限不超过2个工作日，紧急情况可先执行后补办手续。

1、审批需在《审批单》上签字，注明理由；

2、紧急情况需电话通知，事后补办单据；

3、审批单存档于设备部。

(三)授权与代理：授权需书面明确授权事项、期限（不超过6个月），代理需当班班长签字证明，代理时间不超过半天。

1、授权书需总经理签字，设备部备案；

2、代理期间代理人对操作结果负责；

3、交接时需当面点清工具、备件。

(四)异常审批流程：紧急维修可先执行后报备，但需在4小时内提交《异常报备单》，金额超过5万元需附总经理签字的书面说明。

1、报备单需含时间、故障、措施、金额；

2、书面说明需说明情况紧急性；

3、设备部需在1天内完成审核。

七、执行与监督管理

(一)执行要求与标准：维护记录需当日完成，不得隔日补记；清洁工具、润滑剂需专用，禁止混用；故障处理需全程拍照记录。

1、记录单需操作人签字，班组长审核；

2、清洁工具需贴标签，注明适用模具；

3、照片需包含故障部位、维修过程、测试结果。

(二)监督机制设计：设备部每季度开展专项检查，覆盖清洁度、润滑规范性、记录完整性，嵌入日常巡检时检查工具使用情况。

1、检查时随机抽查3台模具，含日常维护与保养项目；

2、巡检时重点检查防护用品佩戴情况；

3、检查结果需当场反馈，限期整改。

(三)检查与审计：每月由质量部联合设备部抽查维护记录，审计时重点核对电子台账与纸质记录一致性，不符项需追溯责任人。

1、抽查比例不低于20%，重大维护项目全覆盖；

2、审计需形成书面报告，明确问题与整改要求；

3、整改期不超过10天，设备部跟踪落实。

(四)执行情况报告：每月5日前提交报告，含故障率、维修成本、优化建议。报告需经生产部经理、设备部负责人签字。

1、报告需含图表，但不得使用复杂图形；

2、优化建议需具体可行；

3、报告存档于设备部，备次年参考。

八、考核与改进管理

(一)绩效考核指标：模具完好率占80%，计30分；故障停机时间占比低于10%，计30分；维护成本控制在预算内，计20分；记录完整率100%，计20分。考核对象为车间班组及设备部维修人员，权重由生产部经理、设备部经理各占50%。

1、完好率按实际统计数计算；

2、停机时间以生产系统记录为准；

3、班组得分取组员平均分。

(二)评估周期与方法：每月评估上月数据，采用Excel计算得分，设备部、生产部各派1人核查数据。

1、数据核查需在当月25日前完成；

2、得分在90分以上为优秀，60-89分为合格；

3、考核结果用于绩效奖金分配。

(三)问题整改机制：一般问题3日内整改，重大问题5日内整改，由设备部下发《整改通知单》，整改后车间主任复核，设备部抽查。

1、通知单需明确问题、措施、时限；

2、复核需签字确认；

3、抽查不合格需重新整改，并扣绩效分。

(四)持续改进流程：每年3月收集意见，4月评估，5月修订。意见可通过《改进建议表》提交，由设备部负责人组织讨论。

1、建议表需含问题、方案、预期效果；

2、评估时需对比改进前数据；

3、修订后需全员培训。

九、奖惩管理办法

(一)奖励标准与程序：年度完好率超95%奖励班组3000元，单次故障快速修复（4小时内）奖励个人500元，优秀建议奖励1000元。申报时填写《奖励申请表》，生产部审核，总经理审批，每月10日前发放。违规行为分为：一般（如记录漏填），较重（如使用非专用工具），严重（如导致模具报废）。

1、奖励需在次月工资中发放；

2、较重违规需通报批评；

3、严重违规取消年度评优资格。

(二)处罚标准与程序：一般违规罚款100元，较重罚款300元，严重罚款500元，罚款从绩效工资扣除。调查时需听取当事人陈述，处罚前告知，审批后3日内执行。

1、罚款单需附事实说明；

2、当事人可书面申辩；

3、总经理审批金额超过300元。

(三)申诉与复议：申诉需在收到处罚决定后3日内提交《申诉书》，设备部负责人组织复议，5日内出具结果。

1、申诉书需明确异议点；

2、复议时需重审证据；

3、复议结果为最终决定。

十、附则

(一)制度解释权：本制度由设备部负责解释。

1、设备部需对条款进行培训；

2、解释需书面记录，存档