66kV网架工程（线路土建部分）基础施工作业指导书

抚顺中寨220kV变电站66kV网架整理工程（线路土建部分）基础施工作业指导书抚顺市弘升建筑有限公司抚顺中寨220kV变电站66kV网架整理工程（线路土建部分）项目部目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、编制依据 1二、工程概况 2三、工程技术特性及施工规定 21线路方向 22基础材料 33土石方工程施工规定 34基础工程施工规定 4四、作业准备 41图纸审核 42线路复测 53施工材料 54人员配备 55施工机械、工器具配备 56线路通道 5五、施工作业 51施工作业流程 52施工方法 6六、质量见证点及质量通病治理 131质量见证点及控制 132质量通病治理 14七、检查内容及误差标准 151检查内容 15八、标准工艺 16九、安全风险识别、评估及控制措施 20十、环境保护及文明施工 281基础施工环境因素分析及预防措施 302文明施工 30十一、主要机械设备及工器具配置 30附表…...………….31基础施工作业指导书第1页一、编制依据 《国家电网公司电力建设工程施工技术管理导则》(国家电网工〔2003〕153号)；《电力建设安全工作规程第2部分：电力线路》(DL5009.2-2013)；《110kV～750kV架空送电线路施工及验收规范》(GB50233-2014)；《110kV～500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》(DL/T5168-2016)；《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》(基建质量〔2010〕19号)；《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》(Q/GDW248-2008)；《国家电网公司输变电优质工程评定管理办法》国网（基建/3）182-2015《国家电网公司基建安全管理规定》国网（基建/2）173-2015《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别、评估及预控措施管理办法》国网（基建/3）176-2015《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》国网（基建/3）186-2015《国家电网公司输变电工程标准工艺（一）（二）（三）（四）》（2012版）；《国家电网公司关于进一步提高工程建设安全质量和工艺水平的决定》(国家电网基建〔2011〕1515号)；《输变电工程安全质量过程控制数码照片管理工作要求》[基建安质〔2016〕56号]；《混凝土用水标准》(JGJ63-2006)；《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)；《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》(GB1499.1-2008)；《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2007)；《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55－2011)；《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ52－2006)；《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)；《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011)《预拌混凝土》（GB/T14902-200二、工程概况本工程共分为两部分：从中寨220kv变电站1#塔起至新4#止。线路亘长度0.49km，电压等级66千伏，单回路，导线型号;LGJ-120/20钢芯铝绞线，每相1根，地线型号：GJ-35镀锌钢绞线，杆塔型号：单回路角钢铁塔，基础型式：台阶式基础。从原中马1、2线9#起至清原66kv变电站构架止架空线路亘长5.6km，同塔双回路导线型号：JL3/G1A--245/30钢芯高导电率铝绞线，每相1根，地线型号：OPGW-24B1光缆，一根，杆塔型式：双回路角钢铁塔，基础形式：台阶式基础。三、工程技术特性及施工规定1线路方向本工程施工期间线路前进方向及其塔脚编号如下图1-1、1-2所示2基础材料2.1砂、石、水泥：指定生产厂家，见表3-1原材料供应一览表表3-1名称砂(中)卵石（20-40mm）水泥(普32.5)供货指定地点清原浑河清原浑河抚顺大伙房水泥厂钢材：基础主筋材质为HRB335级钢筋，其它钢筋采用HPB235级钢筋，地脚螺栓材质35号优质碳素钢。商品混凝土：本工程所采用的商品混凝土供货厂家由项目部统一指定，各作业班组在组织基础浇制时与项目部材料员联系供货数量、供货时间。项目部负责将拟进场的商混上报监理单位批准通过后方可使用。3土石方工程施工规定：3.1基坑开挖后，若实际地质条件与设计塔位明细表和基础说明书给出的地质条件不符时，应立即停工并及时通知项目部，待项目部与设计单位研究处理后，方可继续施工。3.2基坑开挖后应平整基面，不应积水，边坡不应坍塌，及时清除周边的浮石。3.3基坑开挖不可超过设计深度100mm，并且不得浅于设计深度。如超过设计深度100mm，超深部分应铺石灌浆找平，不允许用回填土找平。3.4对于出水的基坑，应先进行排水处理，然后在铺石灌浆找平；打垫层。3.5基坑回填时应按规定进行分层夯实，回填水坑时应先排除坑内积水后再回填。回填石坑应按石块与粘土3：1的比例回填。3.6处于耕地中的基础，基坑开挖时注意将种植土（熟土）与生土分开妥善堆放，以便施工后尽量恢复塔位原始地貌，满足文明环保施工的要求。3.7基坑开挖后应及时施工，防止长时间暴晒、风干、充水和浸湿。3.8施工处于林地内的基础时，用路应优先选择在植被稀少的地方开辟，并尽可能集中在一条路上操作，严禁运送材料时随意拖拉，破坏植被。3.9基础施工基面土方开挖时，应严格控制开挖范围，尽可能少挖土方，一个塔腿一个小基面，基础根开间的原状土尽可能的保留。4基础工程施工规定：4.1浇制混凝土用水必须保证水质，必须选用干净的河水或饮用水。4.2浇制基础时，模板应支撑牢固，基础每个腿的混凝土浇制应连续完成，不得留有施工缝。基础顶面应与基础一次成形，立柱上平面不得在混凝土凝固后再用水泥砂浆二次抹面。浇制基础混凝土时，应采取措施，使出料口离浇注混凝土面不大于2m，即混凝土自由下落高度不能超过2m，避免混凝土的离析。4.3不同种类不同标号的水泥不得混合使用。基础浇制前须将基坑内积水排净后方可浇制基础，浇制时严禁向混凝土中投入毛石。4.4线路塔位明细表中“基面值”是以塔位中心桩为基准点的相对高差值，当其高于塔位中心桩时为正值；当低于塔位中心桩时为负值。主柱露出基面高度是以实测基面值为基准点的相对高差值，当其高于实测基面值时为正值，当其低于实测基面值时为负值（实测基面值为实际塔腿处地面线与中心桩的高差）。基础施工图中标注的地面线为设计计算的地面线，主柱露出地面线（基面）高度以配置表中为准。4.5基础箍筋间距应从基础主柱顶往下排列；固定地脚螺栓的箍筋尺寸应按实际间距确定，图中尺寸仅供参考（在施工过程中，发现按图施工有困难或无法按图施工时，应及时上报施工项目部，严禁私自变更图纸进行施工）。4.6基础施工必须保留塔位中心桩，如无法保留应将中心桩引出，待基础施工后恢复。4.7本工程转角塔受拉、受压基础配置：线路前进方向左转则A、B腿基础为受压基础，C、D腿基础为受拉基础；反之线路前进方向右转则C、D腿基础为受压基础，A、B腿为受拉基础。终端塔受拉、受压基础配置：按基础配置明细表布置。4.8为防止基础埋进坑内（测量结果可能存在误差），复测塔位n值（即A、B、C、D腿的自然地面与塔位中心桩的高差）超过0.3米以上时，应暂停施工，通知项目部，以便及时通知设计单位，对基础配置进行修改。4.9塔型、塔高及塔位转角情况以电气专业的杆塔明细表为准；若发现基础配置表中与之有不符情况时，须暂停施工，并通知项目部，以便与设计沟通妥善解决。4.10商品混凝土浇制应连续进行，两罐间隔不得大于4小时。4.11泵车泵送混凝土应连续进行，间隔时间应满足表4-1。泵车泵送混凝土气温与最大时间间隔对照表表4-1浇制时气氛泵送最大间隔时间30℃级以上1小时25℃-30℃1.5小时20℃-25℃2小时20℃及以下3小时四、作业准备1图纸审核2线路复测认真组织技术人员进行线路复测，对丢失的桩给予补齐，并在线路不通视的地方增钉方向桩，详细地整理出复测报告，认真填写线路复测记录。3施工材料要及时送实验室报验，经检验合格报审监理审核，监理批准后方可使用。4人员配备4.14.2所有参加施工的人员必须经过岗前培训，培训结束后进行考试，成绩合格的方可进入施工现场；4.35施工机械、工器具配备5.1施工所用的发电机、电焊机、钢筋折弯机、钢筋切割机、搅拌机、水泵和振捣器等必须合格证齐全，运转灵活，符合机械管理要求，施工前应经过试运行。5.2施工所用测量工具必须经过计量部门检验为合格品，经纬仪要求精度为2″的J2型经纬仪。钢尺及塔尺最小读数不得大于1毫米。6线路通道及时开展线路普查工作，并提前将永久占地、临时占地、树木砍伐等手续办理完毕，确保线路走廊畅通。五、施工作业1施工作业流程1.1一般基础施工作业流程(见图5-1)地脚螺栓找正钢筋制作地脚螺栓找正钢筋制作混凝土浇制支模找正基础开挖 T15 2 T11 7 T16 3 T10 8 T16 3 T12 8 T17 4 T12 9 T17 4 T13 9 T18 5 T13 5 T14 10 T19混凝土浇制支模找正基础开挖 T15 2 T11 7 T16 3 T10 8 T16 3 T12 8 T17 4 T12 9 T17 4 T13 9 T18 5 T13 5 T14 10 T19岩石嵌固基础无龙侧 塔号 序号 塔号 序号 中寨侧 序号 塔号 序号 塔号 1 1 T8 2 2 T9 基础开挖基础分坑混凝土养护拆模回填混凝土养护拆模回填2施工方法2.1基础分坑2.1.1分坑测量前，应仔细校核桩位，确认无误后方准分坑。校核桩位的目的是核对塔位、档距、高程、线路方向及线路转角度数是否符合设计要求，纠正被移动、碰动的桩位。对于丢失塔位桩的，按照线路明细表和线路平断面图进行补桩。2.1.2台阶式基础分坑如图5-2所示，首先将仪器支在塔位中心桩O上，将转45°，PP2.1.3注意事项转角塔分坑定位时，应将受压基础置于线路转角内侧，受拉基础置于转角外侧（如图5-3右转塔拉压腿布置示意图，左转则相反），终端塔受拉、受压基础配置：按基础配置明细表布置。为防止转角塔架线后向受压侧倾斜，预偏值算法规定如下：（a）0°～5°(含5°)取基础根开的2.5‰(b）5°～9°(含9°)取基础根开的4.5‰（c）9°～15°(含15°)取基础根开的6.5‰（d）15°～30°(含30°)取基础根开的7.5‰（e）30°～60°(含60°)取基础根开的8.0‰（f）60°～90°(含90°)取基础根开的9.0‰基础施工前必须核对基础施工图中地脚螺栓间距与基础根开，当确认无误后方可施工。基础施工图中的地脚螺栓图仅为示意图，具体构造尺寸以地脚螺栓加工图为准。2.2土石方开挖◆采用人工开挖和机械开挖施工方式。◆开挖前，将杆塔位基面及附近的浮土及杂物清理干净。开挖时坑壁应留有适当的坡度，根据本工程的实际地质情况，进行放坡。◆开挖过程中，对于可能造成塌方基坑（如水田等土质松散基坑），应采取加大坡度或坑壁加支撑等措施。◆机械开挖基坑时，应选择合适的挖掘机械。挖掘机手应有驾驶合格证、严禁无证操作。挖掘过程中应有一人地面指挥，按设计的基坑尺寸挖掘，挖掘过程中测工应随时用经纬仪检查并校核坑深及坑口等尺寸，当开挖至底板上平面300mm深度时，应停止机械挖掘，用人工继续开挖并铲除浮土。◆基础坑开挖完成后，清理、平整坑底，校核基坑深度等几何尺寸，满足施工要求，确定基坑中心点。◆◆基坑成型深度不能小于设计深度。◆基坑开挖完成后应将基坑清理干净，留存照片资料，可进行下一步施工。2.3钢筋加工、绑扎与安装2.3.1钢筋加工准备◆钢筋加工前应搭设加工操作台，准备必要钢筋切割机、钢筋调直机、钢筋弯曲机、电焊机等工器具；◆◆2.3.2钢筋加工要求图5-5钢筋焊接示意图③2.3.3钢筋的连接◆钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。◆钢筋绑扎要严格按施工图要求进行，绑扎前应复核钢筋的规格尺寸，绑扎后复核数量。◆相邻主筋的接头应错开同一连接区段绑扎，确保在同一截面钢筋接头数量不得超过钢筋总数的50%。连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的直径）且不得小于500mm。2.4支模找正2.4.1模板要求◆根据基础施工图配置模板，模板必须边角完好顺直，内表面平整光滑严密，有足够的强度，浇制过程中不许漏浆和变形。◆模板支设前应在模板内表面涂一层脱模剂，以防止拆模时粘连，影响混凝土表面质量。2.4.2台阶式基础模板找正方法◆台阶式基础支模找正顺序为底盘→台阶→立柱下口→立柱上口→地脚螺栓。◆◆2.4.3地脚螺栓安装找正①地脚螺栓安装（每腿4套）：将地脚螺栓安装在样板上，拧上地脚螺帽，保证地脚螺栓的外露高度符合施工图要求；然后按图5-10所示将上，对准线路方向或线路转角二等分线方向，然后转45°，按找正数据尺寸进行找正。图标说明：O————基础塔位中心桩；C1、C2——立柱外角、里角找正尺寸；C3、C4——地脚螺栓外角、里角找正尺寸；A/2、B/2—基础正、侧面半根开。2.5支设标准与注意事项◆支模找正控制误差，同组地脚螺栓对立柱中心偏移按设计值不超过8mm，立柱、台阶断面不小于-0.8%。◆模板支设过程中所用细石混凝土垫块的强度等级不得低于本体混凝土的强度等级。◆模板支设牢固后应再进行一次全面检查，以免发生错误。2.6混凝土浇制2.6.1混凝土浇制前的准备◆搭设作业平台，距立柱模板100mm左右，横梁要有一定的刚度和强度，铺平台的跳板应绑扎牢固，倒料平台口设挡车装置；运送混凝土的道路平整。◆进入浇制现场的施工机械设备工器具应齐全（发电机、搅拌机、振捣器应备用一套）、完好，布置到位，支垫牢靠，试运行并调试完好；用电设备必须安装可靠接地和漏电保护装置。◆水泥、砂、石料、水运输到位，砂、石料规格和数量，水泥标号、生产日期和数量以及搅拌用水质量满足要求；砂、石料堆放下部铺垫彩条布，水泥堆放有支垫，堆放高度不超过12包，上方有可靠的防雨遮盖。◆浇制前所有的地脚螺栓丝扣部分应涂黄油并进行包裹，以避免地脚螺栓丝扣部分挂上水泥浆；◆浇制混凝土前，应严格核实基础型号，基础根开、地脚螺栓规格、小根开，模板顶面高差等数据，确认无误并做好记录后方可进行基础浇制施工◆清除坑内杂物，如有积水清理干净。2.6.2混凝土搅拌◆机械搅拌加料顺序：石子→水泥→砂子→水；◆配合比控制：①按配合比确定每立混凝土需用砂、石、水泥、水数量。本工程的混凝土为C25。②用台秤称量每车砂、石重量，做好容积标注。◆搅拌时间：混凝土搅拌的最短时间（从全部材料装入搅拌筒中开始搅拌算起到卸料止）应根据机型控制（见下表）坍落度mm搅拌机型搅拌机容积＜400400～1000＞1000＞30自落式90s90s120s2.6.3混凝土运输混凝土搅拌后不应在搅拌机筒内停留时间过长，应以最少转载次数，从拌制点运送至浇筑点，盛装混凝土的车应不吸水、不漏水泥浆，运至浇制点的混凝土应保证其配合比。预拌混凝土用罐车运输时间不宜超过1小时，温度高于25℃时不宜超过半小时。2.6.4浇筑和振捣◆浇筑①②每个基础腿的混凝土应一次连续浇制完成。③采用商混进行浇制的班组，商混进场前上报项目部，由项目部统一上报监理部批准使用。使用过程中加强商混供货时间的控制，保证连续浇制。◆振捣①②③立柱振捣时，振捣器应与钢筋保持50～100mm的距离，在立柱的每个侧面中点及角振捣。2.6.5基础混凝土浇制质量检查规定：①塌落度每腿至少检查一次，C25现浇砼的塌落度为35mm～50mm。②混凝土配合比材料用量每班日或每基基础至少检查两次，其偏差控制在下表规定数值内。混凝土原材料的允许偏差（%）序号材料名称允许偏差1水泥±2%2砂、石±3%3水-2%2.6.6浇制完成后，各施工队要保证在混凝土初凝前对基础顶面进行收光处理。2.6.7基础混凝土的强度检查，应以试块为依据。试块的制作应符合以下规定：◆◆试块制作数量应符合下列规定：①一般直线塔基础，同一施工队每五基或不满五基制作一组试块，单基或连续浇筑混凝土量超过100m³时亦应制作一组试块（每组3块，规格为150mm×150mm×150mm）。②转角塔和终端塔基础每一基制作一组，连续浇筑混凝土量超过100m³时亦应制作一组试块。③当原材料发生变化，配合比变更时应另外制作。④施工队技术员负责试块的制作，试块必须标明混凝土标号、桩号（基础腿号）及浇制日期。⑤指定专人按要求对试块养护，由项目部专职质检员负责送检。2.7混凝土的养护◆混凝土浇筑后应在12小时内开始浇水养护，养护时应在基础表面加遮盖物，浇水次数应能保持混凝土表面始终湿润，根据实际情况采用塑料薄膜养护，养护用水应与拌制用水相同。◆◆混凝土浇水养护日期：不少于7昼夜。2.8拆模◆基础拆模时的混凝土强度，应保证其表面及棱角不损坏；◆拆除模板应自上而下进行，敲击要得当，保证混凝土表面光滑，棱角不损坏。拆下的模板应集中堆放，摆放整齐；撑木等外露的铁钉要及时拔掉或打弯。◆拆模并将基础表面清理干净后，驻队工程师会同监理工程师对基础进行全面检查，做好记录和签证并留存影像资料后方可回填；◆回填前用黄油涂抹地脚螺栓露出部分，并用塑料布包好，基础外露部分棱角用保护装置保护好，防止由于外界因素碰掉棱角。2.8回填◆天气炎热时，经检查合格后，应尽快申请回填。◆基坑回填时，应符合规范要求，每填300mm厚夯实一次，坑口的地面上应筑500mm高的防沉层；防沉层的上部边宽不得小于坑口边宽；经过沉降后应及时补填夯实。工程移交时坑口回填土不应低于施工基面。◆水坑回填应先排出坑内积水,再回填夯实；石坑回填应以石子与土按3:1掺合后回填夯实。回填过程中应对称回填，避免回填过程中基础发生移动。◆基坑回填应按环保要求尽可能将基坑回填成自然坡度。◆回填后应保留中心桩及辅助桩，同时做好基础成品的保护工作。◆基坑回填完成后，应全面清理施工现场做到工完、料尽、场地清，将施工残留物回填至坑底，恢复地貌。六、质量见证点及质量通病治理1质量见证点及控制基础施工质量见证点及控制措施序号见证点控制措施1基础坑深1、保留原塔位中心桩，作为检测坑深的依据，对保留不住的，应提前将其移出。2、所用检测仪器工具必须经检验合格。3、对坑底与中心桩高差超过5m者应在适当位置钉设辅助桩以便观察。4、如经检测坑深超差，应按有关规范和要求进行处理。2原材料及投料量1、各种检验证明齐全。2、必须到指定地点取料。3、根据材料特点制定相应的运输搬运、保管规定。4、严格计量管理，随时检测计量准确性。3支模找正1、所用模板规格要与基础型号相适应。2、模板内壁光滑并涂脱膜剂，接口要严密。3、模板的支固要稳定可靠。4、找正时每个数据至少要测量两次，取其平均值。41、所有运抵现场的钢材要对其规格、数量、尺寸、形状进行一次全面检查。2、严格按照焊接规程要求操作，保证焊缝的长度、高度、宽度、密实度。3、对给出排布间距的箍筋、底板筋要按规定数据安装；对未给数据而要求均布者，排列一定要均匀，并用铁线绑牢。5现场浇制过程场平面布置要合理、有序。2、3、要由有实际操作经验的技工进行振捣操作，严禁出现振捣不到位或离析现象。4、基础顶面高差控制要有专人负责，对收缩性较大的砼可以通过收集数据并对其数据进行分析找出沉降规律的办法进行控制。6砼表面质量1、砼必须达到规定强度方可拆模2、拆模顺序要合理，并保护好基础的表面及棱角不受损伤。3、对出现问题的基础表面，要视其问题严重程度采取相应的解决办法。2质量通病治理基础施工防治质量通病措施序号质量通病内容防治措施1路径复测质量通病防治杆（塔）位置应符合施工图的平、断面要求。复核重要跨越物间的安全距离，对新增加的跨越物应及时通知设计单位校核。线路方向桩、转角桩、杆塔中心桩应有可靠的保护措施，防止丢失和移动。线路途经山区时，应校核边导线在风偏状态下对山体的距离。2基础分坑、开挖质量通病防治遇特殊地质条件（如：流沙、泥水、稻田、山地等），开挖前应将杆塔中心桩引出。辅助桩应采取可靠保护措施，基础浇制完成后，必须恢复塔位中心桩。基坑开挖应设专人检查基础坑深度，及时测量，防止出现超深或欠挖现象。掏挖基础如需放炮时，应采用多点放小炮的方式，严禁放大炮爆破，避免破坏原地质结构。基坑开挖完成后要及时进行下道工序施工，当温度降至0℃以下时应采取防冻措施，严禁坑底受冻。雨、雪天气后，必须把坑内积水（雪）和淤泥清理干净方可进行后续施工。3基础位移、扭转质量通病防治基坑开挖前要对基础中心桩进行二次复核，并设置稳固的辅助桩位，确认桩位及各个基础腿的方位准确。基础支模后、浇制前和浇制中要多次核对基础模板、地脚螺栓的方位，保证其准确性。当基坑有积水时，回填前应先将水排完，然后四周均匀填土、夯实，并随时检查基础是否位移。4混凝土浇制质量通病防治混凝土施工前应取得有资质的试验室出具的设计配合比（附有试配强度报告）。进入冬期施工或更换添加剂时，应根据规范重新进行配合比设计。基础试块养护条件应与基础养护条件基本相同。记录试块养护期的日平均温度，当等效养护龄期逐日温度累计达到600℃·d时送检。基础模板应有足够的强度、刚度、平整度，应对其支撑强度和稳定性进行计算。基础模板应能可靠地承受浇筑混凝土的重量和侧压力，防止出现基础立柱几何变形；模板接缝处应采取粘贴胶带等措施，防止出现跑浆、漏浆现象。浇制中设专人控制混凝土的搅拌和振捣，现场质检人员要随时检查混凝土的搅拌和振捣过程，防止出现振捣不均匀或振捣过度造成的离析。混凝土垂直自由下落高度不得超过2m，超过时应使用溜槽、串斗，防止混凝土离析。基础浇制时，应多方位均匀下料，防止地脚螺栓受力不均与基础立柱不同心。混凝土初凝前，采用多点控制的方法对基面高差进行测量，杜绝二次抹面。5基面整理不规范质量通病防治的技术措施回填时应在坑口地面上筑防沉层。防沉层应平整规范，其宽度不小于坑口宽度，其高度不应掩埋铁塔构件。基础施工完成后及时清理施工现场，做到工完料尽场地清清理现场时应恢复现场植被，防止水土流失及地质滑坡。七、检查内容及误差标准1检查内容严格按照《110-750kV架空送电线路施工及验收规范》GB50233-2005进行施工和检查，具体要求见：基础施工质量检查表7-1序号检查项目允许偏差值施工标准及要求1地脚螺栓、配筋规格、数量施工图纸要求符合图纸，制作工艺良好2水泥规范要求标号符合，完好无结块3砂、石规范要求规格满足要求，无杂质4水规范要求饮用水，无污物和油污5基础坑深台阶式+100mm，-50mm+100mm，0mm掏挖、岩石嵌固式+100mm，0mm+100mm，0mm6掏挖、岩石嵌固立柱成孔倾斜度不大于1％不大于0.8％7钢筋受力钢筋的排拒±5mm±5mm箍筋内净尺寸±5mm±5mm横向钢筋和箍筋间距±20mm±20mm±10mm±10mm弯起钢筋的弯折位置±20mm±20mm8基础根开，对角线尺寸±2‰±1.6‰9立柱及各台阶断面尺寸不大于-1％不大于-0.8％10保护层厚度不大于-5mm不大于-5mm1110mm8mm12基础顶面间高差5mm4mm13地脚螺栓露出高度+10mm、-5mm+8mm、-4mm14整基基础扭转不大于10′不大于8′15整基基础中心与中心桩间的位移16混凝土表面质量规范要求17回填土规范要求无沉陷，防沉层整齐美观八、标准工艺基础施工须按照国家电网公司输变电工程标准工艺基础施工工艺的内容进行，每个作业班组必须严格按照标准工艺施工要点操作，不得擅自更改施工工艺，如有创新，需提前将创新的想法、可行性等上报项目部，经项目部研究后方可执行。基础分部工程标准工艺具体要求如下基础施工作业指导书工艺编号工艺名称工艺标准施工要点图片示例0201010101阶梯基础施工（1）水泥：采用通用硅酸盐水泥，42.5。（2）混凝土强度为C25，碎石含泥量≤3%。特殊地区可按该地区标准执行。（3）混凝土强度为C25，砂含泥量≤2%。（4）采用饮用水拌和。（5）外加剂、掺合料：其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。（6）地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合合计要求且制作工艺良好。（7）混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。（8）允许偏差。1）基础埋深：100mm，0mm；2）立柱及各底座断面尺寸：-0.8%；3）钢筋保护层厚度：－5mm；4）基础根开及对角线：一般塔±1.6‰，高塔±0.6‰；5）基础顶面高差：4mm；6）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm；7）整基基础中心位移：顺线路方向24mm，横线路方向24mm；8）整基基础扭转：一般塔8′，高塔4′；9）地脚螺栓露出混凝土面高度：+10mm，-5mm。（1）基坑开挖根据土层地质条件确定放坡系数。地下水位较高时，应采取有效的降水措施，流沙坑宜采取井点排水。基础浇筑时应保证无水施工。（2）基坑开挖完成后应及时浇制，否则应留200mm以上的土层不开挖以保证坑底原状土质，基础浇筑前开挖。泥水坑应按设计要求进行垫层处理，垫层强度符合要求后方可进行钢筋绑扎和模板支设。（3）浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。（4）钢筋焊接符合JGJ18-2003要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。（5）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。（6）混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。复核地脚螺栓间距、基础根开及立柱标高符合设计要求。（7）现场浇筑混疑土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。也可采用商混进行浇制。（8）混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。（9）基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。冬期施工采取可靠防冻措施。（10）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面（11）浇筑完成后的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥泥浆，并对基础及地脚螺栓进行保护。0201010503基坑回填（1）宜优先利用基坑土及黏性土回填，但不应含有有机杂质，不宜使用淤泥质土，含水率应符合规定。（2）回填土必须分层夯实，分层厚度不大于300mm。（3）泥水坑回填应排除坑内积水。（4）冻土回填应先将坑内冰雪清除干净，把冻土块的冰雪清除并把冻土捣碎后进行回填夯实，在经历一个雨季后应进行二次回填。（5）防沉层应高于原始地面，低于基础表面。（1）回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定，回填时应清除坑内杂物，并不得在边坡范围内取土，回填土要对称均匀回填。（2）回填土应分层夯实。每回填300mm厚度夯实一次。（3）基坑的回填土应连续进行，尽快完成。泥水坑应先排除坑内积水然后回填夯实，对岩石基坑应以碎石掺土回填，碎石与土的比例为3:1。（4）雨季施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。（5）冻土回填，应先将坑内冰雪清除干净，清除冻土块的冰雪并把冻土捣碎后进行回填夯实。（6）回填土应留有300～500mm的防沉层，防沉层的上部边宽不得小于坑口边宽。（7）回填土铺设对称、均匀，确保回填过程中基础立柱稳固不位移。0201010504保护帽浇筑（1）水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。（2）细骨料采用中粗砂，当混凝土强度＜C30时，含泥量≤3%。（3）粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度＜C30时，含泥量≤2%。（4）宜采用饮用水拌和，当无饮用水时可采用清洁的河溪水和池塘水。不得使用海水。（5）保护帽混凝土抗压强度满足设计要求。（6）保护帽宽度应保证塔脚板和地脚螺栓保护厚度不小于50mm。高度应以超过地脚螺栓50～100mm为宜并不小于300mm，主材与靴板之间的缝隙应采取密封（防水）措施。（7）保护帽顶面应留有排水坡度，顶面不得积水。（8）保护帽宜采用专用模板现场浇注，一次成型，严禁采用砂浆或其他方式制作。（1）保护帽上表面应在混凝土凝固前进行收光3～4次，浇制结束需先收光2次，2h后再细收一次，拆模时要仔细检查是否有飞边情况，应及时处理。塔腿及模板底部的混凝土浆要及时清理干净。（2）保护帽浇制后拆模时间应保证拆模时其表面及棱角不损坏。（3）保护帽应按要求进行养护。（4）混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面。基础施工作业指导书九、安全风险识别、评估及控制措施施工安全风险识别、评估及控制措施表序号工序作业内容及部位风险可能导致的后果固有风险评定值D1固有风险级别预控措施2、线路复测2.1线路复桩定位2.1.1通道清理物体打击高处坠落452（1）砍伐通道上的树时,应控制其倾倒方向,砍伐人员应向倾倒的相反方向躲避。

（2）多人在同一处对向砍伐或在安全距离不足的相邻处砍伐时，应保持的安全距离,为树高度的1.2倍。

（3）砍伐工具在使用前应作检查,砍刀手柄应安装牢固。

（4）在茂密的林中或路边砍伐时应设监护人，树木倾倒前应呼叫警告。

（5）上树砍伐树梢或树枝应使用安全带,不得攀扶脆弱、枯死的树枝或已砍过但尚末断的树木,并应注意蜂窝。2.1.2山区及森林作业中毒181（1）在有毒蛇、野兽、毒蜂的地区施工或外出时,应携带必要的保卫器械、防护用具及药品。

（2）在人烟稀少、有野兽活动的大山区施工时,应取得当地群众的配合,并采取防范措施。2.1.3复杂地形作业高处坠落542（1）提前对施工道路进行调查、修复，必要时应采取措施。

（2）在深山密林中施工应防止误踩深沟、陷井（落水洞）；施工人员不得单独远离作业场所；作业完毕,施工负责人应清点人数；地形复杂时，施工人员应携带必要的通讯工具。3、土石方工程3.1施工前准备3.1.1现场作业准备及布置机械伤害

物体打击

高处坠落181（1）作业前必须开展现场初堪确定本工序固有风险，并编制《施工安全风险识别、评估、预控清册》，对三级及以上作业风险进行复测并填写《施工作业风险现场复测单》报送监理审核。

（2）土石方开挖前应熟悉周围环境、地形地貌，施工必须有安全技术措施，并在施工前进行交底和做好现场监护工作。已交底的措施，未经审批人同意，不得擅自变更。

（3）施工人员必须熟悉和严格遵守《电力建设安全工作规程》等相关规定，并经考试合格后上岗,对新入厂人员必须进行三级安全教育培训，经考试合格后持证上岗。

（4）按作业项目区域定置平面布置图要求进行施工作业现场布置。3.1.2主要机具检查机械伤害422（1）施工用机械、工器具经试运行、检查性能完好，满足使用要求。

（2）所有设备及工器具要进行定期维护保养。

（3）主要受力工器具应符合技术检验标准，并附有许用荷载标志；使用前必须进行检查，不合格者严禁使用，严禁以小代大，严禁超载使用。3.2一般土石方开挖3.2.1人工开挖坍塌452（1）填写《安全施工作业票A》。（2）坑边如需堆放材料机械，必须经设计计算确定放坡系数必要时采取支护措施。（3）规范设置供作业人员上下基坑的安全通道（梯子）。（4）弃土堆高≤1.5m。一般土质条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥1.2m，垂直坑壁边坡条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥3m。软土场地的基坑边则不应在基坑边堆土。（5）挖土区域设警戒线，各种机械、车辆严禁在开挖的基础边缘2m内行驶、停放。3.2.2机械开挖坍塌、机械伤害272（1）机械开挖时应遵守人工开挖的有关的安全要求。

（2）机械开挖要选好机械位置可靠支垫，有防止向坑内倾倒的措施。

（3）严禁在伸臂及挖斗作业半径内通过或逗留。

（4）严禁人员进入斗内；不得利用挖斗递送物件。3.5特殊基坑开挖作业3.5.2水坑、沼泽地、冻土基坑开挖坍塌542（1）填写《安全施工作业票A》，作业前通知监理旁站。（2）流沙坑、化冻土坑容易塌方，施工时应派人监护。4、钢筋工程4.1施工前准备4.1.1现场作业准备及布置机械伤害

物体打击181（1）作业前必须开展现场初堪确定本工序固有风险，并编制《施工安全风险识别、评估、预控清册》，对三级及以上作业风险进行复测并填写《施工作业风险现场复测单》报送监理审核。

（2）施工必须有安全技术措施，并在施工前进行交底和做好现场监护工作。已交底的措施，未经审批人同意，不得擅自变更。

（3）施工人员必须熟悉和严格遵守《电力建设安全工作规程》相关规定，并经考试合格后上岗,对新入厂人员必须进行三级安全教育培训，经考试合格后持证上岗。

（4）按作业项目区域定置平面布置图要求进行施工作业现场布置。4.1.2主要机具检查机械伤害422（1）施工用机械、工器具经试运行、检查性能完好，满足使用要求。

（2）所有设备及工器具要进行定期维护保养。

（3）主要受力工器具应符合技术检验标准，并附有许用荷载标志；使用前必须进行检查，不合格者严禁使用，严禁以小代大，严禁超载使用。4.2钢筋作业4.2.1钢筋加工机械伤害物体打击452（1）钢筋作业场地应宽敞、平坦，并搭设作业棚。（2）机械设施安装稳固，机械的安全防护装置齐全有效，传动部分有（完好）防护罩。（3）机械设备的控制开关应安装在操作人员附近，并保证电气绝缘性能可靠。（4）钢筋应按规格、品种分类，设置明显标识，整齐堆放。（5）手工加工前检查板扣、大锤等工具是否完好，在工作台上弯钢筋时应防止铁屑飞溅伤眼，工作台上的铁屑应及时清理。（6）展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，防止回弹伤人。（7）拉直调直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。卷扬机棚前应设置挡板防止钢筋拉断伤人。（8）切断长度小于300mm的钢筋必须用钳子夹牢，且钳柄不得短于500mm，严禁直接用手把持。（9）钢筋搬运、制作、堆放时与电气设施应保持安全距离。绑扎线头应压向钢骨架内侧。4.2.2切割焊接机械伤害

触电

火灾452（1）从事焊接或切割操作人员，必须持证上岗。

（2）进行焊接或切割工作时，操作人员应穿戴专用工作服、绝缘鞋、防护手套等符合专业防护要求的劳动保护用品。衣着不得敞领卷袖。

（3）焊接与切割的工作场所应有良好的照明（50～100lm/m2），应采取措施排除有害气体、粉尘和烟雾等，使之符合现行《工业企业设计卫生标准》的要求。在人员密集的场所进行焊接工作时，宜设挡光屏。

（4）进行焊接或切割工作时，应有防止触电、爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措施，并应防止灼伤。

（5）进行焊接或切割工作，必须经常检查并注意工作地点周围的安全状态，有危及安全的情况时，必须采取防护措施。

（6）在高处进行焊接与切割工作，除应遵守本规程中高处作业的有关规定外，还应遵守下列规定：

①工作开始前应清除下方的易燃物，或采取可靠的隔离、防护措施，并设专人监护。

②不得随身带着电焊导线或气焊软管登高或从高处跨越。此时，电焊导线、软管应在切断电源或气源后用绳索提吊。

③在高处进行电焊工作时，宜设专人进行拉合闸和调节电流等工作。

（7）严禁在储存或加工易燃、易爆物品的场所周围10m范围内进行焊接或切割工作。（8）在焊接、切割地点周围5m范围内，应清除易燃、易爆物品；确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。

（9）不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接和切割作业。如确实需要时，应采取遮蔽雨雪、防止触电和火花飞溅等措施。

（10）气焊与气割应使用乙炔瓶供气。

（11）焊接或切割工作结束后，必须切断电源或气源，整理好器具，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险后方可离开。5、基础施工5.1施工前准备5.1.1现场作业准备及布置机械伤害

物体打击

高处坠落181（1）填写《安全施工作业票A》。（2）施工前必须编制施工作业指导书，编审批手续齐全，并在施工前进行交底和做好现场监护工作。已交底的措施，未经审批人同意，不得擅自变更。

（3）施工人员必须熟悉和严格遵守《电力建设安全工作规程》等相关规定，并经考试合格后上岗,对新入厂人员必须进行三级安全教育培训，经考试合格后持证上岗。

（4）按作业项目区域定置平面布置图要求进行施工作业现场布置。5.1.2主要机具检查机械伤害422（1）施工用机械、工器具经试运行、检查性能完好，满足使用要求。

（2）所有设备及工器具要进行定期维护保养。

（3）主要受力工器具应符合技术检验标准，并附有许用荷载标志；使用前必须进行检查，不合格者严禁使用，严禁以小代大，严禁超载使用。5.2机料机具运输5.2.1人力运输其他伤害452人力运输所用的抬运工具应牢固可靠，每次使用前，应进行检查，不得使用已霉烂的绳索绑扎抬运；人力抬运时，应绑扎牢靠，两人或多人应同肩、同起、同落。5.2.2机动车运输机械伤害542（1）施工车辆在运输货物时严禁装载超高、超长、超重货物，遵守车辆交通规则。

（2）如遇特殊情况运输超高、超长、超重货物时必须到道路交通管理部门办理有关运输手续许可后方可实施。

（3）运输前必须熟悉运输道路，掌握所通过的桥梁、涵洞及穿越物的稳定性和高度，必要时进行加固、修复。

（4）运输中车箱内严禁乘人，必须设施明显的安全标志。

（5）驾驶员出车前要对车辆外观进行检查：车厢板连接挂钩是否裂纹；栏杆是否有开焊现象；车厢与车体连接的销子是否丢失；轮胎气压等，对查出的隐患及时消除。

（6）严格执行交通安全法，严禁人货混装。5.2.3畜力运输其他伤害632（1）山地运输的骡马等畜力应经专门驯养；驯养人员应经该工程的安全培训，执行山地运输规定。

（2）当运输工程量较大或高山区有难度的畜力运输应编写安全措施，并由专业人员组织实施。

（3）单体畜力载货重量一般不超过200kg，运输过程中禁止骑行。5.3模板安装和支护作业5.3.1模板安装其他伤害272模板安装和支护作业应填写《安全施工作业票A》。人力在安装模板构件，应用抱杆吊装和绳索溜放，不得直接将其翻入坑内。5.3.2模板支护物体打击272（1）模板的支撑应牢固，并应对称布置，高出坑口的加高立柱模板应有防止倾覆的措施。

（2）模板采用木方加固时，绑扎后应将铁丝末端应处理，以防刮伤人。5.4钢筋绑扎安装作业5.4.1钢筋绑扎其他伤害181钢筋安装填写《安全施工作业票A》。施工人员严禁穿短袖、短裤、拖鞋进行作业。5.4.2扎筋组模物体打击181在下钢筋笼时要听从指挥，并在钢筋笼子上绑好溜绳，控制钢筋笼子的方向，以免下钢筋笼子时倾斜。5.5现场浇筑混凝土作业5.5.1搭设浇筑平台高处坠落422(1)浇筑混凝土作业应填写《安全施工作业票A》。跳板材质和搭设符合要求，跳板捆绑牢固，支撑牢固可靠，有上料通道。

(2)上料平台不得搭悬臂结构，中间应设支撑点并结构可靠，平台应设护栏。

(3)大坑口基础浇制时，搭设的浇制平台要牢固可靠，平台横梁应加撑杆，以防平台横梁垮塌伤人5.5.2搅拌系统布置（含施工电源）触电632基础施工前应配备漏电保安器，无漏电保安器的作业现场，禁止浇制施工，发电机、搅拌机在使用前应将外壳安装保护接地线，搅拌机电源线应架空。5.5.3混凝土搅拌物体打击632经常检查设备的附件是否完好，加料斗升起时，料斗下方不得有人。5.5.4出料运输物体打击632基坑口搭设卸料平台，平台平整牢固，用手推车运送混凝土时，倒料平台口应设挡车措施；倒料时严禁撒把。5.5.5浇筑物体打击632（1）卸料时前台下料人员协助卸料，基坑内不得有人；前台下料作业要坑上坑下协作进行，严禁将混凝土直接翻入基础内。

（2）投料高度超过2m应使用溜槽或串筒下料，串筒宜垂直放置，串筒之间连接牢固，串筒连接较长时，挂钩应予加固。严禁攀登串筒进行清理。

（3）中途休息时作业人员不得在坑内休息。5.5.6振捣触电181（1）电动振捣器的电源线应采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆，并不得有任何破损和接头，电源线插头应插在装设有防溅式漏电保安器电源箱内的插座上。应严禁将电源线直接挂接在刀闸上。

（2）操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘靴，在高处作业时，要有专人监护。

（3）移动振捣器或暂停作业时，必须切断电源，相邻的电源线严禁缠绕交叉。

（4）振捣器的电源线应架起作业，严禁在泥水中拖拽电源线。5.5.7拆模其他伤害181拆下来的模板应集中堆放在安全的地方，外露的钉子随即拔掉或打弯，以防扎脚。5.5.8冬季养护火灾中毒窒息452煤炉要远离可燃物，并做好排烟措施，进入养生棚之前要先通风。十、环境保护及文明施工1基础施工环境因素分析及预防措施工程基础施工影响环境因素分析及其预防措施见表9-1所示。表9-1基础施工环境因素分析及控制措施序号影响环境项目影响的范围可能发生的环境污染因素对环境造成的影响控制措施1线路测量沿线路方向周围环境砍伐阻挡测量方向的树木及农作物破坏自然环境、资源及农作物采用GPS全球卫星定位系统进行线路复测，杜绝砍伐树木和农作物。2基坑挖方1）破坏正常的耕地、林地及自然环境资源；2）潜在的雨水冲刷1）减少现有使用耕地的原状土质及耕地面积；2）造成局部土质污染及水土流失1）尽可能减少基面开方或不开方。2）将开挖面上的植被和树木移植。3）开挖时做到生、熟土分开堆放。4）不在基坑下坡侧堆放土石方。3道路修筑运输路径及周围环境1）破坏正常的耕地、林地及自然环境资源；2）潜在的雨水冲刷。1）减少现有使用耕地的原状土质及耕地面积；2）造成局部土质污染及水土流失1）4材料运输运输路径及周围环境1）潜在的砂、石及水泥外泄2）扬尘产生的潜在污染；3）运输噪声及排放的废气、泄露的油料产生污染。1）运输材料必须设置苫布遮盖，通过村镇，应注意减少鸣喇叭。2）3）合理运输量，车不能装太满。序号影响环境项目影响的范围可能发生的环境污染因素对环境造成的影响控制措施5材料堆放施工现场塔位周围农田及林地1）任意占用有效农田及林地；2）材料堆放铺垫隔离、无遮盖使砂、石、水泥外泄3）施工材料过剩。1）减少耕地；2）使农作物及土质污染，农作物产量减少。1）堆放材料应辅设完好的彩条布，水泥应加遮盖。2）按工程量计划备料，对多余的砂、石、水泥进行回收再利用。6施工现场所处在的农田、林地及村镇居民区1）混凝土外溢；2）3）混凝土残留物及剩余材料。1）造成耕地土壤污染，影响自然植被及农作物、树木的正常生长；2）3）噪声污染。1）保证混凝土传送装置牢固可靠；2）控制施工作业时间，减少机械噪声；3）施工完成后应恢复现场地貌，无残留物存在。7残土外运杆塔塔位固体废气物对农田及植被的破坏。及时清运恢复原状。8生活垃圾施工垃圾杆塔塔位周围环境生活垃圾没有回收的材料包装物和1）造成水源污染1）生活垃圾用塑料袋装好，集中在垃圾桶内每天清理运出现场。2）各种施工垃圾、废料堆放在指定场所。现场做到“随做随清、随做随净”3）施工现场设临时厕所。2文明施工2.1施工作业人员在施工中应遵纪守法，学习和遵守地方法规、制度和风俗习惯，与周围的村民做到和睦相处；2.2施工现场应保持整洁有序，砂、石、水泥等原材料用塑料布与地面隔离，严禁落地，设备、工具摆放合理，保管得当。2.3进入施工现场的作业人员严格执行现场安全文明施工纪律,正确佩戴安全帽，着装整齐统一。2.4施工过程中以人为本，消除违章指挥、违章作业。2.5施工过程中展开安全文明施工劳动竞赛，创建文明施工班组，实现文明施工。十一、主要机械设备及工器具配置表11-1机械设备及工器具一览表（每个施工队配置量）序号名称规格单位数量备注1经纬仪J2台12塔尺5m把13花杆3m根35钢卷尺5m把26搅拌机/台17发电机/台18振捣棒/台19跳板/块若干10手推车/辆1011坍落度筒100×200×300套112试块模150mm×150mm×150mm套413台秤100kg台114游标卡尺/把115电焊机/台116/附表普通基础和