制程管控制度

资料来源于网络整理，更多高质量文档请联系。制程管控制度1．目的1.1.规范生产硅胶课各工序的作业，使硅胶各工序严格按规定要求规范操作，便于对各工序损耗和原料进行有效管控，保证硅胶各工序作业有序稳定进行。2．适用范围2.1.适用于本公司生产部硅胶课作业过程。3．名词解释3.1.首件生产是指停机后或下班后再开机生产1~2M产品。4．指导原则4.1.「生产部硅胶课制程管控制度」对硅胶课所有工序和操作人员及管理者均适用。4.2.硅胶课的其它部门内部规定若有与本制度相抵触的地方以此制度为准。5．参考文件5.1.「生产过程控制程序」5.2.「炼胶作业指导书」

5.3.「啤机作业指导书」5.4.「披锋作业指导书」5.5.「披锋全检作业指导书」6.

权责6.1.硅胶领班6.1.1.负责依据「生产制造单」、「套料单」计算各型号的实际用料量；6.1.2.负责对炼胶和啤机安排上线发出指令；6.1.3.负责监督硅胶各工序生产稳定性、生产计划达成情况、统计报表的执行情况，和异常及时处理反馈；6.2.炼胶操作员6.2.1.负责依照「生产制造单」、「套料单」及领班的指令单据进行炼胶；6.2.2.负责依照各型号炼胶工艺表进行配料、混炼、调色、拖片、切料；6.2.3.负责对胶料进行标识并把发出和退回的胶料统计登记；6.3.啤机班组长6.3.1.负责对啤机操作员领退料的真实性进行监督；6.3.2.负责对各机台的生产产量达成情况与品质稳定的监督和处理；6.3.3.负责对生产过程进行巡查并对异常的及时处理和反馈；6.4.披锋班组长6.4.1.负责对啤机转入的产品依据「产品流程管制单」核对型号和数量；6.4.2.负责依照「生产制造单」及生产计划安排披锋生产及对生产计划完成情况统计；6.4.3.负责对新进员工的披锋技能和全检技能的培训指导；6.4.4.负责对披锋全检型号与数量的按排及异常调整；6.4.5.负责依照「生产制造单」安排产品的入库与转出；6.5.品质部6.5.1.IPQC负责对炼胶颜色的确认和啤机首件核对确认；6.5.2.IPQC负责对啤机生产过程的巡查与异常发现提报；6.5.3.IPQC负责对披锋与全检的巡查和确认；7．作业流程略

8.

作业细则8.1.炼胶过程管制8.1.1.领班炼胶指令的下达8.1.1.1.硅胶领班在接到计划课计划员的「生产制造单」及「套料单」后马上对人、机、物、法、环进行准备，并依照「生产制造单」各型号数量与「套料单」的领料重量进行核对确认。8.1.1.2.

硅胶领班核对各型号生产数量与实际用料量相符后，把订单各型号总用料量、炼胶上线时间、啤机上线时间、填写在「炼胶一览表」上并附在「生产制造单」后面对炼胶员下达炼胶指令。8.1.2.炼胶的准备与实施8.1.2.1.炼胶员接到领班的订单炼胶指令后，拿「生产制造单」与「套料单」到仓库如实领料。8.1.2.2.在炼胶前应保证工作场所、炼胶设备、操作人员的双手、使用刀具干净无污染，工作场所地面空气保持偏湿；炼胶场所非工作需要不得进入，工作需要进入需穿鞋套或换拖鞋。8.1.2.3.配料时要依据「炼胶工艺表」和客人要求进行配比硅胶料硬度常规范围在内40度~65度之间；常规产品的硅胶料配比如下：透明和半透明产品的抗撕拉料与普通料的比例是7∶3，实色产品的抗撕拉料与普通料的比例是5∶5，特殊产品另外通知。8.1.2.4.炼胶员配好料后把每手重量及各型号每天的炼胶量记录统计在「炼胶一览表」中，混炼的过程操作依照「炼胶作业指导书」严格执行。8.1.2.5.整个混炼到拖片过程保证在30~40分钟，使色胶和硫化剂与原料混炼充分；另硫化济的使用比例要求在1.2％~1.6％范围内，炼胶中颜色的确认只有IPQC和领班以上人员才有权判定。8.1.2.6.啤机洗模料领用需登记并签名用量控制在于2M，打样用料量也需登记并签名，每星期1次统一开单领取，新模试产料依照情况另行申补。8.1.2.7.炼胶员拖片切料后必须对各堆胶料标识：型号、模数×张数、炼胶日期时间，炼胶房在发啤机早晚班胶料前必须点好数量和磅好重量，等啤机操作员确认签名，记录在「炼胶收发料登记表」中；啤机下班时把没有生产完的整板胶料、回头碎料、胶纸、全部退炼胶房，炼胶员清点退回模数磅退料总重量并记录在「炼胶收发料登记表」中。8.1.2.8.切料时边角料必须撕干净，不能外流到啤机撕边角料，因炼胶撕的边角可马上按正常料使用，减少胶料的污染。8.1.2.8.硅胶领班对头1天「炼胶收发料登记表」进行核对计算审查，了解各班组及各机台的胶料数量误差并要求责任人作出检讨及给予相应处理。8.2.啤机过程管控8.2.1.啤机各班组在上班时，各操作员必须与上一班人员进行生产状况、设备状况、环境卫生状况交接，交接OK后才可下班，否则向领班申报处理。8.2.2.两班交接完成提前5分钟由班组长召开班前会，检讨上一天的达标产能与品质异常及不良损耗状况，提出本班生产的改善措施并针对地对员工进行培训。8.2.3.开完班前会应立即去炼胶房领料，领料时必须详细核对生产模数及胶料总重量确认准确后签名，胶料混炼后不得存放超36H，领料时若发现需退回返炼。8.2.4.啤机操作员需做好产前准备，工作台、天平、切料刀、操作员的手、全部需擦拭清洁；磅料一定依照「成型工艺表」的要求重量精准，磅好的胶料必须用胶纸盖住，水口碎料也应及时放入胶袋盖好，防止空气污染；另训练作业员模腔排料必须快速精准。8.2.5.啤机操作员在量产前先检查机台生产参数与「啤机作业指导书」是否相一致，调整正确后检查模具状况与模具温度；若一切正常再进行首件生产，开始生产1~2M产品首先操作员自已检查产品外观及颜色，确认OK后再拿IPQC确认，IPQC确认OK可通知啤机量产，若确认NG通知啤机组长调试直到OK量产。8.2.6.在量产过程中啤机操作员需对每模产品进行外观自检，把不良品挑出放入不良品篮中，把生料撕干净良品点数放入胶袋中若发现连续3模同一不良现象判为异常，马上请示班组长改善。8.2.7.啤机组长每小时至少对各机台生产进度、品质状况、安全状态、巡查1次，并对异常及时调整。8.2.8.啤机操作员要求及时真实填写「生产日报表」，要求当班组长定时稽查员工有否及时如实填写「生产日报表」并与「产品流程管制单」填写数据一致，对当天生产日报表班组长必须核对签审才能上交领班，对经常出错人员需提出警告处理。8.2.9.啤机下班人员必须把没有生产完的整板胶料、水口碎料、胶纸、全部退炼胶房，退料具体操作依照8.1.2.7执行；退完料后各操作员填写「产品流程管制单」，单班生产总数量需炼胶员填写，生产良品数与不良数操作员本人填写但两者之和应等于单班生产总数量；操作员填写「产品流程管制单」后放在产品周转箱中同产品一起移交给下一工序披锋组。8.2.10.新模上线前先喷砂处理模面，再同工程确认模面是否OK，模面NG退模具生产商处理，若OK才上线打样，打样的产品需经工程与品管人员确认结构和模面，若OK工程与品管人员留底样，并制定「成型工艺表」生产依照工艺表进行量产。8.3披锋与全检的管控.8.3.1.啤机转入的产品披锋组需按排专人核对型号与数量是否与「产品流程管制单」数据相符。8.3.2.披锋组长依据计划员下达的「生产制造单」安排披锋与全检生产，另了解下一部门上线时间与包装出货时间的轻重缓急进行前后生产按排。8.3.3.披锋组长对每天的披锋与全检进度每2H进行统计了解，若进度滞后组长首先进行内部人员调整，还是达不到计划员的合理计划要求时应及时向领班请示支援，若领班经部门内部人员整合调配评估后还是不能达不到计划员的合理计划要求时，应立即向生产经理与计划课反馈请示支援调配或计划调整。8.3.4.披锋生产按排的指导原则是披锋难度大的订单出货急的按排老员工生产，简易的不急出货按排新员工生产,但必须给予培训指导。8.3.5.披锋员依据组长的生产计划按排找专人领产品披锋,披锋作业方法依照「披锋作业指导书」，指导原则是披锋前必须全检外观：并挑出破裂、不熟、过熟变形、大杂质等不良品不需披锋记上工序不良,有生胶的产品暂可不披，通知组长按排人员清洁后披锋,若发现产品流入不良较多应立即向组长领班报告，领班应立即对异常追查分析处理。8.3.6.要求披锋员对产品披锋合格比例达98％以上，否则全检有权拒收退披锋员返工，披锋合格的产品披锋员应用湿毛皮做基本的清洁处理动作，并填写「产品标识单」需有披锋员签名和「产品流程管制单」记录良品数与不良品数，把良品与「产品流程管制单」放在一起转移到待检区。8.3.7.全检员依据组长的生产计划按排在待检区中拿产品进行全检，全检依据「全检作业指导书」作业，全检顺序是先前后再周边，先检严重和主要不良再判次缺产品；破裂、不熟、过熟变形、大杂质、生胶应判为严重和主要不良，小于0.2mm杂质应判为次缺依据限度签板为全检依据。8.3.8.全检员在全检过程中若发现披锋合格比例低于98％、产品生胶、粘的毛边及严重不良比例大5~10％可判退披锋员返工；全检过程中若发现粘有生胶产品一定要挑出另行按排人处理。8.3.9.全检建立产量目标，实行绩效产量，所有全检员对自已全检的产品填写「标识单」并签上姓名便于追溯责任，严重与主要缺陷产品不得超0.5％，次要缺陷不得超2％。8.3.10.全检OK的产品提请IPQC抽检确认，若IPQC发现严重与主要缺陷产品超1％，次要缺陷超5％，可判为全检返工；若IPQC确认OK通知披锋组长按排入库。8.4.硅胶料的管控8.4.1.炼胶房必须依照生产制造单与套料单的真实数据按订单炼胶，并有炼胶表单记录可查；炼出的胶料必须完全是有生产成产品的，也有表单记录可查；若水口碎料被污染可用同等重量的新料替代炼胶生产。8.4.2.若啤机操作员领料与退料有300g以上的数量误差或啤机不良率超3％，操作员与组长都应分析检讨，情况严重的应对责任人作出处理。8.4.3.每张订单依据生产计划炼完和生产完胶料后应及时结单，再根据披锋入库欠数和不良品的统计由领班按排申请补料，若补料损耗超4％应分析