给排水系统维护保养规程

给排水系统维护保养规程一、总则（一）目的规范。为保障给排水系统安全稳定运行，预防事故发生，本规程明确系统维护保养职责、操作流程及标准要求。（二）适用范围。本规程适用于公司所有建筑物及附属区域的给排水系统，包括但不限于供水管网、排水管道、水泵机组、储水设施及附属阀门井等。（三）基本原则。维护保养工作必须遵循“预防为主、定期检查、及时维修、安全第一”的原则，确保系统始终处于良好运行状态。二、组织机构与职责（一）权责划定。各单位主要负责人是第一责任人，分管领导负直接管理责任，设备管理部门负责技术指导与监督，各使用单位落实日常巡查。（二）岗位分工。设备管理部门配备专业维护人员，负责系统检修；后勤班组承担日常巡检，发现隐患及时上报；安全部门负责作业许可审批。（三）协作机制。建立维护保养联席会议制度，每月通报系统运行状况，协调解决跨部门问题。三、日常维护保养（一）巡查检查。每日对供水管网、排水口、阀门井等关键部位进行巡查，重点检查有无渗漏、堵塞、损坏等情况。1.供水系统巡查（1）检查供水压力是否在规定范围内，异常波动应记录并分析原因。（2）目视检查管道及接口有无滴漏、冒泡等异常现象。（3）确认水表读数准确，无计量误差。2.排水系统巡查（1）检查雨水口、检查井有无垃圾堵塞，保持排水畅通。（2）检测污水泵运行状态，确认启停正常，无异味。（3）核对液位计读数，防止储水设施溢流。（二）清洁维护。每周对系统附属设施进行清洁，包括但不限于：1.清理管道内壁沉积物（1）使用高压水枪冲洗主管道，每年至少2次。（2）清理阀门井内杂物，保持排水通畅。（3）检查过滤器滤网，及时清除污物。2.设备表面清洁（1）水泵机组、储水箱等设备表面应无积尘、油污。（2）电气控制箱保持干燥，无水渍腐蚀。（3）定期擦拭仪表盘，确保读数清晰。（三）润滑保养。每月对转动部件进行润滑，具体要求：1.水泵轴承润滑（1）使用专用润滑油，按设备说明书规定加注。（2）检查油位是否在正常范围，不足时及时补充。（3）润滑后检查转动是否灵活，无卡顿声。2.阀门活动部件维护（1）对闸阀、蝶阀等活动部件涂抹润滑脂。（2）确认开关顺畅，无卡滞现象。（3）检查密封面有无损伤，必要时更换填料。四、定期检修标准（一）供水系统检修。每季度进行一次全面检修，重点内容：1.管道强度试验（1）对主管道进行水压试验，压力不低于设计值。（2）试验时间不少于30分钟，无渗漏为合格。（3）记录试验数据，存档备查。2.水泵机组检修（1）拆卸检查轴承、叶轮等关键部件，清除锈蚀。（2）测量电机绝缘电阻，确保符合安全标准。（3）校准压力表、流量计等计量仪表。（二）排水系统检修。每半年进行一次深度检修，主要工作：1.管道疏通（1）使用专业疏通设备清理管道内堵塞物。（2）检查管道坡度是否达标，必要时调整。（3）疏通后进行通水试验，确认排水顺畅。2.污水泵房维护（1）清洗泵体内部，清除水垢和沉淀物。（2）检查电机轴承温度，防止过热损坏。（3）测试备用泵自动切换功能，确保应急可靠。五、应急处理预案（一）停水事故处置。当发生突发性停水时，应立即：1.检查停水范围，判断是局部还是全局故障。（1）沿管线排查爆管、阀门故障等隐患。（2）确认抢修所需物资，组织抢修队伍。（3）及时通知受影响区域，做好安抚工作。2.恢复供水流程（1）按先主干后分支顺序恢复供水。（2）检查水压是否稳定，有无跑冒滴漏。（3）记录抢修过程，分析事故原因。（二）溢流事故处置。发现系统溢流时应立即：1.关闭就近阀门，控制溢流范围。（1）检查溢流口周边设施，防止损坏。（2）启动应急排水设备，加速排水进程。（3）清理溢流水中的杂物，防止二次污染。2.分析溢流原因（1）检查管道堵塞、设备故障等直接原因。（2）评估系统设计容量是否合理。（3）完善应急预案，防止类似事故重复发生。六、记录与档案管理（一）建立维护保养台账。详细记录每次巡查、检修的日期、内容、责任人及发现问题处理情况。（二）设备档案管理。每套设备建立独立档案，包括：1.设备技术参数（1）型号规格、制造厂家、安装日期。（2）运行年限、历次维修记录。（3）关键部件更换周期。2.检修记录（1）定期检修的起止时间、参与人员。（2）发现的问题及解决方案。（3）检修后测试数据。（三）资料归档要求。所有记录保存期限不少于5年，重要设备档案永久保存。七、监督与考核（一）定期检查。设备管理部门每月组织专项检查，考核各单位的维护保养工作完成情况。（二）考核标准。根据系统运行可靠性、故障率、记录完整性等指标进行评分。（三）奖惩措施。对维护保养工作优秀的单位给予表彰，对存在严重问题的单位进行通报批评