CN113125104B 膜结构在风驱雨荷载作用下的动力响应测试装置及方法 （广州大学）

膜结构在风驱雨荷载作用下的动力响应测本发明公开了一种膜结构在风驱雨荷载作2张拉组件，所述张拉组件设置于所述风室内，所述张拉组件用供风组件，所述供风组件设置于所述风室的进风口处，所述供信号采集组件，所述信号采集组件包括激光位移传感器和其中，所述控制组件用于通过风速计获取风速参数，根2.根据权利要求1所述的一种膜结构在风驱雨荷载作用下的动力响应测试装置，其特3.根据权利要求1所述的一种膜结构在风驱雨荷载作用下的动力响应测试装置，其特4.根据权利要求3所述的一种膜结构在风驱雨荷载作用下的动力响应测试装置，其特5.根据权利要求3所述的一种膜结构在风驱雨荷载作用下的动力响应测试装置，其特6.根据权利要求5所述的一种膜结构在风驱雨荷载作用下的动力响应测试装置，其特7.根据权利要求1所述的一种膜结构在风驱雨荷载作用下的动力响应测试装置，其特8.根据权利要求1至7中任一项所述的一种膜结构在风驱雨荷载作用下的动力响应测39.一种膜结构在风驱雨荷载作用下的动力响应测试固定于如权利要求1至8中任一项所述的膜结构在风驱雨荷载作用下的动力响应测试装置通过降雨组件以预设的降雨强度降落雨滴至所述第一膜面上，通过激光位移传感器获取所述第一膜面的位移参数，并根据所述位根据所述降雨强度、所述风速时程曲线以及所述位移时程获取待测膜结构与实际膜结构的相似比参数，根据所述第述风速时程曲线以及所述位移时程曲线计算得到所述待测膜结构在风驱雨荷载作用下的根据所述气动力载荷、所述雨载荷以及所述位移时程曲线计算得到所述待45相似比参数确定实际膜结构在风驱雨荷载作用下的第二6测膜结构与实际膜结构的相似比参数确定实际膜结构在风驱雨荷载作用下的第二动力响[0033]图1为本发明实施例提供的一种膜结构在风驱雨荷载作用下的动力响应测试装置[0034]图2为本发明实施例提供的一种膜结构在风驱雨荷载作用下的动力响应测试装置[0035]图3为本发明实施例提供的一种膜结构在风驱雨荷载作用下的动力响应测试方法步骤的执行顺序均可根据本领域技术人员的7[0047]如图1所示为本发明实施例提供的一种膜结构在风驱雨荷载作用下的动力响应测风组件40、激光位移传感器501以及风速计502之间可以是有线通信也可以是无线通信连[0048]如图2所示为本发明实施例提供的一种膜结构在风驱雨荷载作用下的动力响应测[0051]具体地,张拉组件20采用钢骨架制作，喷头301设置于张拉组件20的上方，微型水泵302通过管道与降雨喷头301连接，微型水泵8度从降雨喷头301中降落雨滴置待测膜结[0057]具体地，本发明实施例将降雨喷头301安置在张拉组件20中心点正上方可以确保机401的出口通过导流罩402与风室10的进风口101连通，风机401还与控制组件60通信连产生气流，并由导流罩402将风机401出口与风室10的进风口101相连接形成密闭的稳定风9[0071]在不需要特别高的试验数据精度或者是仅需了解建筑膜结构在风驱雨荷载作用[0073]参照图3，本发明实施例提供了一种膜结构在风驱雨荷载作用下的动力响应测试方法，待测膜结构70被固定于上述的膜结构在风驱雨荷载作用下的动力响应测试装置上，和所述相似比参数确定实际膜结构在风驱雨荷载作用下时在风洞进风口101处接入供风组件40，通过控制组件60实现对降雨组件30和供风组件40由风速计502得知测试过程中的实时风速并导出风速时程曲线，与此同时通过安置在膜面正下方的非接触式激光位移传感器501测量建筑膜面的位移并导出其位移时程曲线，然后际膜结构与待测膜结构的相似比参数得到实际膜结构[0081]根据vonKarman’s大挠度理论和达朗贝尔原理得到骨架支承式膜的动态运动方Nx和Ny分别为x和y方向的应力增[0084]动态运动方程(1)和相容方程(2)共同构成骨架支承式膜结构在风驱雨荷载作用[0111]然后采用四阶Runge-Kutta法来求解微分方程式(11)，通过求解微分方程式(11)ρ些相似比参数和得到的第一动力响应数据即可求得实际膜结构在风驱雨荷载作用下的第算得到待测膜结构70在风驱雨荷载作用下的第一动力响应数据这一步骤S104，其具体包[0159]3)该测量装置测量精度较高，能较好的反映建筑膜材在中如此配置的存储介质使得计算机以特定和预定义的方式操作——根据在具体实施例中以其他方式明显地与上下文矛盾。本文描述的过程(或变型和/或其组合)可在配置有可执存储介质或设备由计算机读