出货规范与海关出口管理办法

资料来源于网络整理，更多高质量文档请联系。出货规范与海关出口管理办法1.目的为了明确出口产品的程序，规范出口产品规范化操作，促使出口产品的顺利开展和有序进行，同时报关规范管控管理，使报关业务更加有效，准确符合法律法规要求，特制定本制度。2.适用范围适用于集团所有出口产品。3.参考文件3.1《销售出货管理制度》3.2《销售出货管理制度》3.3《OQC作业指导书》

4.权责4.1业务部：4.1.1第一次出货的新产品，需提供一个带包装的成品给到报关，并告之产品所用的材质、规格等相关信息。4.1.2提供出货数据给到船务，并需保证数据精准，包括：产品型号、数量、毛净重、每箱数量、纸箱尺寸、材质等。4.1.3每次出货提供盖章的销货单给船务报关核对资料的一致性。销货单上需包含客户品号。4.1.4对报关提供的报关单进行签字确认，确保报关单与销货单相符。4.1.5业务保留船务报关签字后的销货单。4.1.6提供相关销货资料（销货单，装箱单）装车单，放行条给到PMC，由PMC分发给仓库、品质等相关人员。4.2报关：4.2.1对业务提供的销货单进行确认签字，确保销货单与报关单相符。4.2.2提供报关单给业务进行确认签字。4.2.3船务报关保留业务签字确认的报关单。4.2.4装车通知单上注明准确的车牌号。并协助确认装车顺序安排仓库依优先顺序出货。4.2.5仓库装完货后，船务组通知运输每车货物都需过磅，过磅后需与报关资料核实，数据差异超过海关标准则通知其返回工厂核查所装货物。4.3仓库部：4.3.1仓库收到销货单后依单据由成品仓库备货，并核对件数、装箱数等信息与装箱单销货单是否相符，并于收到销货单2H内提出问题。4.3.2依装车通知单信息将品质确认无误的货物装车。4.4品管部：4.4.1依销货单后对仓库备好的货物进行确认核对件数、装箱数等信息与装箱单销货单是否相符，确保货物与单据完全一致。4.4.2依装车通知单信息确认仓库依单据装车出货。4.5PMC：4.5.1依据业务的销货单跟进包装出货，同时将销货资料分发给仓库，品质及包装入库组（仅销货单即可）。5.作业内容5.1生产车间管控5.1.1首件制作5.1.1.1在量产之前，组长必须先按照相关的资料，制作一个完整的样板，给到品管部IPQC进行首样确认，首样得到品质部确认之后，方可进入批量生产；5.1.1.2品管部的IPQC依检验标准，确认首件是否合格，如判定不合格，则退回生产线重做，如判定合格，则需要制作首件确认表；5.1.2制程管控5.1.2.1在生产过程中，IPQC必须对拉线进行巡检，并将巡检结果填写巡检记录」中，对生产过程中的异常及时纠正，对重点的异常按「纠正与预防措施控制程序进行作业，提交纠正与预防措施报告给相关人员，并责令改善，IPQC必须对纠正与预防措施报告进行跟进，确认改善正常为止，否则必须向相关上级汇报反馈处理；

5.1.2.2品质部全检员必须对包装好的成品进行全检，并及时将异常信息反馈给IPQC以及生产部组长。并做好全检记录，对发现的不良品按不合格品控制程序作业。5.1.3成品检验管控5.1.3.1常规检测项目：包装方式、外箱批次、物料版本、包装标示、包装数量、外观、结构、颜色、破损、开胶、开线、刷印图安、字符、裂纹、断裂、与真机或机模实配等检验项目。5.1.3.2产品/內箱/外箱条码必须扫描检验且扫描显示内容与样品一致；检验后将产品归回原位并做好检验记录。5.1.3.3

OQC对包装好的成品进行确认，确认无误后在「成品标示卡」上盖“QCPASS”章。5.1.4成品入库5.1.4.1成品可分批入库或一次性入库，在入库搬运过程中，按照「物料存储保管搬运管理程序」以及「仓库收、发、料、作业指导书」进行成品入库5.1.4.2成品仓仓管员接收生产部送来的成品并进行确认；5.1.4.3成品仓管员点收成品并确认数量与单据是否相符，如有误，则退回生产部人员进行确认及重新制作入库单；5.1.4.4成品仓仓管员对确认无误后的成品在系统中进行过账作业，系统生产成品库存。5.2出货前准备5.2.1出货前由OQC根据出货检验表、客户样板、出货检验规范、客户GDP图纸进行开箱检查，包括内外箱标签（客户编码、我司型号、订单号、数量、批次号、生产日期、环保标识、条码等）。5.2.2标签需进行条码扫描检验，有粘贴ASN标签的，外箱条码要100%匹配扫描检验。5.2.3

OQC如果没有客户GDP图纸和客户样板，需暂停检验，同时需反馈给业务和工程提供资料。5.2.4未经过OQC检验合格的仓库不可出货。5.2.5

OQC检验所有合格物料，不允许任何人拆合箱，所有出货前专人进行检验外箱标签，如标签有1pcs不良，品质开异常单，PMC安排包装专线返工，记录保存一年.5.2.6仓库需按产品类型分区管理，仓管员按物料进行分管，对于相似物料或料号要错开放置。5.2.7每个月定期对仓库物料进行盘点，包括包装箱、数量、帐务与实物对应等。5.2.8外箱/标签破损、脏污要进行更换，更换时需核对标识与实物一致，更换外箱/标签时只能对应替换，防止错误，更换箱时需进行记录。5.3装箱出口的准备和监控5.3.1集装箱的检查5.3.1.1货柜装货前，仓库人员和保安应按照要求对货柜进行检查；5.3.1.2货柜内是否有破损现象，地面是否脏污，有无暗格，车厢箱体是否牢固；5.3.1.3货柜上方是否有漏雨现象，是否有暗门，避免再不破坏封条的情况下从上方货柜中调包。5.3.1.4车厢门是否只有一个，是否可以上锁，门是否坚固是否有破损；

5.3.2备货：5.3.2.1收到业务的出货通知单，仓库提前4小时将货物放置备货区，通知品质部进行抽查，主要确认规格、数量、唛头、箱号等。5.3.2.2品质部接到通知后及时对货物进行抽检，检验后加盖“QAOASS”，仓库准备装货。5.3.2.3仓库首先确认车辆是否正确，保安队车辆司机进行讯问，并检查是否证件齐全，如是快递公司，应检查其工作证明文件；OK后方可实施装货。5.3.3拍照5.3.3.1品质部在装柜过程中应对过程实施拍照，包括车牌、车厢、货物、上锁、封条等作全方位的拍照留底。5.3.4保安监督5.3.4.1保安接到业务提供的放行条和出货安全检查表，仔细核对装柜箱数，OK后记录结果并实施放行，如数量不符，应及时反馈到安全经理实施调查。5.3.4.2装柜过程中，非工作人员等禁止接近货柜；货柜司机安排到客室休息。5.3.4.3货物装柜后，及时进行封条；保安放行，并将记录送交行政部。5.4出口报关异常处理5.4.1当报关员接到海关反馈的异常问题，立即通报给总经办领导知悉；5.4.2报关员立即成立开启动内部改善小组，召集QE、OQC、生产对口负责人、仓库对口人针对海关反应的问题制定出临时改善方案，长期改善方案，并确定好责任人和改善时间。确保海关反馈的异常问题，能够得到及时解决，规避报关过程中的风险。如执行中有困难，必须第一时间寻求领导协助处理。5.4.3总经办人员定期对改善方案进行跟进，确保海关反应问题能够得到彻底解决。5.5出口报关异常履历标准化作业5.5.1梳理以往报关异常履历与出货通知单，主要集中在报关资料与料号、数量、重量不相符合之类的异常，内部改善小组根据海关核查的实际情况，作出标准化措施，作为内部各相关人员参考和杜绝类似异常不再发生。具体如下：5.5.1.1OQC与入库组需依包装指令单的信息，优先安排抽验及入库当天出货验货的部分。如遇特急件，OQC需要配合PMC或业务的要求在包装线上检验，以节约出货时间。5.5.1.2如遇几辆车同时到厂，仓库不清楚优先顺序的话，需